Kontrolnaja-rabota-Sistema-upravlenija-5S
.pdf
|
|
Виды эффектов |
|
|
Этапы |
|
|
|
|
Производи- |
Безопасность |
Качество |
||
|
тельность |
|||
|
|
|
||
|
|
Сокращение аварий из-за |
контрольно- |
|
|
|
неисправности |
измерительных |
|
|
|
оборудования. |
приборов |
|
|
|
Устранение причин |
|
|
|
|
аварий, пожаров, |
|
|
|
|
несчастных случаев |
|
|
|
Сокращение потерь |
|
|
|
4.Стандартиза- |
за счет |
Визуализация контроля |
Стандартизация |
|
визуализации |
||||
ция правил |
безопасности |
методов контроля |
||
контроля и |
||||
|
|
|
||
|
управления |
|
|
|
|
Рост выработки за |
Соблюдение правил |
Сокращение брака |
|
|
из-за |
|||
5.Дисциплини- |
счет мотивирован- |
охраны труда. |
||
невнимательности |
||||
рованность и |
ности персонала на |
Безопасное |
||
или |
||||
ответственность |
производительный |
производственное |
||
недисциплинирован |
||||
|
труд |
поведение |
||
|
ности персонала |
|||
|
|
|
Сопутствующими эффектами при внедрении системы могут также быть: более простой и легкий путь при сертификации систем менеджмента качества, безусловная реализация требований систем пищевой безопасности
(ХАССП), повышение уровня доверия клиентов, сокращение текучести персонала, рост имиджа предприятия и т.д.
Систему 5S можно внедрять по-разному, но принцип PDCA является самым эффективным. Далее представлены этапы внедрения системы 5S
согласно принципу PDCA (рисунок 4):
1.Фаза «Планируй (Plan)»:
1)организация комитета по внедрению;
2)разработка планов относительно каждого S.
2.Фаза «Внедряй (Do)»:
1)объявление программы и планов сотрудникам предприятия;
2)проведение обучения персонала;
3)назначение дня и времени, когда каждый сотрудник чистит свою собственную рабочую область;
21
4)назначение дня и времени, когда каждый сотрудник организовывает свое собственное рабочее место.
3.Фаза «Проверяй (Check)»:
1)периодическое оценивание результатов каждого из принципов 5S.
4.Фаза «Совершенствуй (Act)»:
1)периодический анализ и внедрение корректирующих
действий.
Рисунок 4 - План внедрения системы 5s
На пути внедрения системы 5S могут возникать и барьеры (таблица 5).
Основное препятствие – проблемы коммуникации и ограниченности ресурсов, а также негативное отношение работников к системе, их нежелание участвовать в изменениях. Эффективная корпоративная культура, развитые коммуникации и положительный эмоциональный настрой персонала – факторы, оказывающие значительное влияние на успех внедрения принципов
5-S в компании.
22
Таблица 5 - Отмеченные работниками препятствия на пути внедрения принципов 5S
|
Топ |
Менеджеры |
|
|
Препятствия |
среднего |
Рабочие |
||
менеджеры |
||||
|
звена |
|
||
|
|
|
||
Снижение контроля со стороны |
+ |
|
+ |
|
среднего менеджмента |
|
|
|
|
Недостаток планирования |
+ |
+ |
+ |
|
Ограниченные ресурсы |
+ |
+ |
+ |
|
Коммуникации |
+ |
+ |
+ |
|
Нехватка обратной связи |
+ |
+ |
+ |
|
Конфликты |
|
+ |
+ |
|
Неэффективная система |
|
|
+ |
|
стимулирования |
|
|
|
Несмотря на кажущуюся простоту, внедрение системы 5Sтребует довольно значительных усилий, и в первую очередь от управляющего персонала.
Период внедрения системы 5S составляет обычно от 1-1,5 лет для небольших компактно расположенных компаний до 2-3 лет, когда речь идет о крупных многопрофильных корпорациях с широкой географией своих подразделений.
23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Система 5S и другие подобные методики, которые сегодня предлагаются в качестве методов организации производства, правильней воспринимать как инструменты, для правильного, а главное – для успешного использования которых требуется глубокая психологическая перестройка исполнителей и менеджеров.
Как видим, возможности для оптимизации рабочего процесса и повышения безопасности без существенных затрат на любом производстве достаточно велики, если использовать систему 5S. А затраченное время компенсируется тем, что не придется бороться с устранением последствий ЧП.
Вданной курсовой работе:
•был изучен теоретический материал о системе 5S;
•были определены основные этапы внедрения системы 5S и
связанные с ними трудности;
Программа 5S не является самоцелью, она лишь неотъемлемая составляющая всей культуры производства, не просто повышающая производительность и избавляющая исполнителя от потери времени на поиск необходимых инструментов, документации, тары и т. д., но и создающая атмосферу комфорта на рабочем месте.
В заключении хочется также отметить следующее: метод 5S далеко не избавление от всех бед компании. При этом не стоит рассматривать метод 5S
отдельно от других методов организационных изменений, которые и призваны решать выявляемые им проблемы.
24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1Метод «5S» - опыт ОЖД. http://www.klubok.net/article2436.html
2Упорядочение / 5S – система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала. В.Е.Растимешин, Т.М.
Куприянова http://www.tpm-
centre.ru/page.php?pageId=106&menuItemTreeCode=050304
3Стандарт 5S. http://www.annaqure.com/index.php?option=com_content&task=view&id=26&Itemid=51
4Стандарт 5S и 7 видов потерь.
http://www.training.com.ua/action/corp/standart_vidov_poter
5Лайкер Джеффри. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. — 402 с. — (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»). http://www.gmpua.com/Manage/Kaidzen/ToyotaWay.pdf
65S для офиса: как организовать эффективное рабочее место.
Томас Фабрицио, Дон Тэппинг http://www.deming.ru/Books/5sDlyaOfisa.htm
7http://infomebel.bloger.am/?p=257 О принципах 5S в бережливом производстве.
8http://www.kadrovik.ru/modules.php?op=modload&name=News&file =article&sid=8743 Качество на все «5-S»!
25