Методичка_ОТМ

Заведующий кафедрой _____________________/ Д.В. Ардашев /

«____»___________ 20___ г.

4.2. Оформление курсовой работы

Оформление курсовой работы выполняется согласно СТО ЮУрГУ ─ 2008 Стандарт организации Курсовое и дипломное проектирование. Общие требования к содержанию и должно по возможности соответствовать документам, предусматриваемым стандартами ЕСКД и ЕСТД.

4.3Библиографический список курсовой работы

1.А.Ф.Горбацевич, В.А.Шкред Курсовое проектирование по технологии машиностроения Учебное пособие. Изд. пятоестереотипное.Перепечатка с четвертого издания 1983г.─ М.: ООО ИД «Альянс», 2007. ─ 256с.

2.СТО ЮУрГУ ─ 2008 Стандарт организации Курсовое и дипломное проектирование. Общие требования к содержанию.

3.Каталоги производителей режущего инструмента и металлообрабатывающего оборудования

5.Перечень вопросов для сдачи зачета (тесты)

5.1.Инструмент, изготовленный в инструментальном цехе завода и предназначенный для собственных нужд и реализации, является изделием производства

а) основного, б) вспомогательного.

5.2.Несколько специфицированных изделий изготовленных на предприятии и не соединенных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций называются:

а) сборочными единицами, б) комплексами, в) комплектами.

19

5.3.Несколько изделий не соединенных на предприятии изготовителе сборочными операциями и представляющими набор изделий, которые имеют общие эксплуатационные назначения вспомогательного характера, называются:

а) сборочными единицами, б) комплексами, в) комплектами.

5.4.Часть производственной площади, на которой выполняется однотипная работа, называется:

а) производственный участок, б) специализированный участок, в) рабочее место.

5.5.Часть производственной площади, оборудованной в соответствии с выполняемой работой, называется:

а) рабочее место, б) производственный участок,

в) специализированный участок.

5.6.Законченная часть механической обработки детали, выполняемая на одном рабочем месте, называется:

а) технологическим процессом, б) технологической операцией.

5.7.Часть операции, выполняемая при одном закреплении детали на станке или в приспособлении, называется:

а) установкой, б) позицией, в) переходом.

5.8.Каждое отдельное положение детали, занимаемое ею относительно станка при неизменном закреплении, называется:

а) установка, б) позиция, в) переход.

5.9.Часть операции, которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности, режущего инструмента и режима работы станка, называется:

а) позиция, б) переход, в) проход.

5.10.Действия рабочего связанные с постановкой или снятием детали называется а) установкой,

20

б) позицией, в) приемом.

5.11.Совокупность действий, в результате которых материал или полуфабрикат превращается в готовую продукцию, называется:

а) процесс подготовки производства, б) производственный процесс, в) технологический процесс.

5.12.Совокупность различных действий, в результате выполнения которых изменяются размеры, свойства и форма изделия, называется:

а) технологическим процессом, б) производственным процессом,

в) процессом подготовки производства.

5.13.Часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется:

а) производственной операцией, б) технологической операцией, в) производственным процессом.

5.14.Производственная программа не содержит: а) номенклатуру изготовляемых изделий,

б) перечень и количество запасных деталей к выполняемым изделиям, в) перечень и количество испытаний подтверждающих качество изделий.

5.15.В соответствии с технико-экономическим принципом проектируемый технологический процесс не должен обеспечивать:

а) выполнение всех требований чертежа, б) вестись с минимальными затратами труда,

в) обеспечить несколько вариантов изготовления данного изделия.

5.16.Производство, приспособленное к выполнению разнообразных заданий, называется:

а) единичным, б) серийным, в) массовым.

5.17.Производство, при котором изделия выпускаются партиями однотипных по конструкции и размерам изделий, называется:

а) единичным, б) серийным, в) массовым.

21

5.18.При каком производстве технологический процесс имеет уплотненный характер:

а) единичным, б) серийным, в) массовым.

5.19.При каком производстве технологический процесс имеет дифференцированный характер:

а) единичным, б) серийным, в) массовым.

5.20.Количество продукции, производимое одним рабочим в единицу времени, называется:

а) себестоимостью изготовления изделия, б) производительностью труда, в) повышением эффективности производства.

5.21.Поверхность, от которой при измерении производится отсчет размеров, называется:

а) измерительной, б) контрольной, в) конструктивной.

5.22.Поверхность, которая определяет положение данной детали относительно других деталей в узле, называется:

а) измерительной, б) сборочной, в) конструктивной.

5.23.Поверхность, от которой задаются размеры и положение деталей при разработке конструкции, называется:

а) измерительной, б) сборочной, в) конструктивной.

5.24.Плоскость, определяющая положение детали координатами, лишающими ее двух степеней свободы, называется:

а) опорная, б) направляющая, в) упорная.

5.25.База, используемая для определения положения детали в изделии, называется:

22

а) конструктивная, б) технологическая, в) измерительная.

5.26.База, используемая для определения положения изделия в процессе изготовления или ремонта, называется:

а) конструктивная, б) технологическая, в) измерительная

5.27.База, используемая для определения положения изделия и средств измерения, называется:

а) конструктивная, б) технологическая, в) измерительная.

5.28.В качестве чистовой технологической базы принимают:

а) поверхность, которая по чертежу остается не обработанной, б) поверхность, которая имеет минимальный припуск, в) поверхность, от которой задается наиболее точный размер.

5.29.При обработке корпусных литых деталей для достижения точности размеров и правильного расположения поверхностей используют комплект технологических баз:

а) плоскость и два отверстия, б) три плоскости, в) две плоскости.

5.30.Какой из этих вариантов токарной обработки детали является наиболее точным:

50±0,2

а)

30-0,2

30-0,2

2an

50±0,2

2an

б)	50±0,2
	30-0,2
3an	30-0,2
2an
	20+0.2
1an

5.31.Факторы, не влияющие на величину припуска: а) материал заготовки, б) конфигурация и размеры детали, в) режимы резания.

23

5.32.От чего не зависит величина припуска: а) от толщины дефектного слоя,

б) от точности обрабатываемой поверхности, в) способа контроля обрабатываемой поверхности.

5.33.Свободными называются размеры заготовок, которые относятся к: а) необрабатываемым поверхностям, б) поверхностям, имеющим большой припуск, в) не контролируемым поверхностям.

5.34.Коэффициент использования металла выражает отношение: а) чистого веса детали к весу заготовки, б) веса готовой детали к весу отходов, в) веса заготовки к весу отходов.

5.35.Для удаления отбеленной корки, отливки из серого чугуна: а) зачищают, б) отжигают,

в) покрывают суриком.

5.36.Размерные цепи, с помощью которых обеспечивается точность размеров на отдельных операциях, называется:

а) конструкторские, б) технологические, в) измерительные.

5.37.Размерная цепь, которая определяет расстояния или относительный поворот между поверхностями детали в изделии, называется:

а) конструкторской, б) технологической, в) измерительной.

5.38.Размерная цепь, которая определяет расстояния между поверхностями изделия при выполнении операций обработки, сборки или настройки станка, называется:

а) конструкторской, б) технологической, в) измерительной.

5.39.

∆0А − является:

24

		TA		а) координатой середины поля допуска,
				б) величиной поля рассеивания,
Аmin	нА		вА	в) предельным отклонением размера.
А		0А
Amax

5.40.В норму штучного времени не входит: а) вспомогательное время, б) время обслуживания рабочего места,

в) подготовительно-заключительное время.

5.41.В основное время не входит: а) время на врезание и перебег,

б) время на взятие пробной стружки, в) время на наладку станка.

5.42.Во вспомогательное время не входит: а) время на управление станком,

б) время на установку и закрепление приспособления, в) время на заточку инструмента.

5.43.Во время технического обслуживания не входит: а) время на под наладку станка, б) время на правку инструмента, в) время на измерение детали.

5.44.Во время организационного обслуживания не входит: а) время на раскладку инструмента, б) время на чистку и смазку станка, в) время на измерение детали.

5.45.В оперативное время не входит: а) основное время, б) вспомогательное время,

в) время на техническое обслуживание рабочего места.

5.46.Время, в течении которого постоянно выполняются одни и те же повторяющиеся работы на всех обслуживаемых станках называется:

а) циклом многостаночной работы, б) машинно-автоматическим временем,

в) машинно-перекрывающимся временем.

25

5.47.В подготовительно-заключительное время не входит: а) время на под наладку станка, б) время на дополнительные приемы,

в) время на доставку заготовок к станку.

5.48.При каком производстве квалификация рабочих должна быть высокой: а) единичном, б) серийном,

в) массовом дифференцированном.

5.49.Под технической нормой времени понимают: а) затрату времени на обработку детали, б) время на наладку станка, в) время на подготовку рабочего места.

5.50.При индивидуальном методе получения размеров точность не зависит от: а) точности станка, б) квалификации рабочего, в) способа обработки.

5.51.При автоматическом методе получения размеров точность не зависит: а) от разметки, б) от точности наладки станка,

в) от точности инструмента.

5.52.Точность станков не зависит:

а) степени точности изготовления узлов станка, б) степени износа узлов станка, в) степени унификации узлов станка.

5.53.Погрешность установки детали не зависит от: а) погрешности базирования, б) погрешности закрепления, в) погрешности измерения.

5.54.Способность узлов станка противостоять действию сил вызывающих деформацию, называется:

а) гибкостью, б) жесткостью,

в) податливостью.

5.55.На изменение размеров оказывают доминирующее действие:

а) случайные погрешности, б) систематические погрешности,

26

в) погрешности периода настройки.

5.56.

Какой из этих интервалов размеров относится к деталям, изготовленным в допуске.

5.57. Какой из этих интервалов размеров относится к интервалу исправимого брака для деталей, имеющих охватываемый размер.

5.58. Какой из этих интервалов размеров относится к интервалу не исправимого брака для деталей, имеющих охватывающий размер.

6.Перечень экзаменационных вопросов

6.1.Производительность труда, себестоимость изделий и техническое обеспечение тех. процесса.

6.2.Определение подготовительно-заключительного времени.

6.3.Последовательность разработки тех. процесса изготовления машин.

6.4.Что такое базирование. Виды баз

6.5.Определенность базирования при обработке.

6.6.Погрешности базирования, закрепления и установки.

6.7.Смена баз, принцип единства и совмещения баз.

6.8.Классификация технологических баз по месту в тех. процессе.

6.9.Припуски на обработку деталей.

6.10.Факторы, влияющие на величину припусков.

27

6.11.Определение величины припусков.

6.12.Подготовка заготовок для механической обработки.

6.13.Размещение цепи, построение схем размерных цепей

6.14.Расчет размерных цепей методом max и min.

6.15.Основы технического нормирования, понятие о технической норме.

6.16.Определение размеров обрабатываемых поверхностей необходимых для расчета нормы времени.

6.17.Структура норм времени на обработку.

6.18.Нормирование при многостаночной работе.

6.19.Основные положения теории базирования (теория шести точек).

6.20.Определение штучного времени.

6.21.Методы и порядок определения нормы времени по элементам.

6.22.Исходные данные для проектирования технологического процесса.

6.23.Расчет основного (технологического) времени.

6.24.Определение вспомогательного времени.

6.25.Определение квалификации работы.

6.26.Качество и точность деталей обработанных на металлорежущих станках.

6.27.Точность механической обработки деталей на станках и методы ее достижения.

6.28.Погрешности обработки и основные источники их возникновения.

6.29.Неточность станков.

6.30.Степень точности изготовления режущего инструмента.

6.31.Неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка.

6.32.Погрешность установки и базирования.

6.33.Деформации в системе СПИД от действия силы резания и усилий закрепления.

6.34.Погрешности, вызываемые температурными деформациями системы СПИД.

6.35.Погрешности, вызываемые деформацией деталей под действием внутренних напряжений.

6.36.Влияние качества поверхности детали после обработки на показания измерений. Погрешности измерений.

6.37.Методы прогнозирования точности.

6.38.Методы исследования точности обработки.

6.39.Определение нормы времени на техническое и организационное

обслуживание и физические надобности. 6.40. Методы исследования точности.

28