Лабараторные работы(практикум)
.PDFгде Vц, Vмз,Vкз – объемы сухих составляющих (цемента, мелкого и крупного заполнителей), затраченных на приготовление 1 м3 бетонной смеси, м3;
|
Ц, МЗ, КЗ – расход сухих материалов на 1 м3 бетона, кг; |
|
||||||||
|
ρнц, ρнмз, ρнкз – насыпная плотность сухих материалов (цемента, |
|||||||||
|
мелкого и крупного заполнителей. |
|
|
|
||||||
|
Численное значение коэффициента выхода бетона находится |
|||||||||
|
обычно в пределах 0,55…0,75. |
|
|
Т |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Задание 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОБНЫХ ЗАМЕСОВ |
У |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДОБОУКЛАДЫВАЕМОС И |
||||||||
|
|
|
|
БЕТОННОЙ СМЕСИ |
|
|
||||
|
Пробные замесы бетонной смеси готовят после выполнения рас- |
|||||||||
|
чета состава бетона и расхода составляющих на пробный замес. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
Объем бетонной смеси пробного замеса принимают 7…10 л (из |
|||||||||
|
расчета изготовления 6…9 контрольных образцов-кубов с ребром |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
жности |
|
|
|
|
100 мм). Указанного объема бетонной смесиБдостаточно и для оп- |
|||||||||
|
ределения ее удобоукладываемости (подв жности). |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
р |
бетонной смеси приведена |
|||
|
Методика определения подв |
|
||||||||
|
в ГОСТ 10181.1-81. |
жнос |
|
|
|
|
||||
|
Изменять (регулировать) подвижность бетонной смеси можно за |
|||||||||
|
счет увеличения расх да цемента и воды, сохраняя водоцементное |
|||||||||
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
||
|
отношение, а также увеличивая количество мелкого и крупного за- |
|||||||||
|
полнителя (в том же с |
н шении). Наиболее эффективным спосо- |
||||||||
|
|
и |
|
и бетонной смеси является применение |
||||||
|
бом повышен я подв |
|
|
|||||||
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пластифиц рующ х добавок. |
|
|
|
|
|||||
|
Песок |
|
Приборы и материалы |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
1. П ртландцемент. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
2. В да. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
кварцевый. |
|
|
|
|
|
|
||
Р |
4. Щебень гранитный фр. 5…20 мм или гравий природный фр. |
|||||||||
п5…20 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
5. Металлическая форма-боек. |
|
|
|
||||||
е6. Весы лабораторные. |
|
|
|
|
|
|
7. Стандартная форма-конус.
231
8.Металлическая линейка.
9.Линейка с делениями.
10.Металлический стержень диаметром 16 и длиной 600 мм.
Методика испытаний
|
1. Определение расхода материалов на замес. |
|
|
У |
||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||
|
Расход воды в л |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
||||
|
|
|
|
|
|
В1 = В V3, |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(10.13) |
|
||||
где В расход воды в л на 1 м3 бетонной смеси; |
|
Н |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
V3 объем замеса в м . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Расход цемента в кг |
|
|
|
|
й |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Ц1 = Ц V3, |
|
(10.14) |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
где Ц расход цемента в кг на 1 м3 |
|
и |
|
|
|
|
||||||||
бетонной смеси. |
|
|
|
|||||||||||
|
Расход крупного заполнителя в кг |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
(10.15) |
|
||
|
|
|
|
|
|
КЗ1 = КЗ V3, |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где КЗ1 расход крупного зап лнителя в кг на 1 м3 бетонной смеси. |
|
|||||||||||||
|
Расход мелкого заполни еля в кг |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
з |
|
МЗ1 = МЗ V3, |
|
|
(10.16) |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
олнители |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где МЗ1 |
расход мелкого заполнителя в кг на 1 м3 бетонной смеси. |
|
||||||||||||
|
2. Приг т влениеипробного замеса. |
|
|
|
|
|
||||||||
|
Компоненты бетонной смеси дозируют с точностью взвешива- |
|
||||||||||||
|
Цемент тщательно перемешивают и просеивают |
через сито |
|
|||||||||||
№ 1,25. Оста к на сите удаляют. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ническим |
предварительно высушивают до постоянной массы |
|
||||||||||||
|
За |
|
|
|
||||||||||
при тем |
|
ратуре выше 80…90 С. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния 0,1 %. Все составляющие перемешивают вручную или мехаспособом (в бетономешалке).
232
|
При перемешивании вручную используют предварительно ув- |
|||||||||
|
лажненную металлическую форму-боек размером в плане 1х2 м. На |
|||||||||
|
поддон формы сначала высыпают отвешенное количество мелкого |
|||||||||
|
заполнителя, затем добавляют требуемое количество цемента. Ком- |
|||||||||
|
поненты перемешивают до получения смеси однородного состава, |
|||||||||
|
затем добавляют крупный заполнитель, и всю смесь тщательно пе- |
|||||||||
|
ремешивают до тех пор, пока щебень или гравий не будет равно- |
|||||||||
|
мерно распределен в сухой смеси. После этого в середине переме- |
|||||||||
|
шенной смеси делают углубление, вливают в него половину тре- |
|||||||||
|
буемого количества воды, осторожно перемешивают, собирают бе- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
тонную смесь в кучу и добавляют остальную часть воды. ЗатемУ |
|||||||||
|
энергично перемешивают бетонную смесь до достижения ее одно- |
|||||||||
|
родности. Продолжительность перемешивания (от моментаТприли- |
|||||||||
|
вания воды) должна составлять 5 минут. |
|
|
|||||||
|
В случае механического перемешивания в бетоносмеситель сна- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
крупный |
заполнитель и воду. |
||
|
чала загружают песок, затем цемент, |
|
|
|||||||
|
Продолжительность перемешивания должна составлять 2 минуты с |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
смеси |
Б |
|||
|
момента загрузки всех компонентов. |
|
|
|||||||
|
На пробных замесах определяют удобоукладываемость (под- |
|||||||||
|
|
|
|
|
р |
|
. |
|
|
|
|
вижность или жесткость) бетонной |
|
|
|
||||||
|
3. Определение подвижности бетонной смеси. |
|||||||||
|
Подвижность |
о |
|
|
|
|
|
|||
|
является статической характеристикой бетонной |
|||||||||
|
смеси, |
потому что седание к нуса, |
|
отформованного из бетонной |
||||||
|
Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке изготовлен- |
|||||||||
|
смеси, происходит за счет с бственной массы. Увеличение количе- |
|||||||||
|
ства цемента воды, уменьшение доли крупного заполнителя или |
|||||||||
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
применение плас |
ф цирующих добавок позволяет увеличить под- |
||||||||
|
|
|
|
из |
|
|
|
|
|
|
|
вижность бетонной смеси. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
||
|
ного из бетонной смеси конуса (ОК) в см. Бетонный конус изготав- |
|||||||||
|
ливают |
|
бет нной смеси с помощью стандартной металлической |
|||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ф рмы (рис. 10.1) без дна в виде усеченного конуса высотой 300, |
|||||||||
|
диаметр м верхнего и нижнего оснований соответственно 100 и |
|||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
233 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
Рис. 10.1. Определение подвижности бетонной смеси по осадке бетонного конуса: |
|
||||||||||
1 – стандартнаяформа-конус; 2 бетонный конус в форме; 3 – осевший конус |
|
||||||||||
бетонной смеси; 4 металлическая линейка; 5 – линейка с делениями |
|
|
|||||||||
Форму предварительно очищают, |
й |
|
|
||||||||
протирают изнутри влажной |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
горизонт |
альную поверхность, |
|
||
тканью и устанавливают на плоскую |
|
|
|||||||||
не впитывающую воду (металлическ й прот вень или кусок лино- |
|
||||||||||
леума). Затем форму через воронку заполняют бетонной смесью |
|
||||||||||
тремя приблизительно равными по высоте слоями. Каждый слой 25 |
|
||||||||||
|
|
|
|
ыкования |
|
|
|
|
|
||
раз уплотняют путем равноме ного штыкования металлическим |
|
||||||||||
стержнем диаметром 16 и выс т й 300 мм на всю его высоту до |
|
||||||||||
|
|
|
срезают |
|
|
|
|
|
|
||
нижележащего слоя. Форма прирэт м должна быть прижата к осно- |
|
||||||||||
ванию. |
|
таким |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После окончан я ш |
|
|
верхнего слоя воронку снимают и |
|
|||||||
избыток бетонной смеси |
|
кельмой вровень с краями формы. |
|
||||||||
Затем форму-конус подн |
мают строго вертикально вверх и держат |
|
|||||||||
|
конуса |
|
|
образом, чтобы не разрушить бетонный ко- |
|
||||||
в течение 5…7 с |
|
|
|
||||||||
нус. Бет нная смесь, |
освобожденная от формы, под действием соб- |
|
|||||||||
ственн й массызначинает оседать. После окончания осадки снятую |
|
||||||||||
форму ставят ряд м с осевшим бетоном. На верхнее основание |
|
||||||||||
сле |
укладывают металлическую или деревянную линей- |
|
|||||||||
формы- |
|
||||||||||
ку, и от нижнего ее ребра другой линейкой с делениями замеряют |
|
||||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
осадкупб тонной смеси с точностью до 0,5 см (рис. 10.1 б). Если по- |
|
снятия формы-конуса бетонная смесь разваливается сильно деформируется и приобретает форму, позволяющую определить ее
234
|
осадку, измерение не выполняют, а повторяют испытание на но- |
|||||||||||
|
вой порции бетонной смеси. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Общее время испытания с начала наполнения формы-конуса бе- |
||||||||||
|
тонной смесью до момента измерения ее осадки не должно превы- |
|||||||||||
|
шать 10 минут. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Осадку конуса бетонной смеси определяют два раза, и за резуль- |
||||||||||
|
тат принимают среднее арифметическое двух определений. |
|||||||||||
|
|
Если при определении подвижности бетонной смеси осадка |
||||||||||
|
стандартного конуса равна нулю, смесь не обладает подвижно- |
|||||||||||
|
стью, ее удобоукладываемость характеризуется жесткостью, оцени- |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
вается по времени вибрации в секундах и определяется с помощьюУ |
|||||||||||
|
прибора для определения жесткости. |
|
Б |
Т |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
4. Определение жесткости бетонной смеси. |
|
|||||||||
|
|
Схема прибора для определения подвижности бетонной смеси |
||||||||||
|
приведена на рис. 10.2. |
|
|
й |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
Рис. 10.2. Прибор для определения жесткости бетонной смеси: |
||||||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 – цилиндрическое кольцо; 2 – кольцо-держатель; 3 – конус; 4 – воронка; 5 – штанга; 6 – шайба; 7 – диск с отверстиями; 8 – штатив;
9 – фиксирующая втулка
235
|
|
На стандартную лабораторную виброплощадку (частотой |
|
||||||||||||||
2800…3000 кол./мин и амплитудой 0,5 мм) устанавливают кольцо 1 |
|
||||||||||||||||
и закрепляют его. В кольцо вставляют конус 3 и закрепляют его на- |
|
||||||||||||||||
жимным кольцом 2 с ручками, заходящими в специальные пазы. На |
|
||||||||||||||||
конус устанавливают воронку 4. Конус заполняют бетонной смесью |
|
||||||||||||||||
так же, как при определении подвижности, затем снимают его, вра- |
У |
||||||||||||||||
щают вокруг вертикальной оси штатив 8, и на отформованный бе- |
|||||||||||||||||
тонный конус опускают диск 7 со штангой 5, масса которого |
|||||||||||||||||
(2750 50) г. Штатив закрепляют в требуемом положении зажимным |
|||||||||||||||||
винтом 6 и фиксирующей втулкой 9. Затем одновременно включают |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|||
виброплощадку и секундомер, наблюдая, как выравнивается и уп- |
|||||||||||||||||
лотняется бетонная смесь при действии вибрации. Вибрирование |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
||
продолжают до тех пор, пока не начнется выделение цементногоТ |
|||||||||||||||||
теста из отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и |
|
||||||||||||||||
виброплощадку. Зафиксированное время в секундах и характеризу- |
|
||||||||||||||||
ет жесткость бетонной смеси. |
|
|
|
й |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Вычисляют показатель жесткости с точностью до 1 с как среднее |
|
||||||||||||||
арифметическое двух результатов |
определений |
из одной пробы сме- |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
си. Отличие результатов между собой должно быть не более 20 %. |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
й |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Результаты |
|
спытан |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Результаты определения п движн сти бетонной смеси заносят в |
|
||||||||||||||
табл. 10.8. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
10.8 |
|
|||||
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
№ |
|
|
т |
|
|
Расход материалов на |
|
ОК, |
|
|||||||
|
пп |
Наименован е составов |
|
|
|
|
замес, кг |
|
см |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Ц |
|
В |
|
КЗ |
МЗ |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
1 |
Перв начальный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
2 |
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Измененныйз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
3 |
– «– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
– о«– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заключение
Сделать выводы на основании результатов испытаний.
236
Задание 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ БЕТОННЫХ ОБРАЗЦОВ И РАСЧЕТ ФАКТИЧЕСКОГО РАСХОДА СОСТАВЛЯЮЩИХ БЕТОНА
|
|
Приборы и материалы |
|
|
У |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Мерный сосуд или формы металлические для образцов-кубов. |
||||||||||
|
2. Виброплощадка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Весы лабораторные. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
4. Бетонная смесь пробных замесов. |
|
Н |
|
|||||||
|
|
Методика испытаний |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
1. Определение средней плотности бетонной смеси. |
|
|
||||||||
|
Средняя плотность бетонной смеси характеризуется отношением |
||||||||||
|
массы уплотненной смеси к ее объему. Ее определяют для тяжелого |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
бетонной |
|
|
||
|
бетона с целью расчета фактического расхода материалов на 1 м3 |
||||||||||
|
бетона. |
|
|
|
|
Vи |
Б |
|
|
||
|
Вычисляют среднюю плотность |
|
|
смеси в кг/м3 по фор- |
|||||||
|
муле |
|
|
р |
|
|
|
|
|||
|
|
ρ |
бсм |
|
m m1 |
1000 , |
|
|
|
(10.17) |
|
|
|
сосуда |
|
|
|
|
|
|
|||
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
где m – масса мерного |
суда с бетонной смесью, г; |
|
|
|||||||
|
m1 – масса мерного с |
|
без бетонной смеси, г; |
|
|
||||||
|
V – объем мерного |
|
|
|
(формы), см3. |
|
|
|
|
||
|
Для определен я средней плотности бетонной смеси используют |
||||||||||
|
цилиндрическ й металлический сосуд, емкость которого зависит от |
||||||||||
|
наибольшей |
|
зерен. Допускается вместо цилиндрического |
||||||||
|
круп |
|
|||||||||
|
с суда исп льностиовать формы, в которых изготавливают контрольные |
||||||||||
|
образцызбет на. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мерный с суд или формы взвешивают, заполняют бетонной |
||||||||||
|
смесью с избытком, устанавливают на лабораторную площадку, |
||||||||||
Р |
закр ляют зажимами. Затем включают виброплощадку и секундо- |
||||||||||
пм ром фиксируют время вибрирования. Оно должно продолжаться |
|||||||||||
|
до полного уплотнения, когда прекращается оседание бетонной |
||||||||||
есмеси, выравнивается ее поверхность и на ней появляется цемент- |
ный раствор.
237
|
|
После уплотнения избыток смеси срезают стальной линейкой и |
|
||||||||
поверхность тщательно выравнивают вровень с краями формы. За- |
|
||||||||||
тем форму с бетоном взвешивают с погрешностью не более 0,1 % и |
|
||||||||||
вычисляют среднюю плотность бетонной смеси по формуле. |
|
|
|||||||||
|
|
Среднюю плотность бетонной смеси определяют дважды и вы- |
|
||||||||
числяют с округлением до 10 кг/м3 как среднее арифметическое |
У |
||||||||||
значение результатов двух определений. Результаты испытаний за- |
|||||||||||
|
|||||||||||
носят в табл. 10.9. |
|
|
Т а б л и ц а 10.9 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Средняя плотность бетонной смеси |
|
|
Т |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Показатели |
|
Формы |
|
|
||||
|
|
|
Б |
|
2 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
||
|
Масса формы без бетонной смеси, г |
|
|
Н |
|
||||||
|
Масса формы с бетонной смесью, г |
|
|
|
|
||||||
|
Масса бетонной смеси, г |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Объем формы (вместимость), см3 |
|
|
|
|
|
|||||
|
Средняя плотность бетонной смеси, кг/ м3 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
2. Изготовление контрольных образцовй. |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Для определения средней (ма ки) бетона |
его класса по прочно- |
|
|||||||
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
сти при сжатии изготавливают стандаитные образцы-кубы с ребром |
|
||||||||||
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
||
150 или 100 мм из бетонн й смеси и выде живают до испытания в |
|
||||||||||
течение 28 суток в нормальных услрвиях. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
ли |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Образцы изготавливают в разб рных чугунных или стальных |
|
||||||||
формах со строганой |
|
шлифованой внутренней поверхностью. |
|
||||||||
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры собранных форм не должны отклоняться по длине ребер |
|
||||||||||
более чем на 1 %, а углы между гранями прямоугольных форм |
|
||||||||||
с ов рхностьюформ. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
должны быть прямыми. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Формы перед укладкой бетонной смеси очищают от остатков бе- |
|
||||||||
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тона, внутреннюю поверхность смазывают отработанным мине- |
|
||||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ральным масл м или смазкой, препятствующими сцеплению бетона |
|
||||||||||
Р |
Б тонную смесь укладывают в формы и уплотняют не позднее |
|
|||||||||
ч м ч р з 20 мин после окончания перемешивания и определения ее |
|
удобоукладываемости. Методы укладки и уплотнения бетонной смеси в формах зависят от ее подвижности: если она составляет более 12 см осадки конуса, ее укладывают в формы высотой 100 и
238
|
150 мм в один слой и уплотняют штыкованием металлическим |
||||||||
|
стержнем диаметром 16 мм по спирали от краев к центру образца. |
||||||||
|
Число штыкований принимают равным 10 погружениям стержня на |
||||||||
|
каждые 100 см2 верхней поверхности образца. После окончания уп- |
||||||||
|
лотнения избыток бетона в верхнем слое срезают металлической |
||||||||
|
линейкой вровень с краями формы, а поверхность образца заглажи- |
||||||||
|
вают. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Жесткие бетонные смеси, а также смеси с подвижностью менее |
||||||||
|
12 см по осадке конуса, уплотняют вибрированием. Смесь уклады- |
||||||||
|
вают в формы с некоторым избытком, |
устанавливают их на стан- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
дартную лабораторную виброплощадку и закрепляют вибрированиУ- |
||||||||
|
ем. Затем включают виброплощадку и секундомер, фиксируя время |
||||||||
|
уплотнения. Вибрирование продолжают до полного уплотненияТ, |
||||||||
|
которое характеризуется прекращением оседания бетонной смеси, |
||||||||
|
выравниванием ее поверхности и появлением на ней цементного |
||||||||
|
|
|
|
|
высотой |
|
|
||
|
раствора. Затем форму снимают, срезают излишки бетона и загла- |
||||||||
|
живают поверхность образца. |
и |
|
2 |
|
||||
|
При жесткости бетонной смеси более 20 сБконтрольные образцы |
||||||||
|
изготавливают в формах с насадкой в следующей последовательно- |
||||||||
|
|
|
р |
|
, равной высоте формы, |
||||
|
сти. На форме закрепляют насадку |
|
|
||||||
|
жестко закрепляют на лабо ато ной виброплощадке, заполняют |
||||||||
|
|
образца |
|
|
|
|
|
|
|
|
бетонной смесью до половины высоты насадки, устанавливают на |
||||||||
|
поверхность смеси приг уз (не менее 10 г на 1 см |
|
поверхности) и |
||||||
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вибрируют в течение 30…60 с до прекращения оседания пригруза. |
||||||||
|
Затем снимают пригруз и насадку, срезают избыток смеси и загла- |
||||||||
|
и |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
живают поверхнос ь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Образцы в формах покрывают влажной тканью и хранят в поме- |
||||||||
|
щении при температуре (20 2) С в течение 1 сут, затем формы рас- |
||||||||
|
крывают, вын мают образцы из форм и маркируют. До момента |
||||||||
|
испытания бра цы хранят в камере нормального твердения при |
||||||||
|
температурез(20 20) С с относительной влажностью воздуха не ме- |
||||||||
|
нее 95 %. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Образцыов камере укладывают на стеллажи в один ряд по высоте |
||||||||
Р |
с ромежутками в 10…20 мм. |
|
|
|
|
|
|
||
п3. Расчет фактического расхода материалов на 1 м3 бетона. |
|||||||||
|
Фактический расход материалов (цемента, воды, крупного и |
||||||||
емелкого заполнителей) определяется после изготовления пробных |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
239 |
замесов, получения бетонной смеси с требуемой удобоукладываемостью и определения ее плотности.
Фактический расход материалов на м3 бетона рассчитывается по формулам:
|
|
|
|
|
|
Ц2 |
ρбсм |
qц |
; |
|
|
(10.18) |
У |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
q |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
В2 |
|
ρбсм |
qв |
|
|
|
Т |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
; |
|
|
(10.19) |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
q |
|
|
|
|
|
Н |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
МЗ2 |
|
|
ρбсм |
|
|
qмз ; |
|
(10.20) |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
q |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ρбсм |
|
|
|
й |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
КЗ2 |
|
|
|
|
и |
Б |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
q q |
кз , |
(10.21) |
|
||||||||
где Ц2, В2, МЗ2, КЗ2 |
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
||||||||||
расход соответственно цемента, воды, мелко- |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
бето |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
го и крупного заполнителей, кг на 1 м3 бетона; |
|
|
|
||||||||||||||||
qц, qмз, qкз, qв масса с тветственно цемента, воды, мелкого и |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
крупного заполнителей в замесе, кг; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
и |
|
|
|
|
|
нной смеси, кг/м3; |
|
|
|||||||||
ρбсм фактическая пл |
н с ь |
|
|
|
|
||||||||||||||
∑q – суммарная масса всех материалов в опытном замесе, кг. |
|
||||||||||||||||||
При использован |
влажных заполнителей пересчитывают но- |
|
|||||||||||||||||
минальный состав бетонной смеси на производственный. При пере- |
|
||||||||||||||||||
счете |
количество |
влажных заполнителей увеличивают настолько, |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||
чтобы с держание в них сухого материала равнялось расчетному, а |
|
||||||||||||||||||
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
количество ввздим й в замес воды уменьшают на величину, равную |
|
||||||||||||||||||
количеству в ды в заполнителях: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Р |
|
|
|
|
|
Ц3 = Ц2; |
|
|
|
(10.22) |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЗ2 Wмз |
|
|
|
|
|||||
е |
|
|
МЗ3 |
|
МЗ2 |
|
|
; |
|
(10.23) |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|||
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|