Лекция №4

пр – КПД передачи, если вентилятор находится на валу электродвигателяпр = 1, если используется клиноременная передача, то пр = 0,92.

Методика выбора вентилятора.

Полученные в результате предварительных расчетов подача Lвент, м3/час, и требуемый (располагаемый) напор Нвент, м, совместно образуют

точку характеристики сети А (см. график на рис. 6.11).

Рис. 6.11.

Эта точка должна соответствовать расчетной рабочей точке на характеристике вентилятора (на рис. – пунктирные кривые). Вентилятор в этой точке должен работать мах. Т.о., для выбора вентилятора необходимо иметь каталог вентиляторов с их характеристиками.

Согласно ГОСТ 1.0616-63 выбор вентиляторов должен производиться так, чтобы их КПД на выбранном режиме работы не падал ниже 0,9 мах (на рис. это затемненные области для вентиляторов определенного номера на определенных оборотах). Получается работа выбора на «поле характеристик».

Пример. Выбрать тип вентилятора, при этом задано поле характеристик несколь-ких вентиляторов - № 5, № 6, № 7 для двух значений чисел оборотов колес вентиляторов. На самом деле и вентиляторов, и чисел оборотов может быть больше.

Откладывают на поле характеристик расчетные значения Lо и Но, получают точку А. Видно, что подходят для работы вентилятор № 6 с n = 1500 об/мин и № 7 с n = 970 об/мин. Из них выбирают менее шумный и менее оборотный № 7, т.к. при меньших обо-ротах значительно меньший износ крутящихся деталей.

Обеспыливающие устройства.

Очистке может подвергаться как наружный приточный воздух, так и внутренний, удаляемый из помещения. Приточный – при концентрации пыли в нем больше нормы, удаляемый – при использовании рециркуляции и при большом выделении пыли в производственном помещении.

Классификация.

1.По степени очистки воздуха подразделяют обеспыливающие устрой-

ства:

-грубая очистка – в устройстве задерживается пыль размером более

100 мкм;

-средняя очистка – улавливается всякая пыль, но конечное пылесодержание (kп) не более 100 мг/м3;

-тонкая очистка – очистка до пылесодержания kп = 1 – 2 мг/м3.

2.Обеспыливающие устройства подразделяют на: пылеотделители и фильтры (системы пылепоглощения).

Пылеотделители – это устройства, где пыль осаждается за счет сил тяжести и инерционных сил, которые возникают при изменении скорости и напрвления движения запыленного воздуха (пылеосадочные камеры, циклоны, антициклоны и т.д., см рис. 6.12 – 6.14).

Рис. 6.12. Сухой циклон. Эффективность – до 85 %. 1 – корпус; 2 – мешок для сбора осадка; 3 – осадок.

Рис. 6.13. Антициклон. Эффективность – до 92 %. 1 – корпус; 2 – мешок для сбора осадка; 3 – осадок.

Рис. 6.14. Мокрый циклон. Эффективность – 99 %. Недостаток – расход воды 0,2 – 10,3 л на 1 м3 очищенного воздуха. 1 – корпус; 2 – коллектор подачи воды; 3 – мешок для сбора осадка; 4 – осадок.

Фильтры – устройства, в которых воздух очищается проходя через сетчатые или пористые материалы (стекловата, гравий, кокс, бумага, ткань,

сетка и т.п., см. рис. 6.15, 6.16).

Рис. 6.15. Бумажный фильтр. Степень очистки – (96 – 99) %. 1 – фильтрующий материал (алигнин); 2 – сетчатый каркас.

Рис. 6.16. Масляный фильтр. 1 – корпус элемента фильтра; 2 – сетчатая решетка; 3 – наполнитель (смоченные маслом кольца Рашига, мотки тонкой проволоки).

Масляный фильтр до требуемой поверхности собирают из кассет. С двух сторон металлические сетки, внутри находится насадка (кольца Рашига или скомканная тонкая проволока). Вся кассета окунается в масло. Нагрузка на одну кассету – около 1500 м3/ч. Загрязненную кассету вынимают из фильтра и отмывают в содовом растворе.

Особняком стоят пылеулавливающие устройства, в которых осаждение пыли осуществляется под воздействием электрических и магнитных полей, а также с помощью ультразвуковых волн.

3.Классисифицируют также по показателям, характеризующих эффективность обеспыливающих устройств:

- степень очистки – отношение веса уловленной пыли к весу поступающей в устройство пыли, %

n = 100(G2 – G1)/G2,

где G2 – количество пыли в воздухе до очистки, мг/м3;

G1 – количество пыли в воздухе после очистки, мг/м3;

-производительность фильтра, м3/ч или удельная воздушная нагрузка,

м3/(ч м2);

-гидравлическое сопротивление, кг/м2;

-пылеемкость (для слоистых и матерчатых фильтров) – количество пыли, которое оседает в фильтре до достижения предельного гидравлического сопротивления.

Калориферы.

Классификация.

Различают следующие типы: радиаторные, смонтированные из отдельных радиаторов с пропуском сквозь них нагнетаемым воздухом и калориферы, выпускаемые промышленным способом. Эти радиаторы в свою очередь подразделяются по способу формирования теплообменных элемен-

тов на гладкотрубные, пластинчатые и ребристые (см. рис. ниже).

Рис.6.17.

На рис. 6.17 1 – коллектор; 2 – трубная доска; 3 – теплопередающий элемент; а) – гладкотрубный калорифер; б) – пластинчатый; в) – ребристый – спиральнонавивной.

Гладкотрубные калориферы изготавливают из латунных или стальных трубок диаметром (20 – 32) мм, располагают их в шахматном порядке и вваривают их в трубные доски. Для увеличения поверхности теплоотдачи от стенки в воздух поверхность теплопередающего элемента снабжают тонкими стальными пластинками (вариант б)) толщиной 0,5 мм на расстоянии 2 мм или навивают на внешнюю поверхность проволоку диаметром до 2 мм, которую припаивают.

Схемы подключения калориферов.

Подключать калориферы можно последовательно по теплоносителю и параллельно по воздуху (вариант а), см. рис. ниже) или параллельно по теплоносителю и последовательно по воздуху (вариант б)).

Рис. 6.18.

На рис. 6.18 1 – подвод теплоносителя; 2 – калориферы; 3 – отвод тепло-носителя; 4 – конденсатопровод; 5 – гидрозатвор при давлении пара ниже 0,03 МПа (при более высоком давлении устанавливают конденсатоотвод-чики.

Испытание и регулирование систем вентиляции.

Изготовленные системы не всегда соответствуют расчетам за счет ошибок при проектировании, монтаже или выборе оборудования.

Для устранения этих дефектов систему вентиляции перед сдачей в эксплуатацию испытывают и регулируют.

Испытание заключается в проверке правильности работы вентиляторов, калориферов, фильтров и электродвигателей в соответствии с проектными данными.

При приемке вентиляционных систем проверяются следующие показатели: расход воздуха, температура нагрева его и т.д. на совпадение их с проектными данными. Выявляется, насколько при работе вентустройств снижается концентрация вредных веществ в помещении и соответствие ПДК.

Эффективность вентустройств проверяется при непрерывной работе всех вентиляторов, электродвигателей и т.д. в течение 6 – 8 часов. Допускаются следующие отклонения от проекта: Lo, 10 %; vв, 10 % (в вентиляционной решетке); tп, 2 %; , 5 %. На основании данных обследования дается оценка эффективности системы и составляется приемочный акт, а на каждую вентустановку – паспорт, в который заносятся все данные установки. Технический паспорт содержит: описание установки, техническую характеристику ее работы и результаты проверки. Паспорт составляется в 2-х экземплярах, один у обслуживающего персонала, а второй – у лица, осуществляющего контроль за эксплуатацией вентустановки.

Основная задача регулирования получить на всех участках воздуховодов проектные расходы воздуха. Отрегулировав вентиляторы по Р и L, производят регулирование сети воздуховодов. При помощи шиберов или специальных клапанов на ответвлениях создаются дополнительные сопротивления, чтобы количество воздуха было равно проектным данным. Излишки воздуха передаются участкам, где расход занижен.

Измерительные приборы: t – термограф; Р – пневмометрические трубки и микроманометр; vв – крыльчатый и чашечный анемометр; - пси-хрометр.