M01220

51

Задача7. Зубчатыеколеса

В зависимости от заданной точности зубчатого колеса по ГОСТ164381 необходимо выбрать комплексы контролируемых параметров и определить их значение (пример приведен в приложении 5 ГОСТ164381).

На чертежной бумаге формата А3 необходимо выполнить рабочий чертеж зубчатогоколеса всоответствиис требованиямиЕСКД.

На чертеже зубчатого колеса в таблице параметров обязательно привести значения отклонений и допусков параметров комплексов контроля.

Задача8. Размернаяцепь

Из таблицы 14.9 в соответствии с номером вашего шифра выпишите исходные данные. По чертежу найдите размеры, входящие в заданную размерную цепь, и в произвольном масштабе нарисуйте схемуразмерной цепи, обозначив на ней увеличивающие и уменьшающие составляющие звенья, присвоив им буквенно-цифровые индексы в соответствии с обозначением замыкающего звена. Правильность составленной размерной цепи проверяется путем определения номинального размера замыкающегозвена размернойцепи:

A	= ∑n	A	− ∑p A	,
∆	i=1	iув	j=1	jум

где А∆ , Аіув , Аjуу - номинальные значения соответственно замыкающего, увеличивающих и уменьшающих составляющих звеньев; n и p -

соответственноколичествоувеличивающихиуменьшающихзвеньев. Найденное значение номинального размера замыкающего звена

должнобытьдостаточноблизкимк удовлетворению условия:

А∆ min ≤ A∆ ≤ A∆ max ,

где предельные значения замыкающего звена заданных отклонений определяетсяпоформулам:

А∆ max = A∆ + ESA∆ A∆ min = A∆ + EYA∆ .

При значительном несоответствии найденного номинального значения приведенному условию необходимо найти и устранить ошибку вопределенииразмерной цепииливрасчетах.

52

При решении прямой задачи (варианты 1-5) необходимо использовать способ одного квалитета. Среднее значение числа единиц допускаопределяетсяпоформуле:

aср. = mTA−1∆ ,

∑i=1 ii

где TA∆ = A∆ max − A∆ min – допускзамыкающегозвена;

ii = 0,453 Ai + 0,001Ai – значение единицы допуска для размеров от 1 до 500 мм (величина единицы допуска в мкм). Значение iiсс.

определяется для основных интервалов в диапазоне до 500 мм приведено втаблице 14.12.

Таблица14.12 – Среднее значениеединицыдопусковдляосновных интерваловразмеров

	Основные				10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400	400-500
	интервалы	1-3	3-6	6-10
	номинальных
	размеров
	Значения	0,55	0,73	0,90	1,08	1,31	1,56	1,86	2,17	2,52	2,89	3,23	3,54	3,89
	iiсс. , мкм

Номера квалитета, наиболее близко соответствующий полученному значению аср. приведенывтаблице14.13.

Таблица14.13 – Значенияколичестваединицдопусковдляквалитетовот

5 до18

	Ква-	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
	литет
	Зна-	7	10	16	25	40	64	100	160	250	400	640	1000	1600	25000
	чение
	а

53

Если значение аср. не совпадает ни с одним значением а, то допуски

отдельных звеньев назначают по двум ближайшим квалитетам, исходя из технологических требований. Проверку правильности выбранных значенийдопусковпроверяетсяповыполнению условия:

m−1

TA∆ = ∑i=1 TAi .

Если условие не удовлетворяется, при этом допустимо, что TA∆ превышало ∑TAi не более, чем на 10 %, необходимо изменить значение

допусков некоторых звеньев, выбирая их для ближайших номеров квалитетов. При выборе предельных отклонений всех составляющих звеньевнеобходимо удовлетворить условиям:

	П		p
A∆max	= ∑ Aiув.max		− ∑ Aiум. min
	i=1		j=1
А∆min	= ∑n Ai	ув. min	− ∑p Aiум. max .
	i=1		j−1

Так как в данной системе из двух уравнений заданными являются только А∆max и A∆min в неизвестных обычно больше чем две, необходимо

назначать по определенным ранее квалитетам отклонения всех, кроме одного из составляющих звеньев, определить их предельные размеры, а предельные размеры и отклонения последнего определить, решая указанные уравнения. На практике по технологическим требованиям рекомендуют для охватываемых размеров выбирать отклонения в « – », т.е. как основной вал, для охватывающих – в « + », т.е. как основное отверстие, для промежуточных (типа размеров уступов и углублений, расстояний между отверстиями и др.) – в « ± », т.е. как симметричное отклонение.

54

СПИСОК ССЫЛОК

1.Воронцов Л.Н., Федотов Н.М., Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1986.

2.Допуски и посадки. Справочник в 2-х томах, 5-е изд. / Под ред. В.И. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1979.

3.Зябрева Н.Г., Шегал М.Я. Лабораторные занятия по курсу «Основы взаимозаменяемости и технические измерения» - М.: Машиностроение, 1966.

4.Иванов А.Г., Бурдун Г.Д. и др. Измерительные приборы в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1964.

5.Марков Н.Н. и др. Погрешность и выбор средств при линейных измерениях. – М.: Машиностроение, 1967.

6.Основыстандартизациииконтролякачества. Учебноепособие/ Под ред. В.В. Ткаченко, 2-еизд. – М.: Изд-воСтандартов, 1973.

7.Справочник стандартизатора / Под ред. В.В. Иванова. Харьков, Прапор, 1973.

8.Тищенко О.Ф. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и техническиеизмерения. – М.: Машиностроение, 1978.

9.Точность и производственный контроль в машиностроении. Баловкина Н.Н., Кутай А.К., Сорочкин Б.М., Гайц Б.А. / Под общ. ред. КутаяА.К. – Л.: Машиностроение, 1983.