_2ENWU~L

требуется более мощная, материалоемкая подконструкция, которая является и более дорогой. Плиты теплоизоляционного материала устанавливаются между несущими профилями и крепятся непосредственно к стене. При недостаточно прочном креплении возникает опасность сползания плит и образования между ними щелей - "мостиков холода".

Для решения этой проблемы в некоторых системах предусмотрено дополнительное крепление теплоизоляционных материалов и к подоблицовочной конструкции.

Крепежные детали облицовочных осуществляют механическое крепление материалов к несущим профилям подоблицовочной конструкции. Различают видимые и скрытые элементы крепления. Видимое крепление более простое, осуществляется кляммерами, шурупамисаморезами или заклепками. Чтобы придать всей конструкции единое цветовое решение, видимые части крепежа окрашивают в цвет облицовочного материала. Ведущие производители крепежа используют только порошковую окраску.

Элементы крепления часто поставляют сами фирмы, которые производят облицовку, т.к., например, если это саморез или кляммер, то он должен быть цвета облицовки. Кляммеры должны позволять легко производить монтаж облицовки, не позволять плите вибрировать при порывах ветра, обеспечивать надежное крепление. Оба типа крепления (скрытое и видимое) позволяют достаточно легко и быстро закрепить элементы облицовки к несу-щей конструкции. Скрытое крепление требует дополнительной обработки облицовочных панелей для обеспечения их крепления (в первую очередь это относится к керамогрантиту, минериту, и т.п.), что приводит к удорожанию конструкции вентилируемого фасада. На это необходимо обращать внимание архитекторов и заказчиков. Для того чтобы исключить возможность разрушения облицовочных панелей, появление трещин (при термических изменениях размеров элементов конструкции), необходимо обеспечить требуемую подвижность узлов. Это достигается специальными конструктивными приемами. По перечисленным выше требованиям, которым должна удовлетворять подоблицовочная конструкция, видно, что она является чрезвычайно сложной и ответственной частью фасада. Подконструкция не может быть единой для всех типов зданий.

Для того чтобы подобрать и рассчитать требуемую номенклатуру изделий, ведущие фирмы требуют от заказчика предоставить ряд данных, например: климатический район застройки (по СНиП 2.01.07-85*), местонахождение (пустырь, плотная застройка ,и т.п.), высота и конфигурация здания, вид материала несущей стены, толщина и тип утеплителя, тип облицовки и способ ее крепления (видимый, невидимый), и т.п. Только проанализировав все эти данные и сделав соответствующий расчет, можно подобрать номенклатуру изделий соответствующую конкретному фасаду здания, и уже после этого составить калькуляцию (стоимость подоблицовочной конструкции). Необходимо особо подчеркнуть, что расчет конструкций вентилируемого фасада под силу только профессионалу. Необходимо также обратить внимание проектировщиков на то, что, решая одеть здание в вентилируемый фасад, нужно ответственно подойти к выбору материала несущих стен, особенно стен-заполнений в монолитном домостроении. В зданиях высотой более 40 м ветровые нагрузки близки, а в критических точках превышают собственный вес системы. При недостаточной несущей способности стены кронштейны приходится ставить значительно чаще и применять более дорогие анкеровочные элементы, что приводит к удорожанию подоблицовочной конструкции.

41

Расчетом можно определить, что выгоднее применить дешевый стеновой материал, но получить удорожание на подоблицовочной конструкции вентилируемого фасада, или использовать более качественный (с точки зрения несущей способности), хотя и более дорогой материал для стен.

Утеплитель, используемый для вентилируемых фасадов, должен обладать следующими свойствами: являться долговечным, негорючим, устойчивым к старению материалом; быть биологически стойким; иметь стабильную форму; монтироваться сплошным слоем, исключая возникновение "мостиков холода"; обладать высокими теплоизолирующими характеристиками; позволять водяным парам и влаге беспрепятственно попадать в воздушную прослойку, предотвращая образование и скопление на конструкциях разрушающего их конденсата; быть устойчивым к ветровому потоку; быть неагрессивным к металлам. В качестве утеплителя в вентилируемых фасадах чаще применяется минеральная вата, хотя иногда используют и стекловату. И тот и другой материалы являются неблагоприятной средой для образования плесневых и других грибков, а также обладают высокими тепло- и шумопоглощающими свойствами. При выборе теплоизоляционного материла необходимо обращать внимание на возможность возникновения мощных воздушных потоков в вентиляционном промежутке конструкции, которые могут привести к разрушению верхних слоев мягкого теплоизоляционного материала. Для защиты утеплителя можно применять ветрозащитную паропроницаемую пленку (типа Tyvek), использовать кашированные (уже с пленкой) плиты утеплителя или применять жесткие теплоизоляционные плиты. Может быть использована и двухслойная минераловатная плита: более плотный слой устанавливается на наружной стороне фасадных конструкций, менее плотный - непосредственно на несущую стену, так как мягкий слой позволяет утеплителю лучше прилегать к неровностям утепляемой конструкции. По поводу необходимости ветрозащитной пленки у специалиста нет единого мнения. Тем не менее, даже при применении жесткой плиты ветрозащита не окажется лишней. Особенно, если учесть, что затраты на нее ничтожны по сравнению с общей стоимостью конструкции вентилируемых фасадов. Прижим утеплителя к несущей стене осуществляется, как правило, тарельчатыми пластиковыми дюбелями с плотной подгонкой плит утеплителя друг к другу. Тип, параметры и размеры дюбеля определяют расчетным путем и уточняют (при необходимости) после проведения пробных испытаний. Кроме испытания на усилие вырывания и среза, дюбели также испытывают на тепло- и морозоустойчивость. Как уже отмечалось выше, разработаны системы вентиляционных фасадов с дополнительным креплением теплоизоляции несущими профилями. В таких системах сползание теплоизоляционных плит и образование "мостиков холода" даже при недостаточном креплении теплоизоляции к стене становится невозможным.

Облицовочные материалы в конструкции вентилируемого фасада выполняют защит- но-декоративную функцию. Они защищают утеплитель, подоблицовочную конструкцию и стену здания от повреждений и атмосферных воздействий. В то же время облицовочные панели являются внешней оболочкой здания, формируют его эстетический облик, являются как бы визитной карточкой. В настоящее время существует большой выбор фасадных панелей для облицовки стен здания. Кроме внешнего вида они отличаются между собой по материалу, размеру, типу крепления (видимое, невидимое), цене, и т.д. Материалы, применяемые для изготовления панелей, могут быть самые разные, причем этот список постоянно пополняется: металлы, композитные материалы, бетоны, фиброцементы (цементно-волокнистые материалы), керамический гранит, а также стекла со специальным покрытием, ламинаты высокого давления, и т.д.. Перечисленные выше материалы используются для производства следующих видов облицовочных изделий: крупноразмерных (высотой с этаж) и мелкоразмерных панелей, сайдинга (длинных узких наборных панелей), профилированных (волнистых) листов и кассет (объемных панелей из тонколистовых материалов). Защитно-декоративные изделия могут имитировать традиционные материалы - камень, дерево, кирпич - или наоборот - подчеркивать современность и необычность за счет применения металла, цвета, фактуры, и т.п. Облицовочные изделия могут крепиться к подоблицовочной конструкции с помо-

Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов

42

щью скрытых или видимых элементов крепежа. Причем перевязки между панелями могут быть вертикальными или горизонтальными. Большое разнообразие отделочных материалов для навесных фасадов дает архитектору поистине безграничные возможности для решения эстетических задач.

Крепление плит керамического гранита. А - скрытое; Б - видимое.

Цементно-волокнистые панели (часто называемые также фиброцементными) состоят из цемента (на 80-90%), армирующего волокна и минеральных заполнителей. Бетон, усиленный волокнами (fibre) асбеста, появился еще в 1901 г. Австриец Людвиг Хачек годом раньше зарегистрировал свое открытие как патент на "Способ производства искусственных каменных плит из волокнистых веществ и затвердевающих в них связующих". На сегодняшний день в качестве фибры помимо асбеста применяются также синтетические волокна, и даже специальные щелочестойкие стеклянные волокна. Исследования в области создания безасбестовых армирующих волокон были связаны с борьбой за запрещение применения асбестосодержащих изделий в Западной Европе в конце 70-х и начале 80-х годов. В России и Украине использование и применение асбеста не запрещено, асбестосодержащие изделия проходят экспертизу и имеют необходимые гигиенические сертификаты. Хризолитовый асбест используется человеком более ста лет во многих сферах жизнедеятельности, и причин отказываться от его применения российские врачи и ученые не находят. Поэтому цементноволокнистые плиты, производимые в России, в основном - асбестосодержащие, а продукция западных стан основана на синтетических волокнах. Благодаря своему составу плиты практически не горючи и экологически чисты. Они морозоустойчивы, не боятся коррозии, гниения, УФ-излучения и кислотных дождей. Плиты являются влагонепроницаемыми, хорошо изолируют звук, стойки к ударам. Фасадные панели на цементной основе сочетают в себе прочность бетона и многофункциональность панелей. Плиты могут быть отшлифованы (либо с одной, либо с двух сторон), со сквозной пропиткой, окрашены акриловой водорастворимой краской или идти под покраску и облицовку на месте.

Широкое распространение получили также цементно-волокнистые плиты с поверхностным слоем, покрытым крошкой из натурального камня, причем может варьироваться не только цвет (за счет породы камня), но и фракция крошки. Эпоксидная смола связывает дробленый камень с основой. На фиброцементную плиту может наноситься также полиуретановое покрытие, которое дает высокую защиту от ультрафиолетового излучения и атмосферного воздействия. Плиты с различными покрытиями можно применять отдельно или комбинировать друг с другом, добиваясь необходимого эффекта. Цементно-волокнистые плиты обладают стойкостью к атмосферным воздействиям, и с технической точки зрения не требуют никаких защитных покрытий. Однако цвет обычной цементно-волокнистой плиты - натурально-серый, поэтому панели чаще всего красят из эстетических соображений. Краски и методы окрашивания, предназначенные для бетонных поверхностей, обычно, подходят и для цементно-волокнистых плит. Новые цементно-волокнистые плиты можно красить как до монтажа - плиты полностью загрунтовываются и окрашиваются на заводе, так и после него - загрунтованной плите можно оставить ее изначальный цвет, но рекомендуется в течение 2-х лет после монтажа осуществить покраску. Наиболее важным критерием при выборе

43

краски для бетонной поверхности служит стойкость краски к воздействию щелочей. Большинство красок отвечают данному требованию. Например, все латексные краски стойки к щелочам, а следовательно подходят для окрашивания цементно-волокнистых плит. Алкидные же краски нельзя использовать для работы с бетонными поверхностями. Также краска должна "дышать", пропускать водяной пар. Для обеспечения хорошей адгезии к ранее не окрашенным поверхностям их рекомендуется покрывать акриловыми красками на основе растворителя. Они проникают в подложку лучше, чем водорастворимая акрилатная краска. Степень блеска у акриловых красок может быть от полуматовой до матовой. Силикатные краски на основе неорганического силикатного калия в основном хорошо подходят для бетонных поверхностей, которые сами состоят из силикатных соединений. Силикатная краска прекрасно пропускает воздух, и к тому же она стойка к атмосферным воздействиям. Силикатные краски всегда матовые и водоразбавляемые. Окраска слишком влажной и щелочной поверхности цементно-волокнистой плиты силикатной краской не получится. Поэтому плиты рекомендуется окрашивать примерно через полгода после монтажа.

Область применения цементно-волокнистых плит - новые здания и сооружения, а также реконструируемые объекты. Их можно использовать не только для облицовки стен, но

идля балконов и цоколей. Панели могут комплектоваться специальными монтажными элементами и аксессуарами: планками для внешних и внутренних углов (покрашенными в цвет плит из алюминия и оцинкованной стали), водоотливными листами со специальным покрытием, оконными сливами и откосами, а также лентами-прокладками, закрепляемыми между плитой и обрешеткой (черная резина EPDM, белая - TPE), защитной краской для обработки кромок, и т.д. При выборе плит должны учитываться статические и динамические нагрузки

ивнутренние напряжения, возникающие в плитах. Необходимо обращать внимание на тот факт, что окрашенная плита впитывает из воздуха примерно половину той влаги, которую получает необлицованная плита за тот же отрезок времени. На практике это означает, что влагорасширение окрашенной плиты в два раза меньше влагорасширения неокрашенной плиты. По этой причине максимальный разрешенный размер окрашенной плиты больше, чем размер плиты без отделки. Крепление плит производится на кислотостойких гвоздях или винтах к деревянному или металлическому каркасу. Швы герметизируются резиновой лентой (черная или натурально-белая EPDM-резина) или алюминиевыми планками различного профиля. Шаг каркаса, тип крепления и расход крепежных элементов должен быть рассчитан. У производителей плит обычно разработаны специальные таблицы, которые облегчают расчет. Во избежание проникновения влаги внутрь конструкций, в горизонтальных швах всегда применяется планка горизонтального шва (водослив). При установке горизонтальных планок необходимо оставлять зазор между планкой и нижележащей плитой для свободной циркуляции воздуха. Обрезку панелей обычно производят на заводе, но они могут быть обрезаны и на стройплощадке. Для этого применяют обычные деревообрабатывающие инструменты с твердосплавным диском. Так как при обработке плит выделяется цементная пыль, рекомендуется использовать системы пылесборки и респираторы. Производят цементноволокнистые плиты в разных странах, наиболее известна в нашей стране продукция фирм "OY Minerit AB" (Финляндия) и "Eternit AG" (Германия). В широко известных в России па-

нелях CemStone, CemColour, Cynop (продукция фирмы "LTM-Company OY", Финляндия)

Фиброцементная плита «Minerit» является основой, на которую наносятся различные покрытия. Металлические облицовочные покрытия зданий - это, прежде всего, всем хорошо знакомые профилированные листы, сайдинг, а также металлические кассеты, облицовочные панели для фасадов, колонн, фризов и элементы для линейной фасадной облицовки (рис. 2). Для изготовления этих изделий применяется в основном оцинкованная и с полимерным покрытием сталь и алюминий.

Стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, пассивирующий слой, слой грунта, и, наконец, с нижней стороны листа - защитная краска, а с лицевой - слой цветного полимера. Каждый компо-

Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов

44

нент многослойной структуры тщательно подбирается и выполняет свою функцию. В качестве полимерных покрытий применяются в основном: акрил, полиэстер, пластизол и PVF.

Для изготовления изделий для облицовки фасадов, помимо оцинкованной стали с покрытиями, применяется также алюминий, на который уже нанесены дополнительные покрытия: покровный лак; первичный слой; предварительная химическая обработка поверхности; несущий материал; защитный лак. Представлен на рынке также алюминиевый лист с

защитным декоративным покрытием РРС (Powder Coil Coating - Порошковое Рулонное Покрытие). Его получают методом ленточной окраски листа порошковой полиэфирной краской Pulco, с последующей защитой окрашенной поверхности ПВХ пленкой. Покрытие наносится по специальной запатентованной технологии спирального напыления. Окрашенный лист характеризуется оптически плоской поверхностью, выдерживающей сильную деформацию, без растрескивания и обнажения металлической основы. Покрытие чрезвычайно прочно, обладает высокой сопротивляемостью атмосферным воздействиям. Толщина напыления - 60 мкм по одной поверхности листа, а по другой - хроматирование (возможна окраска с двух сторон). Защитная пленка ПВХ (80 мкм) обеспечивает возможность хранения материала на открытых территориях сроком до 6 мес. Высокая стойкость PPC к механическим воздействиям позволяет изготавливать изделия разнообразной формы - как с округленными углами, так и с острыми. При этом не происходит повреждения покрытия. Минимально допустимый радиус гибки равен толщине листа. Панели даже больших размеров (до 3 м2) имеют оптическую равномерность цвета. Покрытия отличаются широким спектром: цветов и оттенков (свыше 150 по шкале RAL), блеска, специальных текстур (дерево, мрамор, гранит, и т.д.). Кроме того, возможно окрашивание в "антик" и "металлик". Цвета фасадных панелей могут подбираться в тон профилям остекления, окрашенным традиционным порошковым методом. Листы толщиной 2-3 мм используются для изготовления больших фасадных панелей (кассет, см. ниже) методом пробивки и последующей гибки. Более тонкие листы (1-1,5 мм) обычно применяются для изготовления подоконников, отливов, рольставней, для выравнивания и облицовки стыков. При изготовлении кассет для вентилируемых фасадов гибка производится с применением обычных кромкогибочных прессов. Предварительное фрезерование задней поверхности по линиям сгиба производится только в случае жестких требований к наличию острых углов. Толщина листов для изготовления кассет выбирается в зависимости от размеров будущих панелей. Покрытие РРС разработано фирмой "Otefal S.p.A." (Италия). Алюминиевые листы с порошковым рулонным покрытием представлены на рынке под торговой маркой MIRAWALL.

Представлены на российском и украинском рынках и изделия из алюминия с защитным покрытием Luxacote (материал LUXALON), поставляемые фирмой "Hunter Douglas". Luxacote - это запатентованная система покрытия, которая наносится во время рулонной покраски металла. Непрерывный процесс позволяет покрывать металл в 3 слоя, которые полностью соединяются друг с другом. Первый слой служит для полной защиты поверхности от коррозии и закрепления краски. Его основу составляет хром. Слой имеет плотность от 800 до 2000 мг/м2, что в два раза больше, чем у других переходных слоёв. Окрашенный второй слой основан на производных полиуретанов и не содержит хлоридов, фторидов и галогенов. В его состав входят только цветоустойчивые красители. Толщина - 16-20 мкм. Третий слой представляет собой полиамидную плёнку, дающую системе Luxacote высокую степень устойчивости к механическим воздействиям. Он повышает долговечность цвета и глянца. Толщина третьего слоя составляет 8…12 мкм.

В 70-годы на мировом рынке появилось новое понятие - "Алюминиевый Композитный Материал", который представляет собой "пирог", состоящий из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной от 0,2 до 0,5 мм с пластиковой (низкоплотный полиэтилен) или негорючей минеральной прослойкой (см. рис. 1). Химико-механическое соединение придает материалу высокую однородность. Специальное покрытие предохраняет от коррозии, кислотной среды и абразивного износа. Материал производится в виде непрерывной ленты, позволяющей отрезать листы необходимого размера. Общая толщина листа -

45

от 3 до 6 мм, максимальная ширина - 1600 мм, максимальная длина - 7000 мм (у различных производителей размеры отличаются друг от друга). Композитные материалы устойчивы к температуре от -500С до +800С. В случае возгорания не происходит выделения токсичных газов. Теплоизоляционными свойствами материалы не обладают, т.к. внутренняя пластиковая прослойка относительно небольшой толщины. Термическое расширение определяется алюминиевыми листами. Важными свойствами материала являются - жесткость, устойчивость к ударам, механическим повреждениям, давлению. При равной жесткости композитный материал весит в 3.4 раза меньше стального и в 1.6 раз меньше сплошного алюминиевого листа (4,5 - 7,4 кг/м2). Непрерывный процесс ламинирования обеспечивает композитному материалу уникальную плоскость листа. Процесс нанесения лакокрасочного покрытия при рулонной покраске обеспечивает однородное высококачественное покрытие без видимых границ зерен.

Применяются следующие типы полимерных покрытий: полиэфирный лак, PVDF и флюрокарбоновое покрытие (зависит от производителя). Композитные материалы выпускаются с цветным покрытием с одной стороны или под заказ с цветным покрытием с двух сторон, без окраски, с анодированной поверхностью, с окраской под натуральный камень (мрамор, гранит). Окрашенные поверхности могут покрываться защитной пленкой, которая должна быть удалена непосредственно после монтажа на объекте. Идеально ровная поверхность изделий из композитных материалов позволяет использовать их и для рекламных целей - наносить аппликации из самоклеющихся пленок, производить цветную печать атмосфероустойчивыми красками. Все вышеперечисленные достоинства композитных материалов являются, несомненно, очень важными, но главное, что отличает этот тонколистовый материал от других - это возможность к трансформации плоского листа в любую форму ,

причем не только в мастерской, но и непосредственно на стройплощадке. Из композитных материалов может быть выполнена любая криволинейная форма - с острыми и закругленными углами. Это дает проектировщику огромные возможности по созданию архитектурной пластики фасада, в т.ч. и с имитацией под натуральный камень.

Сложные криволинейные формы, которые невозможно воплотить в камне, с легкостью могут быть выполнены из композитных материалов. Полученные изделия отличает высокая жесткость, а вместе с тем легкость и прямолинейность поверхности. При применении изделий из композитных материалов для вентилируемых фасадов происходит значительное усиление звукоизоляционных свойств стен. Например, звукоизоляция стены из легкого бетона при облицовке увеличивается в 2 раза. Материал способен также ослаблять вибрацию (вследствие отсутствия резонанса). По сравнению с алюминиевыми листами фактор поглощения (d) выше примерно в 6 раз. При транспортировке изделия из композитных материалов могут перевозиться как изогнутые в необходимые формы (например, кассеты), так и в качестве плоских листов (выкройки будущих изделий). Это может быть очень эффективным при перевозках на большие расстояния. Уменьшаются также и складские расходы. Технологичность обработки позволяет осуществлять резку, сгибание, фрезеровку, сверление даже с помощью ручных станков по дереву и алюминию.

Рассмотрим подробнее технологию изготовления изделий из композитных материалов. Она основана на простой методике холодной фрезеровки и сгиба. Этот метод позволяет выполнять формы различных типов и размеров. На внутренней стороне листа с помощью дисковой или пальчиковой фрезы выполняются V-образные или прямоугольные борозды по краю предполагаемого сгиба. Пластиковая прослойка не должна быть прорезана до нижнего листа алюминия. Поскольку не требуется особого усилия, сгибание может производиться руками. Радиус сгиба определяется формой фрезы и глубиной пропила. Фрезеровка выполняется стендовой пилой с фрезерным приспособлением или ручной фрезерной машиной.

Область применения композитных материалов чрезвычайно широка. Это и облицовка для вентилируемых фасадов, балконов, карнизов, козырьков; отделка интерьеров; реклама для изготовления различных коробчатых конструкций; кожухи для различного оборудования, и др. Устойчивость панелей к воздействию агрессивных сред и износоустойчивость дает

Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов

46

возможность применять их как для облицовки общественных и жилых зданий, так и дорожных сооружений (заправок, и т.п.). Использование навесных панелей позволяет осуществить легкий доступ к коммуникациям и осветительным приборам.

Облицовочные изделия из легких композитных материалов широко используются также и для реконструкции зданий. Они позволяют придавать старым сооружениям совре-

	менный вид. В качестве облицовки для вентилируемых
	фасадов из композитных материалов используются кассеты
	и панели. Они могут крепиться к подоблицовочной
	конструкции различными способами: клепочным и
	клепочным с подгибами; с помощью крепежного профиля;
	кассетным способом (на болтах, навесное крепление).
	Размеры панелей (ширина, высота, толщина) выбираются в
	зависимости от ветровых нагрузок и количества точек
	крепления на фасаде. Для этой цели фирмами-
	производителями разработаны специальные графики.			Уход
	за кассетами из композитных материалов		Регулярный
	уход за панелями позволит сохранить их эстетический вид
	(благодаря удалению пыли и агрессивных налетов). Частота
	очищения напрямую зависит от условий окружающей
	среды и загрязнения панелей. Очищение можно
	производить как вручную, так и с помощью специального
	оборудования. Чистить панели необходимо сверху вниз, с
	помощью мягкой губки. Кроме того, нужно избегать при-
	менения щелочных очистителей, таких как гидроксид
	калия, каустическая сода или карбонат натрия, а также
	средств глубокой очистки - Vim, Ajax, Imi, и т.д.			Не
	рекомендуется производить очистку горячих панелей (более
	400С), так как быстрое высыхание панелей ведет к
	повреждению поверхности.	На рынке	представлены
	композитные материалы следующих фирм и торговых ма-
Структурная система вер-	рок:
	ALPOLIC ("MITSUBICHI CHEMICAL CORPORATION",
тикального крепления плит	Япония);
облицовки (система EURO	ALUCOBOND ("ALUZINGEN", Германия) - представляет
FOX). 1 - фиксированная	в России фирма "Алкон Трейд";
точка крепления; 2 - "пла-	DUVILS - compоund ("ДЮВИЛС", РОССИЯ);

REYNOBOND ("Reynolds metals", США).

Ламинированные панели представлены на рынке двумя типами изделий. Первый тип - это конструкции из термостойкого слоистого пластика (ламината). Панели производятся из натуральных волокон, пропитанных составом на основе синтетических смол на специальных ламинатных прессах под высоким давлением и при высокой температуре. В процессе производства панели приобретают следующие свойства: светопрочность, атмосферостойкость, устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды (кислотный дождь), высокую механическую прочность, в т. ч. прочность на изгиб, ударопрочность, устойчивость к проявлению вандализма. Пластиковые панели являются также морозостойкими, не токсичными, отвечают требованиям пожарной безопасности, при горении имеют низкое дымообразование. Толщина панелей 6 мм. На рынке пластиковые (ламинированные ) панели под торговой маркой MAX Exterior представляет фирма ISOVOLTA (Австрия). Второй тип ламинированных панелей - это изделия из композитного материала, состоящего из специального наполнителя, отпрессованного с двух сторон алюминиевыми листами (0,4 мм), покрытыми термостойким ламинатом. Данные панели обладают такими же ценными свойствами, как и изделия первой группы. К тому же благодаря применению алюминиевых листов может быть

47

уменьшена общая толщина панелей до 4 мм без потери прочностных характеристик. Панели обладают также высокой гибкостью.

Ламинированные композитные панели представлены под торговой маркой DUVILSMAX - производитель фирма "ДЮВИЛС" (Россия). Оба типа панелей могут применяться для жилых, офисных и промышленных зданий, спортивных сооружений, и т. д. Их используют как для облицовки фасадов, так и для балконов, парапетов, ворот, дверей и других архитектурных элементов. Изделия легко комбинируются с различными строительными и отделочными материалами: древесиной, алюминием, стеклом, металлом, создавая таким образом интересные дизайнерские решения. Этому способствует и богатая цветовая палитра панелей. Поверхность изделия имеет специальную защиту от ультрафиолета, может быть окрашена в различные цвета: от пастельных тонов до огненно-красных, темно-коричневых, а также в цвета "металлик". Поставляются данные материалы в защитной пленке. Панели не нуждаются в специальном уходе. Если необходимо очистить панели от грязи, то рекомендуется это сделать при помощи теплой воды, губки и хозяйственного мыла. Панели легко обрабатываются, их можно разрезать и сверлить точно так же, как плиты из древесины и ДВП. Для этой цели используются столярные инструменты с насадками из прочного металла. Распил можно производить при помощи фиксированной циркулярной пилы, или ручной циркулярной пилы, если необходимо сделать несколько распилов в процессе монтажа. При монтаже панелей необходимо обращать внимание на то, что они изменяют свои размеры в зависимости от относительной влажности окружающего воздуха. Причем, изменение размеров в продольном направлении приблизительно наполовину меньше, чем в поперечном. Металлические элементы подконструкции также подвержены расширению и сжатию, но уже под влиянием перепадов температур. Колебания размеров подконструкции и плит облицовки происходят независимо. Поэтому при монтаже системы необходимо обеспечить достаточный люфт. Для этого панели монтируются на фиксированные и плавающие точки крепления. Для устройства плавающей точки диаметр рассверливаемого отверстия крепления должен быть больше диаметра крепления настолько, чтобы оно не препятствовало возможному изменению размеров облицовочных панелей. Фиксированные точки служат для равно-

Монтаж панелей фасадной системы фирмы DOLLKEN

мерного распределения изменений размеров. Диаметр отверстия такой же, как и диаметр крепления. Крепление плит к подоблицовочной конструкции может быть видимое и скрытое. Для видимого крепления применяются монтажные болты из нержавеющих материалов и специальные клепочные элементы. Для скрытого крепления используют заднекромочные дюбели или заднекромочные клепочные стержни (для панелей толщиной более 8 мм). Альтернативным вариантом скрытого крепления панелей на дюбелях является клеевое соединение фасадных панелей c помощью специально разработанной для этой цели системы фирмы "SIKA-Plastiment" - SIKA Tack Panel. Данная система рассчитана на деревянную или алюминиевую подоблицовочную конструкцию.

Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов

48

Полипропиленовые облицовочные панели представлены на российском рынке продукцией фирмы "Nailite" (Канада) . Они изготавливаются методом инжекторной прессовки из термопластических полипропиленовых смол, в состав которых входят специальные добавки, значительно улучшающие эксплуатационные свойства панелей. В качестве добавок, которые находятся как в составе самой смолы, так и двух слоёв покрытия, используются кальций, тепловые стабилизаторы, предохраняющие от воздействия ультрафиолета и др. Многократное покрытие высококачественной краской, которая наносится на каждую панель, создаёт дополнительную защиту от насекомых и позволяет сохранять привлекательный вид и текстуру панели. Необходимо отметить, что со временем - в результате влияния погодных условий - цвет панели может измениться, но качество при этом останется неизменным. Для восстанов-

ления цвета требуется периодическое подкрашивание (не ранее, чем через 10-12 лет) и/или покраска всей поверхности. Это позволит восстановить первоначальный внешний вид и привлекательность панелей. Для перекрашивания (в любой цвет) может применяться

	латексная	краска	для
Панель NAILITE (под камень). 1 - крепежное отверстие для	наружных работ.		Дизайн
гвоздя; 2 - вид на отверстие с обратной стороны; 3 - выступы,	панелей разработан		таким
повторяющие структуру натурального камня; 4 - опорный ма-	образом,		чтобы
як для плотного прилегания; 5 - ограничительный стопор; 6 -		противостоять
сплошной краевой карман для жесткой фиксации панели в	повреждению материала и
"замок"; 7 - маяки для идеального прилегания к поверхности; 8	поверхности		стен
- усиленное соединение со следующей панелью.	насекомыми.	В результате
	специально	проведенных
	лабораторных испытаний,

продолжавшихся непрерывно 6000 часов (эквивалент 15 лет эксплуатации), на панелях "Nailite" не было обнаружено каких либо повреждений. Испытания включали в себя и воздействие ураганным ветром со скоростью 180 км/час.

Фасадные панели из вспененного полиуретана, не содержащего кадмия, и из армированного полиэстера недавно появились на рынке, но сразу привлекли внимание специалистов. Полиуретановые панели имеют поверхность с посыпкой из мраморной крошки различных оттенков . Природный минеральный гранулят добавляется в полимер в процессе изготовления и прочно соединяется с ним (завальцовывается в горячем состоянии, при температуре около 3000С). В результате получается гомогенная структура, при этом никакие клее-

вые составы не используются. Производятся панели методом экструзии. Помимо рядовых изделий существует и целая система доборных элементов: для оформления углов, оконных и дверных проемов, вентиляционных продухов, соединительные профили, профили для нижней и верхней окантовки панелей, и т.д. Фасадные панели (имеющие ребра - 20 мм) и все дополнительные детали сконструированы таким образом, чтобы сохранялась вентиляция фасада. Для нижнего и верхнего краев фасада

применяются специальные элементы, пропускающие воздух, но препятствующие попаданию грязи, насекомых, мышей в подконструкцию. Панели могут монтироваться как на деревянном, так и на металлическом каркасе. Для их обработки достаточно следующих инструментов: торцовой пилы, поперечной пилы, шлифовальной машинки и ножа. Монтируются панели вертикально и сдвигаются друг к другу так, чтобы шип попал в паз. Крепятся они к обрешетке через отверстия в специальной ступеньке. Для этого используются шурупы с полупо-

49

тайной головкой из нержавеющей стали. При облицовке высоких зданий на фасадных поверхностях необходимо стыковать панели по высоте. Это может быть осуществлено двумя способами. Один из вариантов - это устанавливать вышележащие панели таким образом, чтобы они перекрывали на 1 см верхние края нижней панели. При этом образуется зона для расширения панелей, и в то же время обеспечивается циркуляция воздуха. Второй способ предусматривает установку между двумя рядам панелей Х-образного профиля. Так как для изготовления сайдинга используется термопластик, панели при перепадах температур несколько расширяются, поэтому при их установке необходимо уделять особое внимание стыкам (особенно при низких температурах). Установка при температуре ниже +50С не должна производиться, если нет возможности выдержать панели при более высоких температурах непосредственно перед установкой. Не рекомендуется использовать силиконовые герметики и другие уплотнительные материалы для стыков. Уход за полиуретановым сайдингом прост, чистить их можно струей пара или сжатым воздухом. При работе с сайдингом, покрытым крошкой из натурального камня, необходимо знать, что оттенки панелей в различных партиях могут отличаться. Поэтому все партии помечены числовым кодом, на который необходимо обращать внимание, и на одном объекте использовать панели только из одной партии. Остатки могут быть использованы для работы на небольших пристройках или гаражах.

Сайдинг из вспененного полиуретана представлен в России торговой маркой "DOLLKEN" (Германия). Под вышеуказанной маркой поставляются также панели, имитирующие кирпичную кладку, из армированного полиэстера с высоким сопротивлением атмосферным воздействиям. Они отличаются своей долговечностью, обладают высокой противоударной и антикоррозийной прочностью. В данном случае уже применяется не экструзионная технология, а штамповка. Большая цветовая гамма и различные рисунки, имитирующие кирпичную кладку, дают широкие возможности архитекторам по эстетическому решению фасадов. Монтироваться панели могут как вертикально, так и горизонтально.

Прежде чем перейти к описанию свойств материала, носящего название "сайдинг", необходимо дать ему определение. Слово "сайдинг" является заимствованным. В английском языке, точнее в американском английском, слово "siding" определяет технологию зашивки фасада неким навесным материалом. Дело в том, что традиционные американские строительные технологии подразумевают каркасно-зашивной метод строительства. При таком методе сначала возводился несущий каркас, который затем обшивался неким фасадным материалом. Чаще всего деревом, точнее, досками. Доски при этом нашивались внахлест, елочкой. Таким образом, из-за отсутствия ветрового шва не требовалась дополнительная ветрозащита и защита от атмосферных осадков. Именно эта технология, т.е. процесс обшивки фасада, и носит название "siding", а материал, используемый для этого, называется, естественно, традиционным деревянным сайдингом. Поливинилхлорид (ПВХ) нашел широчайшее применение во всех областях человеческого существования. Великолепная стойкость, технологичность, химическая инертность привели к широкому распространению этого материала, в том числе и в строительстве. Оконные и дверные профили, фурнитура, сантехоборудование, всевозможные пленки и покрытия и, наконец, панели для обшивки фасадов, получившие название "vinil siding" (виниловый сайдинг). Появился виниловый сайдинг в конце шестидесятых - начале семидесятых годов двадцатого века. С этого момента и идет отсчет истории винилового сайдинга - сегодня одного из популярнейших строительных материалов на американском континенте. Виниловый сайдинг представляет собой отформованные из поливинилхлорида панели толщиной около одного миллиметра, имитирующие дощатую обшивку внахлест . Фактура поверхности чаще всего имитирует дерево. Краситель вносится в массу материала до формования. Форма панелей немного отличается у разных производителей и в различных сериях у одного и того же производителя. Длина панелей чаще всего около 300…400 см, ширина всего от 20 до 25 см. С одной стороны панели имеют ряд отверстий для прошивки гвоздями и выступ замковой части, обеспечивающий крепление панелей друг к другу. С другой стороны панель загнута вовнутрь, этот загиб и является ответной частью

Кожемяка С.В. Технологические работы с использованием прогрессивных материалов

50