MU_MK_Rus

L100x14		14.0			29.9	20.63
L100x15		15.0*			30.3	21.97
L100x16		16.0			30.6	23.30
L110x7	110	7.0	12.0	4.0	29.6	11.89
L110x8		8.0			30.0	13.5
L120x8		8.0			32.5	14.76
L120x10	120	10.0	12.0	4.0	33.3	18.24
L120x12		12.0			34.1	21.67
L120x15		15.0			35.3	26.68
L125x8		8.0			33.6	15.46
L125x9		9.0			34.0	17.30
L125x10	125	10.0	14.0	4.6	34.5	19.10
L125x12		12.0			35.3	22.68
L125x14		14.0			36.1	26.20
L125x16		16.0			36.8	29.65
L140x9	140	9.0	14.0	4.6	37.8	19.41
L140x10		10.0			38.2	21.45
L140x12		12.0			39.0	25.50
L150x10		10.0			40.7	23.02
L150x12	150	12.0	14.0	4.6	41.5	27.39
L150x15		15.0			42.7	33.82
L150x18		18.0			43.8	40.11
L160x10		10.0			43.0	24.67
L160x11		11.0			43.5	27.02
L160x12	160	12.0	16.0	5.3	43.9	28.35
L160x14		14.0			44.7	33.97
L160x16		16.0			45.5	38.52
L160x18		18.0			46.3	43.01
L160x20		20.0			47.0	47.44
L180x11		11.0			48.5	30.47
L180x12	180	12.0	16.0	5.3	48.9	33.12
L180x15		15.0*			50.1	40.96
L180x18		18.0*			51.3	48.66
L180x20		20.0*			52.0	53.72
L200x12		12.0			53.7	36.97
L200x13		13.0			54.2	39.92
L200x14	200	14.0	18.0	6.0	54.6	42.80
L200x16		16.0			55.4	48.65
L200x18		18.0*			56.2	54.40
L200x20		20.0			57.0	60.08

Таблица 2 – Швеллеры и двутавры с уклоном внутренних граней полок

	Швеллеры стальные горячекатаные									Двутавры стальные горячекатаные
			ГОСТ 8240-97									ГОСТ 8239-89
Номер		h	b	s	t	R	r	P	Номер	h	b		s	t	R		r	P
		мм	мм	мм	мм	мм	мм	кг/м		мм	мм		мм	мм	мм		мм	кг/м
5У		50	32	4,4	7,0	6,0	2,5	4,84	10	100	55		4,5	7,2	7,0		2,5	9,46
6,5У		65	36	4,4	7,2	6,0	2,5	5,90	12	120	64		4,8	7,3	7,5		3,0	11,5
8У		80	40	4,5	7,4	6,5	2,5	7,05	14	140	73		4,9	7,5	8,0		3,0	13,7
10У		100	46	4,5	7,6	7,0	3,0	8,59	16	160	81		5,0	7,8	8,5		3,5	15,9
12У		120	52	4,8	7,8	7,5	3,0	10,4	18	180	90		5,1	8,1	9,0		3,5	18,4

10

14У	140	58	4,9	8,1	8,0	3,0	12,3	20	200	100	5,2	8,4	9,5	4,0	21,0
16У	160	64	5,0	8,4	8,5	3,5	14,2	22	220	110	5,4	8,7	10,0	4,0	24,0
16Уа	160	68	5,0	9,0	8,5	3,5	15,3	24	240	115	5,6	9,5	10,5	4,0	27,3
18У	180	70	5,1	8,7	9,0	3,5	16,3	27	270	125	6,0	9,8	11,0	4,5	31,5
18Уа	180	74	5,1	9,3	9,0	3,5	17,4	30	300	135	6,5	10,2	12,0	5,0	36,5
20У	200	76	5,2	9,0	9,5	4,0	18,4	33	330	140	7,0	11.2	13,0	5,0	42,2
22У	220	82	5,4	9,5	10,0	4,0	21,0	36	360	145	7,5	12,3	14,0	6,0	48,6
24У	240	90	5,6	10,0	10,5	4,0	24,0	40	400	155	8,3	13,0	15,0	6,0	57,0
27У	270	95	6,0	10,5	11,0	4,5	27,7	45	450	160	9,0	14,2	16,0	7,0	66,5
30У	300	100	6,5	11,0	12,0	5,0	31,8	50	500	170	10,0	15,2	17,0	7,0	78,5
33У	330	105	7,0	11,7	13,0	5,0	36,5	55	550	180	11,0	16,5	18,0	7,0	92,6
36У	360	110	7,5	12,6	14,0	6,0	41,9	60	600	190	12,0	17,8	20,0	8,0	108,0
40У	400	115	8,0	13,5	15,0	6,0	48,3

Уклон внутренних граней полок швеллеров серии У должен быть в пределах от 4 % до 10 %. По соглашению потребителя с изготовителем уклон внутренних граней полок не должен превышать 8 % при h < 300 мм и 5 % при h > 300 мм.

Уклон внутренних граней полок для двутавров должен быть 6—12 %.

Условные обозначения

Профили прокатной стали и другие элементы металлических конструкций изображают на чертежах, схемах и обозначают в выносных надписях и текстовых документах в соответствии с ГОСТ 2.410-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций. В таблице 3 приводятся некоторые из этих обозначений.

Таблица 3 – Условные обозначенияпрофилейпроката
Наименование		Условные обозначения		Указание размеров
профиля		Графические	Размеры
Круг			d
Труба круглого сече-			d×s
ния
Квадрат			а
Труба квадратного се-			a×s
чения
Прямоугольник			a×b
Труба прямоугольного			a×b×s
сечения

Профиль шестигран-		a
ный		a×s
Труба шестигранного
сечения
Профиль трехгранный		a

11

Профиль сегментный		a×s
Профиль трапециевид-		a×b×s
ный
Профиль овальный		a×b
Труба овального сече-		a×b×s
ния
Профиль полосовой		a×s
(лента, полоса)
Полособульб		Номер или другие
		данные
Полособульб сдвоен-		Номер или другие
ный		данные
Уголок равнополочный		a×s
Уголок неравнополоч-		a×b×s
ный
Профиль тавровый		Номер или другие
		данные
Профиль двутавровый		Номер или другие
		данные
Швеллер равнополоч-		Номер или
ный		h×a×s
Швеллер неравнопо-		Номер или
лочный		h×a×b×s
Профиль рельсовый		Номер или другие
		данные
Углобульб		Номер или другие
		данные

12

Профиль С-образный	Номер или
равнополочный	h×a×b×s

Профиль зетовый	Номер или
равнополочный	h×a×s

Согласно ГОС 2.410-68 (таблица 3) ниже приводятся примеры условного обозначения некоторых профилей проката:

уголок равнополочный

200х12, где 200 – ширина полки, 12 - толщина полки;

уголок неравнополочный 200х125х12, где 200 – ширина большей полки, 125 – ширина меньшей полки,

12 – толщина полки;

профиль двутавровый

40, где 40 – номер профиля;

швеллер равнополочный

20У, где 20 – номер профиля, У – серия швеллеров с уклоном внутренних граней полок;

лист, полоса, широкополосная сталь

400х12, где 400 – ширина полосы, 12 – толщина полосы.

Соединения

Соединения строительных металлических конструкций включает в себе следующие виды: сварные, болтовые и заклепочные.

Сварные соединения

Основным видом соединений металлоконструкций являются сварные соединения. Сварные соединения – неразъемные соединения частей конструкций, которые выполняются посредством сварки.

По месту выполнения соединения разделяются на заводские и монтажные. К заводским швам относятся соединения, выполняемые при изготовлении металлоконструкций на специализированных заводах. К монтажным швам относятся соединения, выполняемые на монтажной сборке металлоконструкций на местах строительства зданий и сооружений.

При изготовлении и монтаже строительных металлоконструкций преимущественно применяется электродуговая сварка. В зависимости от условий изготовления и монтажа, конструктивных особенностей узлов и элементов металлоконструкций, конструкционных материалов могут применяться следующие способы электродуговой сварки: автоматиче-

ская, полуавтоматическая и ручная.

Сварной шов – часть сварного соединения, которая непосредственно связывает элементы. По конструктивным признакам различают сварные швы: стыковые и угловые.

Стыковыми швами соединяют элементы, которые расположены в одной плоскости Эти швы создают наименьшую концентрацию напряжений, но при соединении элементов значительной толщины, для обеспечения полного провара, необходима дополнительная об-

13

работка граней (кромок). По форме шва, обработанные кромки бывают V-образные, X- образные, К-образные и U-образные.

Угловые швы образуются при наплавлении металла в угол между гранями элементов (рисунок 3). Швы, параллельные линии действия усилия, называют фланговыми, а перпендикулярные – лобовыми.

Фланговые швы

Лобовые швы

Рисунок 3

Основные типы сварных соединений следующие:

стыковые, которые выполняют посредством стыковых швов – свариваемые детали приставляются одна к другой встык и место их соединения проплавляется сварным швом;

тавровые и угловые соединения, которые выполняются угловыми швами;

Внахлестку – одна деталь накладывается на другую и проваривается по отдельным граням или по всему контуру соединения с помощью угловых швов

Такие соединения не нуждаются в подготовке элементов и очень просты. Но в отличие от стыковых соединений, соединение внахлестку имеет значительную концентрацию напряжений, которая ухудшает их работу при динамических нагрузках.

Сварные швы по протяженности подразделяются на сплошные и прерывистые. Обозначение швов сварных соединений (основных и дополнительных) выполняют в

соответствии с ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

При разработке чертежей КМ и КМД стальных конструкций, вследствие специфических требований проектирования, обозначение швов сварных соединений рекомендуется выполнять в соответствии с ГОСТ 21.502-2007 (ДСТУ Б А.2.4-43:2009) – таблица 4.

14

Таблица 4 – Условные изображениясварных швов

	Вид сварного шва	Изображение шва		Размеры, мм
		заводского	монтажного
	1 Шов стыковой сплош-
	ной:
	а) с видимой стороны;
	б) с невидимой стороны;
	2 Шов стыковой прерыви-
	стый:
	а) с видимой стороны;
	б) с невидимой стороны;
	3 Шов угловой, тавровый,
	внахлёстку – сплошной:
	а) с видимой стороны;
	б) с невидимой стороны;
	4 Шов угловой, тавровый,
	внахлёстку – прерыви-
	стый:
	а) с видимой стороны;
	б) с невидимой стороны;
	5 Шов внахлёстку, кон-		–
	тактный, точечный
	6 Шов электросварной
	внахлёстку (с круглым от-		–
	верстием)
	Кf – катет углового шва; l	– длина свариваемого участка прерывистого шва; а – расстоя-
	ние в свету между участками шва.

При выполнении деталировочных чертежей строительных металлических конструкций размеры сварных швов (толщина шва, длина свариваемого участка) проставляют так, как показано в таблице 5.

15

Таблица 5 – Размеры швов сварных соединений
Проставляемый размер	Графическое обозначение
Толщина углового шва

Толщина стыкового шва

Толщина углового шва «по контуру»

Размеры (толщина и проектная длина) углового шва. Проектная длина шва учитывает кратер и непровар шва по контуру.

Болтовые соединения

Кроме сварки в металлических конструкциях применяются болтовые соединения. Болтовые соединения применяют преимущественно при монтаже металлоконструкций. Установить болт не так уже и сложно, для этого не требуется специального оборудования и подвода энергии.

В строительстве используют болты грубой и нормальной точности, повышенной точности и высокопрочные. Кроме того, используют специальные анкерные болты и самонарезающие болты, которые используются для крепления профилируемого настила к прогонам.

Диаметр болтов 10-48 мм. Длина болтов, обусловленная толщиной соединяемых элементов, изменяется в широких пределах 30-300 мм.

Болты грубой и нормальной точности используют в монтажных соединениях для фиксации элементов. Устанавливают болты в отверстия, диаметр которых больше диаметра болтов на 2-3 мм. Отверстия формируют в отдельных соединяемых деталях путем пробивки или сверления.

При действии больших сдвигающих усилий используют болты повышенной точности и высокопрочные болты. Отверстия для болтов повышенной точности должны отвечать диаметру болтов. Возможное отклонение только в большую сторону до +0,3 мм. Этим достигается плотный контакт между болтом и стенкой отверстия. Отверстия в этих соединяемых деталях должны достаточно точно совпадать, поэтому отверстия просверливают в собранном пакете или используют кондукторы, которые обеспечивают точное размещение отверстий.

Под головки болтов грубой, нормальной и повышенной точности и гайки обязательно должны устанавливаться круглые шайбы. В местах примыкания головки болтов к наклонным плоскостям ставят косые шайбы.

16

Крепежные детали (болты, гайки, шайбы), а также болтовые соединения изображают упрощенно или условно по ГОСТ 2315-68 ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей. Условные изображения болтов, которые не вошли в ГОСТ 2315-68, можно выполнять согласно ГОСТ 21.503-2007 СПДС (ДСТУ Б А.2.4-43:2009 СПДБ) - таблица 6.

Таблица 6 – Условные изображенияболтов
	Наименование	Изображение
1	Болт класса точности В (постоянный)
2	Болт временный
3	Болт высокопрочный
4	Болт самонарезающий
5	Отверстие круглое

Заклепочные соединения

Заклепочные соединения в стальных конструкциях в связи с развитием сварки применяются очень ограничено, в основном при наличии знакопеременных и вибрационных нагрузок (подкрановые балки в зданиях с тяжелым режимом работы, балки железнодорожных мостов и другие аналогичные конструкции).

Заклепки в стальных конструкциях различают по форме головок – заклепки с полукруглой головкой, потайной и полупотайной головкой.

Общие правила оформления рабочих чертежей марки КМ и КМД

В данном разделе приводятся некоторые данные по оформлению рабочих чертежей элементов конструкций, которые допустимы при разработке чертежей марок КМ и КМД. Рассмотрим эти рекомендации.

Форматы и основные надписи

Размеры форматов листов, применяемых при разработке чертежей КМ и КМД, должны соответствовать ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы.

Формы, размеры и порядок заполнения основных надписей и дополнительных граф к ним, а также размеры рамок на чертежах и в текстовых документах должны соответствовать ГОСТ 21.101-97 СПДС (ДСТУ Б А.2.4-4:2009 СПДБ) по форме 3, 4, 5 и 6. Для рабочих чертежей отправочных марок элементов конструкций применяют основную надпись по форме 4. Такая основная надпись изображена на рисунке 4. На учебных чертежах дополнительные графы форматов чертежей можно не вычерчивать. Пример заполнения основной надписи на учебном сборочном чертеже металлического узла дан на рисунке 39.

17

Рисунок 4

Линии чертежа

Наименование, начертание, толщина и основное назначение линий, применяемых при разработке чертежей КМ и КМД должны соответствовать ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии.

Шрифты

Надписи на чертежах должны соответствовать ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные. Рекомендуемые размеры шрифтов.

2,5; 3,5 – для текстовых указаний и поясняющих надписей при изображениях элементов и деталей;

3,5; 5 – для названий изображений, заголовков в текстовых указаниях и ведомостях;

5 – для обозначений марок в ведомостях и спецификациях;

7; 10 – для написания номеров листов и марки над изображением конструкции.

Масштабы

Масштабы изображений и их обозначение должны соответствовать ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы. Выбор масштабов следует производить с учетом сложности изображений и применять возможно меньший масштаб, обеспечивающий четкость чертежа и копий с него.

Рекомендуемые масштабы для чертежей КМ:

общий вид, планы, разрезы – 1:50, 1:100, 1:200, 1:400;

общие схематические чертежи – 1:400, 1:500;

схема расположения элементов – 1:100, 1:200, 1:400;

поперечные разрезы и виды – 1:50, 1:75, 1:100, 1:200;

элементы конструкций – 1:15, 1:20, 1:50, 1:100;

узлы – 1:10, 1:15, 1:20, 1:25.

Рекомендуемые масштабы для чертежей КМД:

монтажные планы, схемы – 1:100, 1:200, 1:400;

сечения сплошностенчатых и решетчатых элементов конструкций – 1:10, 1:15, 1:20, 1:25.

18

Геометрические схемы пространственных решетчатых конструкций изображают в одном для всех трех измерений (длина, высота, ширина) масштабе. Длинные сплошностенчатые конструкции (балки, колонны) изображают без соблюдения масштаба по длине, сохраняя при этом взаимное расположение деталей и отверстий. Решетчатые конструкции (фермы, связи и т. п.) изображают, как правило, в двух масштабах, больше сокращают схему осей элементов, чем их поперечные размеры и сохраняя один масштаб изображения в пределах узлов и мелких деталей (фасонок, прокладок и т. п.). Для однотипных конструкций, изображенных на одном листе, должен применяться один и тот же масштаб.

Масштабы не должны указываться на чертежах. Исключение составляют чертежи КМД, в этом случае масштаб указывается в основной надписи.

Изображения

Виды (фасады), планы, разрезы, сечения, выносные элементы (узлы, фрагменты) изображают по ГОСТ 2.305-68 ЕСКД «Изображения – виды, разрезы, сечения» и с учетом дополнительных требований по ГОСТ 21.101-97 СПДС (ДСТУ Б А.2.4-4:2009 СПДБ) и ГОСТ

21. 501-93 СПДС (ДСТУ Б А.2.4-7:2009 СПДБ).

При выполнении рабочих деталировочных чертежей отправочных марок, чертежей деталей и узлов отдельных элементов конструкций – ферм, колонн, балок, а также узлов примыкания элементов конструкций друг другу, расположение видов принимается по ГОСТ 2.410-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций. Такое расположение видов дано на рисунке 5.

Рисунок 5

19