Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Мтод_рук_ВКР_бак

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
10.05.2015
Размер:
2.6 Mб
Скачать

 

 

 

 

21

 

 

 

 

ЛОГИЧЕСКАЯ ЦИКЛОГРАММА РАБОЧЕГО РОТОРА

 

 

 

 

 

Открытие

 

 

 

 

 

 

 

клапана

 

 

 

 

 

Подъем стола

 

 

 

 

 

Прием

 

 

 

Наполнение бутылки

Опускание

Передача

 

бутылки

 

 

 

 

стола

бутылки

Холостой

 

 

 

 

Совмещение

 

 

Движение

 

 

 

 

 

ход

 

 

 

бутылки и дозатора

 

 

бутылки к дозатору

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=5S3

 

 

 

 

 

 

 

=50S2

 

 

 

 

 

 

 

=30S1

 

 

 

 

 

 

 

tпп

tдбд

сбд

ок

нб

tзк

tпп

tх

t

t

t

 

 

 

 

 

tпс

 

tосн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T

 

 

 

 

 

РАСЧЕТ И СИНТЕЗ ЦИКЛОГРАММЫ

 

 

ϕпп

R

о х в

Dбут

В

 

рр

 

R

ϕхх

Sпп

A

Lзаз

 

р

С

R

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема конструктивной компоновки машины

Схема приема-передачи бутылки

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

ϕ

 

 

 

 

 

 

 

ц

пп

 

2Sпп

 

ϕхх = arccos 1

2c

2

 

t =

 

 

=

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пп

360

 

h П

b = Rрр + Rтр

+ Dбут

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c = Dтр + Dбут + Lзаз

22

РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РОТОРА

 

 

 

 

 

 

 

 

П =

up

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tц = tосн + tвсп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tосн = 0,5tпп + tпс + tнб + tос + 0,5tпп

 

 

tвсп = 0,5tпп + tхх + 0,5tпп

 

 

 

 

 

tпп

=

Тц ϕпп

=

 

2Sпп

 

60

 

 

tнб =

 

 

 

 

Vдоз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

µ1Rд

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2gH1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h П

 

 

 

ист

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

360

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tпс

=

 

60SΣ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tхх =

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пhtgα

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

 

 

2S

пп

 

 

 

 

 

 

 

60S

Σ

 

 

V

 

 

 

 

 

60S

Σ

 

2S

пп

 

 

 

 

 

 

T =

 

 

 

 

 

 

 

 

60 +

 

 

 

 

 

+

 

доз

 

 

+

 

 

 

 

+

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пhtgα

µ 2πR

 

 

 

 

 

 

 

h П

 

 

 

 

ц

12

h П

 

 

 

 

 

 

 

 

2gH

 

 

Пhtgα

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

д ист

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Результаты расчета и выбора параметров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производите

 

 

tпп

 

 

tпc, tоc

 

 

 

 

tнб

 

tхх

Tц

 

up

и*ст

 

Т*ц

Dст

 

 

 

 

 

 

 

льность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

иp = ПТц

100

 

 

1,146

 

 

1,54

 

 

 

 

 

 

 

 

0,783

10,177

16,96

 

18

10,8

1,08

 

 

200

 

 

0,573

 

 

0,77

 

 

 

 

 

 

 

 

0,559

7,267

24,22

 

30

 

9

1,8

 

 

 

 

 

и*

300

 

 

0,382

0,513

 

 

 

 

 

 

 

 

0,484

6,3

31,5

 

32

 

6,4

1,92

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T

* =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

0,287

0,385

 

 

 

4,021

0,047

5,812

38,7

 

40

 

6

2,4

 

 

 

ц

П

500

 

 

0,229

0,308

 

 

 

 

 

 

 

 

0,425

5,512

46

 

48

5,76

2,88

 

 

 

 

 

 

600

 

 

0,191

0,257

 

 

 

 

 

 

 

 

0,41

5,327

53,265

 

54

 

5,4

3,24

 

 

 

 

hu*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dст =

ст

800

 

 

 

0,143

0,193

 

 

 

 

 

 

 

 

0,391

5,084

67,78

 

72

 

5,4

4,32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

π

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ РОТОРНЫХ МАШИН

ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ

Удельные показатели

 

 

KЭ

=

N

 

 

 

 

KМ =

G

 

 

 

KГ

=

B

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

технического совершенства

 

Q

 

 

 

 

Q

 

 

 

Q

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Интегральный показатель

K

ТСI

=

 

Q3

A

или

K

ТСI

=

1

 

1

 

1

A

, где

A

 

= ρ2

3

υ2

технического совершенства

 

 

N B G

1

 

 

 

KЭ

 

KГ

 

 

1

 

1

 

 

 

g

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KМ

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6250

6600

6600

7000

7000

8500

 

 

 

6250

6600

6600

7000

7000

8500

 

 

Удельный показатель КЭ для фасовочных машин

 

Удельный показатель КМ для фасовочных машин

0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6250

6600

6600

7000

7000

8500

6250

6600

6600

7000

7000

8500

Удельный показатель КГ для фасовочных машин

Интегральный показатель КТСI для фасовочных машин

23

Приложение 2

Образцы оформления библиографического списка литературы к выпускной квалификационной работе

(ГОСТ 7.1-84 )

1.

Аверин А.К. Приспособления для металлорежущих стан-

Книга

 

ков: Справочник /А.К. Аверин. - 7-еизд., перераб. - М.: Маши-

с 1 автором

 

ностроение, 1991. - 303 с.

 

2.

Болотин X.Л. Станочные приспособления: Учеб. пособие

Книга

 

/ X. Л. Болотнн, С.П. Костромнтин.- 5-е изд, перераб. и доп. -

с 2-мя

 

М.: Высш. шк., 1992. - 344 с.

авторами

3.

Зверев М.П. Технологическая оснащенность в машино-

Книга

 

строении / М.П. Зверев, Э.В. Рыжов, А.В. Аверченков. - Минск:

3-х авторов

 

Наука и техника, 1992. - 443 с.

 

4.

Закономерно изменяющаяся подача / Г.М. Шейнин,

Книга

 

А.С. Попов, И.А. Зорин, О.М. Семенов.- М.: Наука, 1992. - 40 с.

4-х авторов

5.

Дипломное проектированиепо технологии машинострое-

Книга 5-ти

 

ния: Учеб. пособие/ В.В. Бабук, П.А. Горезко, К.П. Забродин

иболее

 

и др. - Минск: Высш. шк., 1992. - 464 с.

авторов

6.

СавельевИ.В. Курсобщей физики: В3 т. Т. 1. Механика.

Описание

 

Молекулярная физика: Учеб. пособие/ И.В. Савельев. - 21-е

тома из мно-

 

изд., перераб. – М.: Наука, 1992. - 432 с.

готомн. изд.

7.

Инструкция по крашению изделий из натурального меха:

Инструкция

 

Утв. упр. хим. чисткиикрашенияМ-вабыт. обслуж, РСФСР

 

 

12.11.83.-М, 1994.-16с.

 

8.

МихайловА.И. Методикарасчетаоптимального режима

Статья

 

резания / А.И. Михайлов // Тр. / Горьков. политехн. ин-т. -

из сборника

 

Горький, 1992, - Т. 128. - С. 75-77.

трудов

9.Кислородотерапиявпульмонологии: Тез. докл. респ. конф..

Тула, 11-13 июня 1992 г. / Рос. гос. мед.ун-т и др.; Под общ. ред.

Тезисы

А.Г. Чучалина.- Тула: ТППО, 1992.- 57с.

докладов

10.

Абрамов А.С. Вопросы инженерной геодинамики

Статья

/А.С. Абрамов // Технология машиностроения. – Тула:

из сборника

Изд-во ТулГУ, 1992. - Вып. 1.-С. 1-6.

 

11. ДементьевА. А. Эффективностьнаучныхисследований

Статья

/ А.А. Дементьев // Изв. вузов. Машиностроение. -1991. -

из журнала

№ 6.- С. 4-9.

 

24

12. ИзвестияТульскогогосударственногоуниверситета.

 

Сер. СовременныепроблемызаконодательстваРоссии,

Продолжаю-

юридическихнаукиправоохранительнойдеятельности.

щийся

Вып. 3 / ТулГУ; Редкол.: Т.В. Толстухинаидр.- Тула:

сборник

Изд-воТулГУ, 2000. – 220 с.

 

13. Одальнейшемстимулированиитворческойактивности

Постановление

молодыхученых: Пост. СоветаМинистровСССРот26 янв.

 

1991 года№ 231 // Собр. законодательстваРФ.-1991. - № 6.

 

- Ст. 117.

 

14. ГОСТ7.1-84. Библиографическоеописаниедокумента.

ГОСТ

Общиетребованияиправиласоставления. - ВзаменГОСТ

 

7.1 -76; Введ. 01.01.86.- М.: Изд-востандартов, 1984.- 75 с.

 

15. А.с. 1113247 СССР, МКИВ27 С7/00. Станокдляизго-

Авторское

товленнядеревянныхфасонныхизделий/ И.М. Гер, Б.М.

свидетельство

Шкловер, Э.А. Степаньянц, П.А. Азаматов; Гос. спец. ху-

 

дож. конструкт.- технол. бюро (СССР). - № 3504144/29 -

 

15: Заявл. 17.08.91; Опубл. 30.03.92, Бюл. №12, -6 с.: ил.

 

16. Пат. 1126210 СССР, МКИС25 В11/03. Биполярный

Патент

электроддляэлектрохимическихпроцессов/ Л. Тураен

 

(Венгрия), А. Кульгар(Венгрия). - №3009404/23;

 

Заявл. 11.12.90; Опубл.23.09.91; Бюл. №11.;

 

Приоритет26.06.90, № 68493 А-90 (Венгрия). - 5 с.: ил.

 

17. Винтовойхолодильный компрессор ВХ1400-7-3:

Каталог

Каталог/ Центр, ин-тНТИи техн.-экон. исслед.

 

похиминефт. машиностроению. - М, 1993. - 2 с.

 

18. Оптовыеценынаинструментысалмазнойнасечкой:

Прейскурант

Прейскурант№19-08: Утв. ГоскомценСССР12.08.90:

 

Ввод вдействие01.01.91. - М.: Прейскурантиздат, 1990. -

 

60 с.

 

19. СпиридоноваВ.И. Понятиесвободы уМ. Крозьеиего

Депонир.

критика/ В.И. Спиридонова; МГУ им. М.В. Ломоносова. -

рукопись

М., 1984. - 24 с. -Библиогр.: с.23-24.- Деп. в ИНИОН

 

АН СССР27.09.92, №319097.

 

20. Проведение испытаний и исследований: Отчёт о НИР

Отчет о НИР

(заключ.) /Всесоюз. заоч. ин-т пищ. пром-ти; Рук.

 

Б.К. Сергеев.- Инв. № 02850034193. - М., 1992. - 90 с.

 

25

21.

Архангельская М.И. Нейрофизиологический анализ

Диссертация

 

подкорковых механизмов секреции кортизола и тироксина

 

 

при длительном эмоциональном стрессе : Дис. канд. биол.

 

наук: 14.00.17/ М.И. Архангельская; ТулГУ.- Тула, 1994.-

 

 

125 с.: ил.

 

22. Борисов С.Н. Методы машинной монографии и их

Автореферат

приложения: Автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 06.17.01/

диссертации

С.Н. Борисов; ТулГУ. - М., 2001. - 32 с.

 

23. Sosodia M.N. Microwave circuits and passive devices /

Книга

M.N. Sosodia, D.S. Raghuvanshi. – New York: Wiley,

на иностранном

1991. - 240 р.

языке

24.

Parker SuSan T. What’s new in metallcuttin research /

Статья

Papker SuSan T. // Amer. Mach. - 1992. - Vо1.129, № 7.

из иностранного

- Р. 75-77.

журнала

26

Приложение 3

Пример оформления текстовой части пояснительной записки

сзаголовками

1.АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1.Классификация машин-автоматов для извлечения бутылок из ящиков

Современные автоматические линии розлива пищевых жидкостей в стеклянные бутылки емкостью от 0,25 до 1,0 л комплектуют машина- ми-автоматами для их извлечения и укладки в ящики. Автоматы можно классифицировать по следующим признакам:

-производительность;

-кинематическое движение ящиков и захватных устройств;

-тип системы управления и привода.

Производительность. Различают машины-автоматы малой (до 6 тыс. бут./ч), средней (до 12000 бут./ч) и высокой (свыше 12000 бут./ч) производительности.

Тип системы управления и привода. В автоматах применяют механическую, электромеханическую, пневматическую, гидравлическую, электропневматическую, электрогидравлическую, пневмогидравлическую системы управления. В них используют механические, пневматические и гидравлические приводы.

1.2.Автоматы малой и средней производительности

Ввинодельческой, ликерно-водочной и пивобезалкогольной отраслях пищевой промышленности для извлечения порожних бутылок из ящиков применяют автоматы Б2-ОИД, И2-АИА-6, И2-АИА-12 и др.

27

Приложение 4

Пример оформления текстовой части пояснительной записки с формулами

Время слива продукта из ковша в тару при атмосферных условиях определяется по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1− n2

 

 

 

 

 

 

 

t

з.с.

= 2F

(ν

жид

)n2 H

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

доз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n2 +1

−1

(1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

)m2 (2g )

 

 

 

 

 

(1 n

 

) m

F (d

отв

 

 

,

 

 

 

 

 

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

отв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где F =

πD 2

площадь

 

 

дна

ковша, м2; D – диаметр ковша, м;

 

 

 

доз

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

νжид – коэффициент кинематической вязкости жидкости, м2/с; Н высота ковша, м; n2, m2 – коэффициенты, значения которых зависят от числа Рейнольдса (Re), диаметра и длины сливного отверстия или насадки;

F

=

πdотв2

 

– площадь сливного отверстия, м ; doтв – диаметр сливного

 

отв

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отверстия, м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные для расчета:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D = 90 10−3 м, тогда F

 

=

3,14(90 10−3 )2

 

= 0,006 м2;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

доз

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

doтв = 10 10-3 м, тогда F

 

 

=

3,14(15 10−3 )2

= 17,7 10−5 м2;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

доз

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

νжид = 1,85 10-6 м2/с; g = 9,8 м/c2; n2 = 0,17; m2 = 0,237.

 

 

 

 

После подстановки исходных данных в формулу (1) получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1−0,17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

−6

 

0,17

 

 

 

−3

 

 

 

 

 

 

 

 

tз.с. = 2 0,006 (1,85 10

)

(75 10

)

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,17 +1 −1

 

 

 

 

 

 

 

 

−5

 

 

 

−3

 

0,17

 

 

 

 

= 4,07 с;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2 9,8) 2

(1

0,17) 0,237 17,7

10

 

 

 

(10

10

 

 

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

Приложение 5

Пример оформления текстовой части пояснительной записки с формулами

Сила взаимодействия кулачка и ползуна Р и ее составляющие Pz и

Px в приводе с пазовым кулачком (рис. 1.1) определяются по формулам

P = K

p

(P

± G ± P );

 

 

 

пc

 

и

 

Pz = K zp (Pпc ± G ± Pи );

(1.1)

P = K

xp

(P

 

± G ± P ),

 

x

 

пc

и

 

где Pпc - сила полезного (технологического) сопротивления, Н; G - сила тяжести, Н; Pи - сила инерции, Н; Kp , K zp , K xp - коэффициенты пропор-

циональности, учитывающие особенности конструктивного оформления ролика и направляющих ползуна.

Коэффициенты определяют по формулам

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

1 + f

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

 

 

 

 

 

np

 

 

 

 

 

 

 

K

p

 

 

 

 

 

 

 

 

 

;

 

 

 

 

 

 

 

cos β

 

 

B

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 − fnp tg β

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K zp =

 

 

 

 

 

 

 

 

;

 

 

 

 

 

(1.2)

 

 

 

 

 

 

B

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K xp =

tg β + fnp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

B

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где B = (1 − 3

e

f ) (1 − f

пр

tg β) 2,3 f

(tgβ + f

пр

),

b

– длина на-

 

 

b

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

правляющих ползуна; e

величина консоли в расположении ролика;

β - угол наклона образующей к горизонтали, град.;

f1

коэффициент

трения ползуна о направляющие;

fпр

– приведенный коэффициент тре-

ния качения ролика по профилю кулачка и скольжению по оси.

На участке подъёма ковша сила инерции

 

 

 

 

Pин = (mполз + mдоз + mрол + mжидк ) a ,

 

(1.3)

где а= 3 м/с2 - максимальное ускорение на участке подъёма ковша.

29

Приложение 6

Пример оформления иллюстраций в пояснительной записке

(Пример рисунка, отсканированного из книги)

Рис. 1.14. Фасовочно-укупорочная машина ЭЛ1.РВ.У6 (общий вид): 1 - резервуар фасовочной машины; 2 - продуктопровод; 3 - бункер; 4 - укупорочное устройство; 5 - пульт; 6 - шнек-делитель;

7 - транспортер; 8 – станина

(Пример схемы, выполненной средствами компьютерной графики)

Рис. 2.8. Кинематическая схема привода вращения роторной машины

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 7

Пример оформления иллюстраций в пояснительной записке

(Пример графиков, выполненных компьютерными средствами)

 

0,02

 

 

 

 

 

 

λ µ

 

Kг = 0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,015

 

 

 

 

 

 

 

 

0,95

 

 

 

 

0,01

 

 

 

 

 

 

0,005

0,99

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

6

12

18

24

30

36

 

 

 

 

 

 

u

 

Рис. 4. Графики зависимости показателя надежности λ

µ

от числа рабочих позиций для различных коэффициентов готовности

(Пример оформления графической номограммы)

Рис. 1.5. Зависимость коэффициента Кпл использования площади поперечного сечения роторного БЗУ от его конструктивных параметров и длины загружаемого предмета обработки (заштрихована область рекомендуемых значений начального диаметра БЗУ)