Inzhenernaya_grafika_chast_2

Рис. 1

4.3. ЗАДАНИЕ 2 Задание 2 состоит из следующих пунктов:

4.3.1. Выполнить сборочный чертеж, спецификацию к сборочному чертежу и винтовое или шпилечное соединение по действительным размером в виде выносного элемента в масштабе 2:1. Образец выполнения изображен на рисунках 2 и 2а. Задания представлены на рис.3.

4.3.2. Выполнить по сборочному чертежу (рис.3) три рабочих чертежа деталей. На одну из них выполнить технический рисунок, который можно совместить с рабочим чертежом детали. Образец выполнения представлен на рис. 3а.

4.3.3. Выполнить рабочий чертёж детали с помощью компьютера.

Методические указания к выполнению контрольной работы

4.3.1.В описании к сборочному чертежу указаны номера позиций деталей, которые должны быть соединены винтом, болтом или шпилькой. Также в описании указаны номера позиций деталей, на которые должны быть выполнены рабочие чертежи, технический рисунок и рабочий чертеж с помощью компьютера.

Сборочный чертёж выполнить на формате А3 в масштабе 1:1 в количестве изображений, указанных в задании (на Рис.3)На сборочном чертеже проставляются габаритные, присоединительные и установочные размеры.

При выполнении болтовых соединений применяют болты по ГОСТ 7798-70, в винтовых соединениях – винты по ГОСТ 1491-80, в шпилечных соединениях – шпильки по ГОСТ 22032-76 для стальных латунных, бронзовых деталей, где длина свинчивания l1 = d ;

шпильку по ГОСТ 22034-76 для чугунных деталей,	где длина свинчивания	l1 =1,25d ;
шпильку по ГОСТ 22038-76 для алюминия, пластмасс,	где длина свинчивания l1	= 2d , d –

диаметр стержня крепёжной детали.

При выполнении болтовых, винтовых и шпилечных соединений, параметры которых указаны в описании сборочного чертежа, необходимо предусмотреть и способы стопорения резьбовых соединений. Наиболее конструктивным и удобным видом стопорения являются пружинные шайбы (ГОСТ 6402-70). При завинчивании гаек, винтов, чтобы пружинные шайбы не портили поверхность деталей под них подкладывают обычные шайбы ГОСТ

11371-78 (Рис.2)

Обозначение сборочного чертежа состоит из следующих элементов:

РК02.02.01.00

РК – работа контрольная, 02 – номер контрольной работы,

02 – номер темы контрольной работы,

01 – номер варианта контрольной работы,

00 – номера рабочих чертежей деталей.

При составлении сборочного чертежа (ГОСТ 2.109-73) нет необходимости показывать полностью форму каждой детали, достаточно сосредоточить внимание лишь на способах их соединения друг с другом, которые показываются в разрезе.

Сборочный чертёж вычерчивается намного быстрее, если пользоваться условностями и упрощениями, установленными ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.305-68, ГОСТ 2.315-68.

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации (Рис. 2а) этой сборочной единицы. Номера позиций наносятся на полках линий-выносок. Номера позиций следует указывать на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа, вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Полки выполняются сплошными тонкими линиями. Линии-выноски проводятся от изображений составных частей и не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки (если они проходят по заштрихованному полю) и, по возможности, не должны пересекать изображение других деталей и размерные линии чертежа. Конец линии-выноски, заходящий на изображение указываемой составной части изделия, заканчивается точкой. Количество составных частей, входящих в изделие, указывается в спецификации сборочного чертежа.

Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 формы 1 по ГОСТ 2.106-96. Допускается несовпадение номеров позиций деталей на сборочном чертеже и в задании, так как они могут быть изменены при составлении спецификации на данную сборочную единицу.

Все пункты задания 2 выполняются по сборочным чертежам, которые представлены на рисунках 3 в количестве 27 вариантов.

Образцы выполнения задания представлены на Рис. 2, 2а и 3а.

4.3.2.Выполнить чертежи трех деталей по сборочному чертежу и для одной из них технический рисунок, который совмещается с чертежом детали

(Рис. 3а). Номера деталей указаны в описании сборочного чертежа, где содержится принцип работы сборочной единицы, наименование и материал деталей. Если материал деталей не указан, то это - Ст 3 ГОСТ 380-94

При выполнении чертежей деталей необходимо выполнять основные требования, предъявляемые к чертежам деталей в соответствии с ГОСТ 2.109-73.

Учебный чертеж детали содержит изображение детали, ее размеры, обозначения шероховатости поверхностей и материал детали.

Производственный чертеж детали, кроме того, содержит предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, термическую обработку, покрытие. Эти данные могут быть проставлены в чертеже лишь после изучение студентом специальных дисциплин.

Каждый чертеж выполняют на отдельном листе формата А4 или А3. Пример выполнения чертежа детали представлен на рис.3а

Перед выполнением задания необходимо прочесть чертеж детали, т.е. представить форму, размеры, способы соединений деталей друг с другом , принцип работы как всего изделия, так и его составных частей.

Количество изображений детали должно быть минимальным, но достаточным для определения формы детали и нанесения всех необходимых размеров. Использование дополнительных и местных видов, сечений и местных разрезов дает возможность обойтись меньшим числом основных видов и, таким образом, получить меньшие габариты чертежа.

Как правило, деталь изображают в таком количестве проекций, которым она задана на сборочном чертеже. Исключение составляют детали, форму которых раскрывают применением специальных знаков (знак диаметра, квадрата и т.п.). для изображение таких

деталей достаточно одного вида. К ним относят простые втулки, валы, винты,	пластины и
т.п. Детали призматической или шестигранной формы изображают двумя видами.
Методика простановки размеров на рабочих чертежах деталей состоит в	том, что

деталь мысленно расчленяют на элементарные геометрические фигуры (цилиндр, конус, шар и т.п.), на которых последовательно проставляют размеры поверхностей и их взаимного расположения.

Параметры шероховатостей устанавливают по ГОСТ2789-73, правила простановки которых определяет ГОСТ 2.309-73. Материал детали записывают только на чертеже детали в графе основной надписи.

Технический рисунок – это наглядное изображение, выполненное от руки в глазомерном масштабе по правилам аксонометрической проекции.

В техническом рисовании наибольшее применение получили три вида стандартных аксонометрических проекции: прямоугольная изометрическая, прямоугольная и косоугольная диаметрические. (ГОСТ 2.317-69)

Построение аксонометрических осей от руки по соотношению катетов прямоугольного треугольника: угол 45° - 1:1; 30° - 3:5; 7°- 1:8; 41°-7:8;.

Рекомендуемая последовательность выполнения технического рисунка:

1.Выбрать вид аксонометрической проекции, в которой удобнее выполнять технический рисунок.

2.Построить аксонометрические оси и задать положение координатных осей на чертеже.

3.Технический рисунок изображают от общего к частному, поэтому достраивают изображение таким образом, чтобы получился параллелограмм или цилиндр.

4.Тонкими линиями выполняют обобщенное наглядное изображение и изображают составляющие геометрические элементы.

5.Для определения внутренней формы детали рекомендуют выполнить разрез.

6.Проверить правильность построений и обвести рисунок. Для передачи рельефа поверхности целесообразно оттенять рисунок штриховкой, шраффировкой.

4.3.3.Рабочий чертеж детали на компьютере выполняется после разработки рабочего чертежа детали карандашом. Рабочий чертеж этой же детали выполняется на компьютере с помощью программы AutoCAD.

5. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Кран пробковый РК 0202.0100 СБ Предназначается для изменения подачи количества жидкости, проходящей по

трубопроводу.

Кран состоит из корпуса 1 (сталь), пробки 2, фланца 3, втулки сальника 4, крышки 5, втулки 6, прокладок 7 и 8, набивки 9 (набивка марки ХБР 15х06 ГОСТ 5.152-84)

Детали 5 и 1 соединены винтами (М10), детали 4 и 5 соединены шпильками (М8) (ГОСТ 22032-76), детали 3 и 1 соединены болтами (М10).

Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,5,4. Выполнить технический рисунок детали 4.

Выполнить рабочий чертёж детали 4 с помощью компьютера.

Кран пробковый РК 0202.02.00 СБ Предназначается для подачи жидкости по трубопроводу или для изменения её

количества.

Кран состоит из корпуса 1 (сталь), пробки 2, втулки сальника 3, крышки 4, фланца 5, резиновых прокладок 6 и 7, набивки 8 (набивка марки ХБР 14х06 ГОСТ 5152-84).

Выполнить соединения фланца 5 и корпуса 1 болтами (М10), крышки 4 и корпуса 1 – винтами (М10), шпильками (М8 ГОСТ 22032-76) крышку 4 и втулку сальника 3.

Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,4. Выполнить технический рисунок детали поз. 4.

Выполнить рабочий чертёж детали 3 с помощью компьютера.

Кран распределительный РК 02.02.03.00 СБ Предназначается для одновременной или попеременной подачи жидкости по двум

трубопроводам.

Кран состоит из корпуса 1 (сталь), пробки 2, рукоятки 3, фланца 4, фланца 5, прокладок 6 и 7, шайбы 8, кольца 9 (45х55х05 ГОСТ 9833-73).

Шайба 8 соединена с пробкой 2 винтом (М6), фланец 4 с корпусом 1 соединён шпильками (М10 по ГОСТ 22032-76), а фланец 5 с корпусом 1 – болтами (М12).

Соединить пробку 2 с рукояткой 3 посредством призматической шпонки (8х7х30

ГОСТ 23360-78).

Выполнить рабочие чертежи деталей поз. 1,2,3. Выполнить технический рисунок детали 4. Выполнить рабочий чертёж детали 4 с помощью компьютера.

Кран распределительный РК 02.02.04.00 СБ Предназначается для одновременной подачи жидкости по двум трубопроводам.

Кран состоит из корпуса 1 (чугун), пробки 2, рукоятки 3, фланца 4, фланца 5, прокладок 6 и 7, колец 8. (Кольцо 40х50х06 ГОСТ 9833-73).