МСС з-о 2005г

Рис.3.2. Схема расположения полей допусков резьбового соединения

Контрольное задание №3

По приведенным данным составить условное обозначение посадки в резьбовом соединении, определить характер посадки. Показать графическое изображение полей допусков гайки и болта.

	Номи-			Поля допусков		Направле-	Длина
Вари-	нальный	Шаг	Число
ант	диаметр,	p , мм	заходов	d ; d	D ; D	ние резь-	свинчи-
				2	1 2	бы	вания, мм
	d , мм
1	68	6	2	5g6g	5H	правая	30
2	14	1,5	1	4jk	4H6H	правая	10
3	16	2,5	2	8e	8H	левая	8
4	36	4	1	7h6h	7H	левая	55
5	10	0,5	1	3n	2H4D	левая	3
6	70	6	2	6e	6H	левая	40
7	90	3	3	7g	7H	правая	48
8	12	1,5	1	2r	2H5C	правая	5
9	45	3	2	7g6g	8H	левая	20
10	27	3	1	4j	5H6H	левая	40

Контрольное задание выполняется в соответствии с использованием примеров таблиц на стр. 129 - 181 [2], а также соответствующих ГОСТов.

4. Допуски и посадки в шлицевых соединениях

Для передачи крутящего момента и точного центрирования деталей в подвижных разъемных сопряжениях в машиностроении применяются шлицевые соединения, чаще всего с прямобочным профилем шлицев.

Основными элементами шлицев являются следующие: наружный D и внутренний d диаметры шлицевых валов и втулок; z − число шлицев и

b − ширина шлицев вала и шлицевых пазов втулки.

Для обеспечения полной взаимозаменяемости шлицевых соединений все перечисленные элементы имеют поля допусков, регламентированные ГОСТ 1139-80.

В шлицевых соединениях различают три способа центрирования: по наружному диаметру D – основной способ; по внутреннему диаметру d – при высокой твердости сопрягаемых поверхностей; по боковым поверхностям шлицев b − при невысокой точности центрирования и наличия ударных нагрузок.

а)

б)

в)

Рис. 4.1. Способы центрирования в прямобочных шлицевых соединениях: а - по наружному диаметру (D), б - по внутреннему диаметру (d), в - по боковым сторонам зубьев (b)

Обозначение шлицевых соединений на чертежах обязательно содержит информацию о числе шлицев, наружном и внутреннем диаметрах, ширине шлица и шлицевого паза, а также о полях допусков этих элементов, например:

D − 6×18× 22 H 7 × 4 D9 − обозначение соединения на сборочном f 7 e8

чертеже;

D − 6×18× 22× H 7 × 4D9 − обозначение шлицев на втулке;

D − 6×18× 22 f 7 × 4e8	− обозначение шлицев на валу.
В этих обозначениях: D − способ центрирования;
z = 6 − число шлицев;	d = 18 мм – внутренний диаметр сопряжения;

D = 22 мм – наружный диаметр сопряжения;

b = 4 мм – ширина шлица и шлицевого паза; H 7 − посадка по центри- f 7

рующему диаметру; D9 − посадка по ширине шлица. e8

Графическое изображение полей допусков этого сопряжения представлено на рис. 4.2.

	а)		б)		D9
	H7	ES=21			EI=30	ES=60
0	es=-20	41-ei=	0	0	es=-20	0
22				38-ei=		b=4
	EI=0
Ø	f7				e8

Рис. 4.2. Схема расположения полей допусков в шлицевом соединении: а) по диаметру D ; б) по ширине b

Контрольное задание №4

По приведенным данным для прямобочного шлицевого соединения составить условные обозначения соединения, втулки, вала. Рассчитать полученные посадки и дать их графическое изображение.

	z × d × D		Способ цент-
Варианты		Поля допусков	рирования
1	8 × 32 × 36	H6, g5, F8, f8	d
2	8 × 46 × 50	H7, js6, F8, h6	D
3	10 × 18 × 13	F10, f8	b
4	10 × 72 × 78	H7, h7, F8, f7	d
5	10 × 36 × 45	H7, g6, F8, e8	D
6	6 × 13 × 16	D9, f8	b
7	8 × 62 × 72	H7, f8, H8, js7	d
8	8 × 42 × 48	H7, h6, D9, e8	D
9	8 × 56 × 65	F9, k7	b
10	10 × 23 × 29	H7, h6, D9, e8	d

5. Расчет допусков в размерных цепях

Размерная цепь представляет собой совокупность взаимосвязанных размеров, расположенных в определенной последовательности в пространстве по замкнутому кругу. Звенья цепи (реальные размеры элементов деталей или изделий) разделяются на составляющие и одно – замыкающее (исходное), образующееся при изготовлении детали или сборке узла последним.

В зависимости от влияния, оказываемого на замыкающее звено, составляющие звенья разделяются на увеличивающие и уменьшающие. Первые увеличивают размер замыкающего звена, а вторые – уменьшают.

Сущность расчета размерной цепи заключается в определении допусков и предельных отклонений всех звеньев, исходя из конструкционных и технологических требований. Из условия неразрывности (замкнутости) размерной цепи следует важной свойство:

TAo ³	n + k
	∑ TAj ,	(5.1)
	j =1

где TAo − допуск замыкающего звена;

TAj − допуск j-го составляющего звена;

j = n + k - порядковый номер звена;

n и k - число увеличивающих и уменьшающих звеньев

размерной цепи, соответственно.

При анализе размерных цепей различают прямую и обратную задачи. В первом случае по заданным номинальным значением всех звеньев и допуску замыкающего звена находят допуски всех составляющих звеньев. Во втором случае – допуск замыкающего звена.

Существуют различные методы расчета размерных цепей [2]. В данном случае рассматривается метод полной взаимозаменяемости, основанный на равенстве квалитетов всех звеньев цепи:

	TA
a =	o	,	(5.2)
ср	n + k

∑ i j

j = 1

Где aср − среднее число единиц допуска;

i j − значение единицы допуска j − го звена.

При таком методе расчета значение aср округляется до ближайшего

стандартного значения, соответствующего определенному квалитету по ГОСТ 25346-80 (значения i и a см .табл. 1.1 и 1.2).

Вдальнейшем при расчете допуски составляющих звеньев принимаются в соответствии с выбранным квалитетом по ГОСТ 25346-82 или рассчитываются по формуле (1.2).

Всвязи с тем, что в общем случае расчетное значение aср не совпа-

дает со стандартным значением, точность изготовления одного из звеньев цепи (назовем его резервным) должна быть иной, чем у остальных. В качестве резервного звена выбирают такое, которое является наименее ответственным и простым в изготовлении и измерении.

Допуск резервного звена корректируют до ближайшего стандартного значения таким образом, чтобы выполнялось условие (5.1).

При определении предельных отклонений звеньев цепи рекомендуется придерживаться следующего правила. Отклонения размеров охватывающих поверхностей (увеличивающих звеньев) определяются как отклонения основного отверстия, а отклонения охватываемых деталей (уменьшающих звеньев) как отклонения основного вала.

Пример расчета

Дано: номинальные значения составляющих звеньев А =105 мм;

	1
А2 = 50 мм; А3 = 5 мм; А4 = 140 мм;	А5 = 5 мм и предельные откло-
нения исходного (замыкающего) звена
Аmax = 5,30 мм и	Аmin = 5,0 мм.
o	o

Определить допуски составляющих звеньев размерной цепи.

А = A + A	− A + A + A = (105 + 50)− (5 +140 + 5) = 5 мм.
o 1 2	3 4 5
	A1		A2

			A0		A5
A3		A4

Рис. 5.1. Эскиз размерной цепи

Р е ш е н и е.

Определяем номинальный размер замыкающего звена.

А = A + A	− A + A + A = (105 + 50)− (5 +140 + 5) = 5 мм.
o 1 2	3 4 5
Имея в виду, что Аmax = 5,3 мм а		Аmin = 5,0 мм , получим,
	o	o

чтоTA = 0,3 мм = 300 мкм.

o

Для определения допусков составляющих звеньев используем способ равных квалитетов.

По формуле (5.2) определим среднее число единиц допуска (см.

табл. 2.1):

		TA		300
	a =	o	=		= 38,5.
				2,2 +1,6 + 0,75 + 2,5 + 0,75
	ср	n + k
		∑

j = 1

Ближайшее стандартное по ГОСТ 28346-82 число единиц допуска a = 40 , что соответствует девятому квалитету.

Примем в качестве резервного – звено A и по формуле (1.2)

4

определим стандартные значения допусков остальных составляющих звеньев:

TA = 40× 2,2 = 88 мкм;

1

TA = TA = 40× 0,75 = 30 мкм;

3 6

TA = 40×1,6 = 64 мкм.

2

Определим допуск резервного звена

TA = TA = 300− (88 + 64 + 2×30) = 80 мкм,

рез 4

которому соответствует ближайшее стандартное значение

TA = 63 мкм по восьмому квалитету (ГОСТ 25346-82).

4

В соответствии с установленным правилом для увеличивающих звеньев принимаем предельные отклонения, как у основных отверстий, а для уменьшающих – как у основных валов:

А = 105+0,090 мм;	А = 50+0,064 мм;
1	2

	А = 5		мм;	А = 140	мм;
	3		− 0,030	4	− 0,064
А	= 5		мм.
5		− 0,030

Проверка показывает, что условие (5.2) выполняется. Следовательно, допуски составляющих звеньев определены верно.

Контрольное задание №5

В соответствии с приведенными данными определить допуски составляющих звеньев размерной цепи (рис. 5.1).

A0		A4

		A1			A2			A3
			Рис. 5.1. Схема размерной цепи
Вариант		A , мм	A , мм		A , мм		A , мм		A (TA ), мм
		1	2		3	4			0	0
1	(АБВ)	8	40		10	22				0,05
2	(ГДЕ)	18	80		20	36				0,1
3	(ЖЗИ)	15	80		18	33				0,08
4	(КЛМ)	16	90		15	42				0,06
5	(НОП)	15	80		8	42				0,2
6	(РСТ)	20	80		20	42				0,08
7	(УФХ)	25	80		18	42				0,05
8	(ЦЧШ)	12	100		17	51				0,1
9	(ЩЭ)	20	70		15	36				0,06
10 (ЮЯ)		20	90		15	46				0,08

6.Основы сертификации

1.Цели и принципы сертификации.

2.Обязательная сертификация и ее участники.

3.Добровольная сертификация и ее участники.

4.Правила сертификации.

5.Схемы сертификации продукции.

6.Сертификация работ и услуг, схемы и особенности.

7.Сертификация систем качества.

8.Порядок проведения сертификации продукции.

9.Государственный контроль и надзор за соблюдением государственных стандартов, правил обязательной сертификации и за сертифицированной продукцией.

10.Ответственность за нарушение обязательных требований государственных стандартов и правил сертификации.

Библиографический список

1. Допуски и посадки: Справочник в 2 ч. / В.Д.Мягков, М.А.Полей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. 6-е изд. – Л.: Машиностроение, 1982,

ч.1.

–543 с., ил.

2.Допуски и посадки: Справочник в 2 ч. / В.Д.Мягков, М.А.Полей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. 6-е изд. – Л.: Машиностроение, 1983,

ч.П. – 447 с., ил.

3.Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник / А.И. Якушев, Л.Н.Воронцов, Н.М.Федотов, 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 352 с.

4.Допуски и посадки. Учебное пособие. 3-е изд. / В.И.Анухин. - СПб.: Питер, 2004. - 207 с.:- (Серия "Учебное пособие").

5.Зябрева Н.Н., Перельман Е.И., Шеган М.Я. Пособие к решению задач по курсу “ Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения”. – М.: Высшая школа, 1977. – 204 с.

6.Арефьев Н.Н. Метрология, стандартизация и сертификация. Часть II / Методическое указание к выполнению курсовой работы студентами очного и заочного обучения механических специальностей.

Н.Новгород, ВГАВТ, 1998. - 43 с.

7.Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ, 2000. - 711 с.

8.Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Юрайт-Издат, 2004. - 330 с.

Содержание

	Введение ………………………………………………….	3
1.	Образование допусков и посадок гладких
	цилиндрических соединений в ЕСДП ………………….				4
2.	Допуски и посадки в соединениях с подшипниками
	качения ……………………………………………………				14
3.	Допуски и посадки в резьбовых соединениях …………				18
4.	Допуски и посадки в шлицевых соединениях …………				22
5.	Расчет допусков в размерных цепях ……………………			24
6.	Основы сертификации …………………………………..		28
	Библиографический список …………………………….		29