Классификация сверл:

По конструкции рабочей части бывают:

• Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

  • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ₀=70°; 2φ₀^'=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.

• Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

• Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

  • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.

• Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).

  • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.

  • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.

• Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.

• Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

По конструкции хвостовой части бывают:

• Цилиндрические

• Конические

• Четырёхгранные

• Шестигранные

• Трёхгранные

• SDS

Центровочное сверло.

По способу изготовления бывают:

• Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.

• Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).

• Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).

• Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку, к которой крепятся пласты, называют корпусом). В основном, используются для сверления отверстий от 12 мм и более.

• Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

• Цилиндрические

• Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

• Универсальные

• Для обработки металлов и сплавов

• Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава предназначенный для бурения твёрдых материалов с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик.

Для сверления деталь зажимают в приспособление, а сверлу сообщают два движения: поступательное и вращательное.

T=d/2-глубина резания

V=ndn/1000

При сверлении:

1. Необходимо правильно устанавливать, надежно закреплять заготовку

2. Нельзя устанавливать ключ в сверлильном патроне после установки режущего инструмента

3. Нельзя опираться на станок во время его работы

4. После выключения необходимо дождаться полной остановки

Изучение особенностей техники безопасности при сверлении

1. Необходимо правильно устанавливать, надежно закреплять заготовку на столе станка. Категорически запрещается удерживать руками обрабатываемую деталь.

2. Нельзя оставлять ключ в сверлильном патроне после установки режущего инструмента.

3. Нельзя опираться на станок во время его работы.

4. После выключения станка следует дождаться его полного останова, затем разрешается производить замеры, раскрепление заготовки, уборку станка и т. д. Категорически запрещается работать на сверлильном станке в рукавицах и без головного убора.

Самостоятельная работа студента

Студент должен ознакомиться и освоить различные приемы сверления сквозных, глухих и неполных отверстий, а также выполнить работу с применением операции сверления.

Студенту необходимо следующее:

получить от мастера заготовку для сверления;

произвести подготовительные работы;

при сверлении отверстий по разметке предварительно наносят осевые риски, затем кернят углубление в центре отверстия. Керновое отверстие делается так, чтобы дать предварительное направление сверлу;

при сверлении неполных отверстий (когда отверстие рас­положено у края детали) к обрабатываемой заготовке приставляют пластинку из такого же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие, затем пластинку отбрасывают;

при сверлении отверстий на цилиндрической поверхности предварительно перпендикулярно к оси сверления делают площадку, накернивают центр, после чего сверлят отверстие обычным путем;

при сверлении полых деталей полость обычно забивают деревянной пробкой и др.;

выполнить операцию сверления;

предъявить деталь для контроля мастеру; убрать свое рабочее место и сдать его мастеру.

Содержание отчета

1. Эскиз обрабатываемой детали и применяемого режущего инструмента.

2. Описание последовательности обработки детали, включая подготовительные работы.

Вопросы программированного контроля

1. Правила техники безопасности при сверлении.

2. Виды сверл.

3. Приспособления, используемые для закрепления сверла в шпиндель сверлильного станка.

4. Режим резания при сверлении.