Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Zhargalov_ZhZh

.docx
Скачиваний:
15
Добавлен:
02.05.2015
Размер:
125.12 Кб
Скачать

ау - доля золы, уносимой газами из котла

Гун - содержание горючих в уносе, %

Qr - низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг

q4ун - потери тепла с уносом от механической неполноты сгорания топлива, %

nз - доля твердых частиц, улавливаемых в золоулоуловителе, %

M(л.з.) = 0.01 * B (B) * ау * Ar (Ar) * (1 - nз / 100) г/сек (т/год)

где:

М(л.з.) - выброс летучей золы, нормируемой согласно положениям

"Методического пособия по расчету, нормированию и контролю

выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух" (стр.174)

как:

- зола углей (с содержанием SiO2 свыше 20-70%) (код 3714) при

использовании углей Подмосковного, Печорского, Кузнецкого,

Экибазтузского, марки Б1 Бабаевского и Тюльганского

месторождений;

- угольная зола теплостанций (код 2926) при использовании углей

Канско-Ачинского бассейна: Назаровских, Березовских,

Барандатских, Итатских;

- пыль неорганическая (с содержанием SiO2 20-70%) (код 2908)

при использовании углей прочих месторождений, кокса, торфа;

- зола сланцевая (код 2903) при использовании сланцев;

- взвешенные вещества (код 2902) при использовании дров.

M(Сажа) = M(T) - M(л.з.) г/сек (т/год)

где:

М(Сажа) - выброс сажи

-----------------------------------------------------------------------------

Наименование источника выделения : Братск М

Номер источника выделения : 1

Характеристики топлива

----------------------

Топливо : твердое топливо

Тип, марка и класс топлива : Гусиноозерский - Б3 - Р

Характеристика гранулометрического состава топлива -

остаток на сите с размером ячеек 6 мм, % : 40.00

Сернистость (%)

- среднегодовая : 0.40

- максимальная : 0.40

Зольность (%)

- среднегодовая : 20.900

- максимальная : 20.900

Расход топлива :

- при максимальной нагрузке котла, кг/с : 0.04314

- годовой, т/год : 745.000

Эксплуатационные характеристики котлоагрегата

---------------------------------------------

Потери тепла вследствие :

- химической неполноты сгорания топлива, % : 2.00

- механической неполноты сгорания топлива, % : 7.00

- с уносом, % : 3.10

Зеркало горения, кв.м : 1.2

Степень рециркуляции дымовых газов, % : 0.00

Номинальная нагрузка котла, кг/с : 0.022

Фактическая нагрузка котла, кг/с : 0.035

Наличие золоуловителя :

Доля золы, уносимой газами из котла: 0.21

Доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителе, % : 0.0

Степень очистки газов в золоуловителе по золе, % : 0.0

Температура насыщения, °С : 150

Температура газов перед золоуловителем, °С : 0

Коэффициент избытка воздуха в топке : 1.40

Коэф.избытка воздуха в продуктах сгорания на выходе из топки : 1.10

Коэффициенты трансформации оксидов азота :

- в диоксид азота :

- для расчета выбросов т/год 0.800

- для расчета выбросов г/сек 0.800

- в оксид азота :

- для расчета выбросов т/год 0.130

- для расчета выбросов г/сек 0.130

----------------------------------------------------------------------

Низшая теплота сгорания топлива

Qr=16.37 [МДж/кг]

Тепловое напряжение зеркала горения

QM=0.0401202*16.37/1.2=0.5473064 [МВт/кв.м]

Коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов через

горелки

bг=1-0.075*0^0.5=1

Удельный выброс оксидов азота при слоевом сжигании твердого топлива

Kт=0.011*1.4*(1+5.46*(1-40/100))*(16.37*0.5473064)^0.25=0.1139274 [г/МДж]

Доля оксидов серы, связываемых летучей золой в котле

n so2=0.1

Коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие химической

неполноты сгорания топлива

R=1

Выход оксида углерода при сжигании топлива

Cco=2*1*16.37=32.74 [г/кг]

Объем дымовых газов при стехиометрическом сжигании 1 кг топлива

Voг=5.01 [куб.нм/кг]

Объем воздуха при стехиометрическом сжигании 1 кг топлива

Vo=4.39 [куб.нм/кг]

Объем водяных паров при стехиометрическом сжигании 1 кг топлива

Voh2o=0.72 [куб.нм/кг]

Объем сухих дымовых газов, образующихся при полном сгорании

1 кг топлива

Vсг=5.01+(1.1-1)*4.39-0.72=4.7290001 [куб.нм/кг]

Коэффициент, характеризующий тип колосниковой решетки и вид топлива

A=2.5

Коэффициент, характеризующий тепловой уровень экранов

R=350

Коэффициент, учитывающий нагрузку котла

Кд=(0.022/0.035)^1.2=0.5728297

Коэффициент, учитывающий снижение улавливающей способности

золоуловителя

z=-0.1

Коэффициент, учитывающий степень улавливания бенз(а)пирена

золоуловителем

Кзу=1-0*(-0.1)/100=1

Концентрация бенз(а)пирена в сухих дымовых газах при слоевом сжигании

твердых топлив

c =0.001*(2.5*16.37/Exp(2.5*1.1)+350/150)*0.5728297*1*(1.1/1.4)=0.0022277 [мг/куб.нм]

Потери теплоты с уносом,%

q4ун=3.1 [%]

----------------------------------------------------------------------

Расчет выбросов ЗВ

Азота диоксид

M(NO2)=0.8*745*(1-7/100)*16.37*0.1139274*1*0.001=1.0337276 [т/год]

G(NO2)=0.8*0.04314*(1-7/100)*16.37*0.1139274*1=0.0598591 [г/сек]

Азота оксид

M(NO)=0.13*745*(1-7/100)*16.37*0.1139274*1*0.001=0.1679807 [т/год]

G(NO)=0.13*0.04314*(1-7/100)*16.37*0.1139274*1=0.0097271 [г/сек]

Оксиды серы (в пересчете на SO2)

M(SO2)=0.02*745*(1-0.1)*(1-0)*0.4=5.3640000 [т/год]

G(SO2)=0.02*1000*0.04314*(1-0.1)*(1-0)*0.4*1000=0.3106080 [г/сек]

Оксид углерода (CO)

M(CO)=0.001*745*32.74*(1-7/100)=22.6839090 [т/год]

G(CO)=0.04314*32.74*(1-7/100)=1.3135354 [г/сек]

Бенз(а)пирен

М(бенз(а)пирен)=745*(1-7/100)*0.0022277*4.7290001*0.000001=0.0000073 [т/год]

G(бенз(а)пирен)=3.6*0.04314*(1-7/100)*0.0022277*4.7290001*0.000278=0.0000004 [г/сек]

Твердые частицы

М(Т)=0.01*745*(0.21*20.9+3.1*16.37/32.68)*(100-0)/100=44.2667500 [т/год]

G(Т)=0.01*1000*0.04314*(0.21*20.9+3.1*16.37/32.68)*(100-0)/100=2.5633123 [г/сек]

Пыль неорганическая, сод. SiO2 20-70%

M(л/з)=0.01*745*0.21*20.9*(1-0/100)=32.6980490 [т/год]

G(л/з)=0.01*43.1400016*0.21*20.9*(1-0/100)=1.8934146 [г/сек]

Сажа (C)

M(C)=44.26675-32.698049=11.5687010 [т/год]

G(C)=2.5633123-1.8934146=0.6698977 [г/сек]

----------------------------------------------------------------------

Результаты расчета выбросов по источнику:

Братск М

Вредное вещество

Код веще- ства

Валовый выброс (т/год)

Максимально разовый выброс (г/сек)

Азота диоксид Азота оксид Бенз(а)пирен Оксид углерода (CO) Оксиды серы (в пересчете на SO2) Пыль неорганическая, сод. SiO2 20-70% Сажа (C)

301 304 703 337 330 2908 328

1.0337276 0.1679807 0.0000073 22.6839090 5.3640000 32.6980490 11.5687010

0.0598591 0.0097271 0.0000004 1.3135354 0.3106080 1.8934146 0.6698977

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

================

Предприятие: ИП "Жаргалов"

В расчетах использованы алгоритмы, заложенные в "Методику проведения

инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для

автотранспортных предприятий (расчетным методом)", Москва, 1998 г.,

а также в "Методику расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ

в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей)",

СПб, 1997 г.

Расчетные формулы:

------------------

Сварка, наплавка, напыление и металлизация

M(i) = K(i) * (B-Bo) * (1-n(i)) * 10e-6, тонн/год

G(i) = K(i) * B1 * (1-n(i)) / 3600, г/с

Bo = B * n * 10e-2

где

М(i) - валовый выброс i - го вредного вещества

G(i) - максимально разовый выброс i - го вредного вещества

K(i) - удельное выделение i - го вредного вещества на единицу

массы расходуемых сырья и материалов, г/кг

B - расход применяемых сырья и материалов, кг/год

B1 - максимальный расход применяемых сырья и материалов, кг/ч

n(i) - степень очистки воздуха по i - му вредному веществу

очистными сооружениями

Bo - нормативное количество огарков сварочных электродов, кг/год

n - норматив образования огарков от расхода электродов, % (n=15)

Примечание. В том случае, если продолжительность непрерывного

процесса сварки (резки, наплавки) составляет менее

20 минут (1200 секунд) значение выброса г/с

пересчитывается в соответствии с примечанием к

п.2.3 ОНД-86:

г/с=G(i)*t/1200,

где G(i) - рассчитанный максимально разовый выброс

i - го загрязняющего вещества

t - максимальная продолжительность непрерывного

процесса сварки (резки, наплавки), сек

Исходные данные

---------------

Источник выделения: Электродуговая сварка

Номер источника: 6004

Тип сварочных работ:

Ручная дуговая сварка

Технологический процесс:

Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами МР-3

Расход применяемых материалов: 49.00 кг/год (B)

Максимальный расход применяемых материалов: 0.09 кг/ч (B1)

Максимальное непрерывное время процесса: 60 сек (t)

Используются средства газоочистки ? Нет

Вредное вещество: Железа оксид

Уд.выделение K=9.7700

M=9.77*(49-49*0.15)*(1-0)*0.000001=0.00040692 т/год

G=9.77*0.09*(60/1200)*(1-0)/3600=0.000012213 г/сек

Вредное вещество: Марганец и его соединения

Уд.выделение K=1.7300

M=1.73*(49-49*0.15)*(1-0)*0.000001=0.000072054 т/год

G=1.73*0.09*(60/1200)*(1-0)/3600=0.000002163 г/сек

Вредное вещество: Фтористый водород

Уд.выделение K=0.4000

M=0.4*(49-49*0.15)*(1-0)*0.000001=0.00001666 т/год

G=0.4*0.09*(60/1200)*(1-0)/3600=0.0000005 г/сек

Результаты расчета выбросов по источнику:

Электродуговая сварка

Вредное вещество

Код веще- ства

Валовый выброс (т/год)

Максимально разовый выброс (г/сек)

Железа оксид Марганец и его соединения Фтористый водород

123 143 342

0.0004069 0.0000721 0.0000167

0.0000122 0.0000022 0.0000005

Исходные данные

---------------

Источник выделения: Газовая резка трубопроводов

Номер источника: 6005

Тип сварочных работ:

Газовая сварка стали

Технологический процесс:

Газовая сварка стали с использованием пропанобутановой смеси

Расход применяемых материалов: 600.00 кг/год (B)

Максимальный расход применяемых материалов: 1.20 кг/ч (B1)

Максимальное непрерывное время процесса: 60 сек (t)

Используются средства газоочистки ? Нет

Вредное вещество: Азота диоксид

Уд.выделение K=15.0000

M=15*600*(1-0)*0.000001=0.009 т/год

G=15*1.2*(60/1200)*(1-0)/3600=0.00025 г/сек

Результаты расчета выбросов по источнику:

Газовая резка трубопроводов

Вредное вещество

Код веще- ства

Валовый выброс (т/год)

Максимально разовый выброс (г/сек)

Азота диоксид

301

0.0090000

0.0002500

Результаты расчета выбросов по предприятию

Вредное вещество

Код веще- ства

Валовый выброс (т/год)

Максимально разовый выброс (г/сек)

Азота диоксид Железа оксид Марганец и его соединения Фтористый водород

301 123 143 342

0.0090000 0.0004069 0.0000721 0.0000167

0.0002500 0.0000122 0.0000022 0.0000005

ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

==============================================

Предприятие: ИП "Жаргалов"

Модуль реализует алгоритмы, заложенные в "Методическом пособии по

расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности

строительных материалов, Новороссийск, 1989г., разработанном

специалистами института НИПИОТстром НПО Союзстромэкология.

Расчетные формулы

-----------------

Статическое хранение материала:

-------------------------------

Q = k3 * k4 * k5 * k6 * k7 * q1 * F * Kos, г/с

M = k3 * k4 * k5 * k6 * k7 * q1 * F * 0,0864 * (T-Tc) * (1-n) * Kos, т/год

где :

k3 - коэффициент, учитывающий местные метеоусловия

k4 - коэффициент, учитывающий местные условия

k5 - коэффициент, учитывающий влажность материала

k6 - коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого

материала (k6 = 1.3-1.6)

k7 - коэффициент, учитывающий крупность материала

F - поверхность пыления в плане, м2

q1 - унос пыли с одного квадратного метра фактической поверхности, г/кв.м*с

n - эффективность мероприятий по сокращению выбросов, доли единицы

T - продолжительность статического хранения материала, суток/год

Tc - продолжительность различных явлений, сокращающих валовые

выбросы (снег, дождь и т.п.), суток/год

0,084 - коэффициент пропорциональности

Kos - коэффициент оседания пыли (Kos=0.4)

Переработка материала:

----------------------

Q = k1 * k2 * k3 * k4 * k5 * k7 * G * B1 * 10e6 * Kos / 3600, г/с

M = k1 * k2 * k3 * k4 * k5 * k7 * G1 * B1 * Kos, т/год

где :

k1 - весовая доля пылевой фракции в материале

k2 - доля пыли, переходящая в аэрозоль

k3 - коэффициент, учитывающий местные метеоусловия

k4 - коэффициент, учитывающий местные условия

k5 - коэффициент, учитывающий влажность материала

k7 - коэффициент, учитывающий крупность материала

G - суммарное количество перерабатываемого материала, т/час

G1 - суммарное количество переработанного за год материала, т

B1 - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки

Kos - коэффициент оседания пыли (Kos=0.4)

Источник выделения: Склад угля

Номер источника: 6002

--------------------------------------------------------------------

Выброс при хранении и переработке материала

===========================================

Исходные данные

---------------

Материал Уголь

Влажность материала,% до 10.0

Крупность материала,мм 100-50

Тип хранилища закрыт с 4-х сторон

Скорость ветра, м/с до 10

Коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала 1.30 (k6)

Поверхность пыления в плане, м2 200.000 (F)

Эффективность мероприятий по сокращению выбросов, доли единицы 0.00 (n)

Продолжительность статического хранения материала, суток/год 240 (T)

Продолжительность различных явлений, сокращающих валовые выбросы 190 (Tс)

Суммарное количество перерабатываемого материала, т/час 0.250 (G)

Суммарное количество переработанного за год материала, т 1043.0 (G1)

Высота пересыпки материала,м 1.0

Процессы хранения и переработки происходят одновременно

--------------------------------------------------------------------

При хранении

Унос пыли с одного квадратного метра фактической поверхности, г/кв.м*с 0.005 (q1)

Коэффициент, учитывающий местные метеоусловия 1.7 (k3)

Коэффициент, учитывающий местные условия 0.005 (k4)

Коэффициент, учитывающий влажность материала 0.10 (k5)

Коэффициент, учитывающий крупность материала 0.4 (k7)

M=1.7*0.005*0.1*1.3*0.4*0.005*200*0.0864*(240-190)*(1-0)*0.4=0.0007638 т/год

Q=1.7*0.005*0.1*1.3*0.4*0.005*200*0.4=0.0001768 г/сек

При переработке

Весовая доля пылевой фракции в материале 0.030 (k1)

Доля пыли, переходящая в аэрозоль 0.020 (k2)

Коэффициент, учитывающий высоту пересыпки 0.5 (B1)

Коэффициент, учитывающий местные метеоусловия 1.7 (k3)

Коэффициент, учитывающий местные условия 0.005 (k4)

Коэффициент, учитывающий влажность материала 0.10 (k5)

Коэффициент, учитывающий крупность материала 0.4 (k7)

M=0.03*0.02*1.7*0.005*0.1*0.4*1043*0.5*0.4=0.0000426 т/год

Q=0.03*0.02*1.7*0.005*0.1*0.4*0.25*0.5*1000000*0.4/3600=0.0000028 г/сек

Результаты расчета выбросов по источнику:

Склад угля

Вредное вещество

Код веще- ства

Валовый выброс (т/год)

Максимально разовый выброс (г/сек)

Пыль неорганическая, сод. SiO2 < 20%

2909

0.0008063

0.0001796

Источник выделения: Шлакозолоотвал

Номер источника: 6003

--------------------------------------------------------------------

Выброс при хранении и переработке материала

===========================================

Исходные данные

---------------

Материал Зола

Влажность материала,% до 5.0

Крупность материала,мм 10-5

Тип хранилища открытые с 1-ой стороны

Скорость ветра, м/с до 10

Коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала 1.30 (k6)

Поверхность пыления в плане, м2 250.000 (F)

Эффективность мероприятий по сокращению выбросов, доли единицы 0.00 (n)

Продолжительность статического хранения материала, суток/год 240 (T)

Продолжительность различных явлений, сокращающих валовые выбросы 190 (Tс)

Суммарное количество перерабатываемого материала, т/час 0.100 (G)

Суммарное количество переработанного за год материала, т 447.0 (G1)

Высота пересыпки материала,м 1.0

Процессы хранения и переработки происходят одновременно

--------------------------------------------------------------------

При хранении

Унос пыли с одного квадратного метра фактической поверхности, г/кв.м*с 0.005 (q1)

Коэффициент, учитывающий местные метеоусловия 1.7 (k3)

Коэффициент, учитывающий местные условия 0.100 (k4)

Коэффициент, учитывающий влажность материала 0.70 (k5)

Коэффициент, учитывающий крупность материала 0.6 (k7)

M=1.7*0.1*0.7*1.3*0.6*0.005*250*0.0864*(240-190)*(1-0)*0.4=0.2004912 т/год

Q=1.7*0.1*0.7*1.3*0.6*0.005*250*0.4=0.04641 г/сек

При переработке

Весовая доля пылевой фракции в материале 0.060 (k1)

Доля пыли, переходящая в аэрозоль 0.040 (k2)

Коэффициент, учитывающий высоту пересыпки 0.5 (B1)

Коэффициент, учитывающий местные метеоусловия 1.7 (k3)

Коэффициент, учитывающий местные условия 0.100 (k4)

Коэффициент, учитывающий влажность материала 0.70 (k5)

Коэффициент, учитывающий крупность материала 0.6 (k7)

M=0.06*0.04*1.7*0.1*0.7*0.6*447*0.5*0.4=0.0153196 т/год

Q=0.06*0.04*1.7*0.1*0.7*0.6*0.1*0.5*1000000*0.4/3600=0.000952 г/сек

Результаты расчета выбросов по источнику:

Шлакозолоотвал

Вредное вещество

Код веще- ства

Валовый выброс (т/год)

Максимально разовый выброс (г/сек)

Пыль неорганическая, сод. SiO2 20-70%

2908

0.2158108

0.0473620

Результаты расчета выбросов по предприятию

Всего

Вредное вещество

Код веще- ства

Валовый выброс (т/год)

Максимально разовый выброс (г/сек)

Пыль неорганическая, сод. SiO2 < 20% Пыль неорганическая, сод. SiO2 20-70%

2909 2908

0.0008063 0.2158108

0.0001796 0.0473620

ИТОГОВЫЙ РЕЗУЛЬТАТ РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ Дата расчета: 04.02.2015

=================================== Время расчета: 13:19:23

Предприятие: ИП "Жаргалов"

Вредное вещество

Код веще- ства

Валовый выброс (т/год)

Максимально разовый выброс (г/сек)

Азота диоксид Азота оксид Бенз(а)пирен Бензин Железа оксид Керосин Марганец и его соединения Оксид углерода (CO) Оксиды серы (в пересчете на SO2) Пыль неорганическая, сод. SiO2 < 20% Пыль неорганическая, сод. SiO2 20-70% Сажа (C) Фтористый водород

301 304 703 2704 123 2732 143 337 330 2909 2908 328 342

1.0445059 0.1682697 0.0000073 0.0054596 0.0004069 0.0006890 0.0000721 22.7298032 5.3642932 0.0008063 32.9138598 11.5687818 0.0000167

0.0624837 0.0101130 0.0000004 0.0076417 0.0000122 0.0009333 0.0000022 1.3788271 0.3109925 0.0001796 1.9407766 0.6699977 0.0000005