СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

31

Сопрягаемые поверхности могут быть охватывающими (отверстия, пазы и т.д.) или охватываемыми (например, поверхность вала). Номинальным называется размер, общий для охватывающей и охватываемой поверхностей.

Рис.20

Характер соединения определяется разностью между охватывающим и охватываемым размерами. Если номинальные размеры сопрягаемых поверхностей одинаковы, то на чертеже соединение таких поверхностей изображается одной линией (нет зазора) (рис.20а). Если охватывающий размер больше охватываемого, то разность между ними образует зазор (рис.20б).

Рассмотрим примеры увязки сопрягаемых размеров некоторых соединений.

На рис.21 приведена установка седла в корпусе вентиля. Сопряжение этих деталей происходит по плоскости и цилиндрической поверхности Ø40, что обеспечивает центрирование оси.

Рис.21 Между цилиндрическими поверхностями Ø48 и Ø50 оставляется зазор, так

как центрирование деталей по двум концентрическим цилиндрическим поверхно-

32

стям вообще очень трудно осуществить, поэтому наличие зазора вызвано технологическими соображениями.

Рис.22

Наличие зазора может быть продиктовано и конструктивными соображениями. На рис.22 соединение между собой крышки и корпуса подшипника качения производится по плоскости разъема, а с наружным кольцом подшипника – по цилиндрической поверхности диаметра D. Одинаковые номинальные диаметры D на крышке, корпусе и подшипнике обеспечивают возможность сборки. В результате отсутствия зазора между корпусом и крышкой в плоскости разъема усилие затяжки болтов не передается на подшипник. Зазор «с» устраняет третью поверхность соприкосновения, наличие которой значительно удорожило бы производство.

На рис.23в соединении шпинделя с маховичком необходимо предусмотреть зазор «с», обеспечивающий возможность плотного прижатия шпинделя к маховику по плоскости соприкосновения путем затяжки гайки. Величина данного зазора зависит от сбега резьбы на конце шпинделя.

33

Рис.23 Следует обратить внимание на простановку размеров деталей, соединенных

с помощью резьбы. Резьба на этих деталях должна быть одного и того же типа, диаметра, шага (рис.24 а,б). При этом, как правило, замеряется резьба на детали, имеющей наружную резьбу.

а)

б)

Рис.24 На рис.22 показан пример соединения двух деталей (крышки с корпусом)

болтами. В данном случае должны быть согласованы размеры, определяющие расстояния между центрами отверстий скрепляемых деталей (размер b для крышки и корпуса должен быть одинаков).

Некоторые сопрягаемые размеры деталей увязывают с помощью небольшого расчета (например, межосевое расстояние при зубчатых и червячных передачах подсчитывается по параметрам зацепления).

	34
	На рис.25 дана часть сборочного
	чертежа шестеренного насоса, где изо-
	бражена зубчатая цилиндрическая па-
	ра, осуществляющая передачу между
	параллельными валами.
	При этом расстояние «А» между
	осями сопряженных		зубчатых колес
	определяется по формуле
		m(z1 + z2)
	А =			, где
	2
Рис.25	m – модуль зубчатых колес;
	z1 – число зубьев ведущего колеса;
	z2 - число зубьев ведомого колеса.

г) Выполнение учебного сборочного чертежа.

Выполнить сборочный чертеж изделия с учетом требований ГОСТ 2.109-73 (раздел 3 «Чертежи сборочные»), а также п.2 настоящего пособия.

Определить необходимое и достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений и т.п.) изделия. Количество изображений зависит от сложности сборочной единицы. Главное изображение должно давать наиболее полное представление о конструкции изделия и взаимодействии его составных частей. На нем изделие изображается в рабочем положении. Например, краны трубопроводов изображаются открытыми, то есть положение отверстия в пробке должно обеспечивать движение жидкости, пара, газа или воздуха по трубам.

Клапанное устройство двигателей, насосов, вентилей изображается в закрытом положении.

В зависимости от сложности изделия и его габаритных размеров выбрать масштаб чертежа и формат листа. Нанести рамку чертежа и выделить место для основной надписи. Форматы больше А4 могут быть расположены как горизон-

35

тально, так и вертикально (основная надпись может быть нанесена как вдоль длинной, так и вдоль короткой стороны листа, ГОСТ 2.104-68) (рис.26).

1 – основная надпись; 2 – дополнительная графа (26) основной надписи Рис.26

В виде габаритных прямоугольников наметить на поле чертежа расположение предполагаемых изображений. В каждом габаритном прямоугольнике наметить оси симметрии изображения. Вычертить тонкими линиями контуры основной детали (как правило корпусной). Вычерчивание рекомендуется вести одновременно на всех принятых изображениях. Вычертить остальные детали, соблюдая порядок сборки изделия. Выполнить штриховку в разрезах и сечениях. Линии штриховки на всех разрезах и сечениях, относящихся к одной и той же детали, наносятся в одном и том же направлении.

Если изображение изделия представляет собой симметричную фигуру, то на сборочном чертеже рекомендуется соединять половину вида с половиной разреза (приложение, рис.12).

На сборочном чертеже нанести следующие размеры:

•габаритные, характеризующие длину, ширину и высоту изделия, размеры перемещающихся частей механизма указывают в крайних положениях (размеры 84; 97; 170 на рис.12 приложения);

•установочные, необходимые для установки изделия на месте работы

36

(размеры 117…137 на рис.12 приложения);

•присоединительные, характеризующие величины элементов, по которым будет осуществлено присоединение других деталей к данному изделию (размер 2 отв. G11/2 на рис.12 приложения);

•функциональные: размеры «под ключ», диаметры проходных отверстий, число зубьев, модули, и т.п. (размеры 24; 50 на рис.12 приложения). Перечисленные размеры относятся к справочным. Их проставляют в соответствии с п.1.4 ГОСТ 2.307-68.

Нанести номера позиций на сборочном чертеже, руководствуясь составленной спецификацией и ГОСТ 2.109-73 (п.3.2), а также п.2.3 настоящего пособия.

Выполнить обводку сборочного чертежа и заполнить все графы основной надписи. В дополнительной графе (графа 26, ГОСТ 2.104-68) указать обозначение сборочного чертежа, повернутое на 180о для формата А4 и для форматов больше А4 при расположении основной надписи вдоль длинной стороны листа и на 90о для форматов больше А4 при расположении основной надписи вдоль короткой стороны листа (приложение, рис.12).

д) Все чертежи и эскизы сброшюровать в такой последовательности:

•титульный лист;

•структурная схема;

•спецификация;

•эскизы сборочных единиц, входящих в заданное изделие, и деталей, относящихся к ним;

•эскизы деталей, входящих непосредственно в изделие;

•сборочный чертеж.

Пример оформления работы приведен в приложении (стр.38…54).

37

3.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ТЕМЕ «СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ»

1.Чтоназываетсяизделием? Изделияосновногоивспомогательногопроизводства.

2.Какие виды изделий устанавливает ГОСТ 2.101-68?

3.Какие изделия называются специфицированными и какие - неспецифицированными?

4.Какое изделие называется деталью; сборочной единицей; комплексом; комплектом?

5.Какой конструкторский документ является основным для детали; для сборочной единицы?

6.Какой конструкторский документ называется спецификацией?

7.Из каких разделов состоит спецификация в общем случае, и в какой последовательности они записываются?

8.Какой конструкторский документ называется сборочным чертежом? Что он должен содержать?

9.Какие упрощения и условности допускаются при выполнении сборочногочертежа?

10.Как допускается изображать на сборочных чертежах перемещающиеся части изделий?

11.Порядок нумерации составных частей сборочной единицы.

12.Какие размеры наносятся на сборочных чертежах?

13.Выполнение основной надписи на сборочном чертеже (содержание, расположение).

14.Каковы правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах?

15.Допускается ли повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей?

16.Каким должен быть размер шрифта номеров позиций?

17.При каком условии допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом? По какой форме выполняют основную надпись?

18.В каких случаях допускается не выпускать чертежи на детали сборочной еди-

ницы (ГОСТ 2.109-73)?

19.Как на сборочных чертежах штрихуют сварное, паяное, клееное изделие из однородного материала?

38

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Чекмарев, А. А. Справочник по машиностроительному черчению / Чекмарев,

А. А., Осипов, В. К. - 2-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 2000, 2001. - 493c.

2.Левицкий, В. С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: Учеб. для втузов / Левицкий, В. С. - 5-е изд., испр. и доп. - М.:

Высш. шк., 2001. - 429c.

3.Чекмарев, А. А. Инженерная графика: Учеб. / Чекмарев, А. А. - 3-е изд., стер. -

М.: Высш. шк., 2000. - 365c.

4.Васильевых, З. И. Чертежи деталей. Эскизы деталей: Учеб. пособие / Васильевых, З. И., Гребенкин, Н. Б.; ВятГУ, каф. начертательной геометрии и черче-

ния. - Киров, 2001. - 54c.

5.Единая система конструкторской документации. Основные положения: (Сборник): ГОСТ 2.001-93, ГОСТ 2.002-72, ГОСТ 2.004-88, ГОСТ 2.101-68 - ГОСТ 2.104-68, ГОСТ 2.105-95, ГОСТ 2.106-68 - ГОСТ 2.125-88. - М.: Изд-во стандартов, 1995. - 373c. - (Гос. стандарты)

6.Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей: (Сборник): ГОСТ 2.301-68 - ГОСТ 2.318-81, ГОСТ 2.320-82, ГОСТ 2.321-84. - Переизд. с изм. - М: Изд-во стандартов, 1995. - 232c. - (Гос. стандарты)

39

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ВЕНТИЛЯ

40

ВятГУ