ответы
.pdfРис. 28.43. Состав битумно-полимерного рулонного кровельного материала:
1 – верхний защитный слой (посыпка); 2 – битумнополимерное вяжущее; 3 – основа (полиэфирное волокно, пропитанное вяжущим); 4 – защитная пленка; 5 – напуск шириной 12 см
Битумно-полимерные материалы существенно дороже битумных, но их укладывают меньшим количеством слоев, и срок их службы в 5...10 раз больше.
В России находят применение следующие битумнополимерные кровельные материалы: армокров, атаклон, бикротеп, бикрост, бикроэласт, битулин, гидростеклоизол, изопласт, изоэласт, икопал, полифлекс, рубитекс, стеклоизол, техноэласт, унифлекс, элабит и многие другие.
Эти рулонные материалы имеют следующие интервалы показателей и физико-механические свойства:
-толщина (мм) – 3...6,5; -вес (кг/м2) – 3...6;
-основа – стеклоткань, стекловолокно, полиэфирное нетканое полотно, стеклохолст;
-теплостойкость (°С) – + 80... 100; -температура хрупкости (°С) – -15...-25;
-прочность на разрыв полосы 50 мм (кгс) – 50...90 (в зависимости от основы);
-водопоглощение (%) – 0,5...1,0; -срок службы (лет) – 15...25.
Устройство «дышащей» кровли позволяет избежать не только вздутий, но и способствует удалению влаги из материала основания, в особенности из утеплителя (около 1 кг с квадратного метра за лето). При «дышащей» кровле полностью исключаются ее разрывы над стыками и трещинами основания, так как деформации не передаются кровельному ковру.
Недостатком данного типа кровли является сложность определения места протечки. Если в кровельном ковре появился разрыв, куда попала вода, то она растекается по всем воздушным пазухам и, найдя неплотный стык в основании, проникает внутрь здания.
На крупных строительных объектах (торговые центры, выставочные комплексы, корпуса промышленных предприятий, административные здания) возникает необходимость технического решения кровель с маленьким уклоном и большой площадью. Традиционные рулонные материалы в таких случаях не всегда могут обеспечить достаточную степень долговечности. Полимерные кровельные мембраны – решение этой проблемы. Они успешно применяются в странах Европы и США уже более 40 лет.
Полимерные мембраны – особый класс материалов, с которыми связан новый подход к устройству кровель. Они отличаются высокой прочностью, эластичностью, высокой атмосферостойкостью, стойкостью к окислению и воздействию УФ-лучей, морозостойкостью.
Кровельные мембраны долговечнее других известных материалов для мягких кровель. Полимерные мембраны дороже битумно-полимерных материалов на 20...30%, но
срок их службы значительно больше (до 50 лет при соблюдении технологии).
Отличительной особенностью материалов является большая ширина полотнищ мембран. Благодаря этому можно подобрать оптимальную ширину для здания любого размера и конфигурации и тем самым свести к минимуму количество швов в покрытии.
Кровельные мембраны не продаются как другие рулонные кровельные материалы. Заказчику предоставляется современная кровельная система, включающая в себя непосредственно материал, комплектующие (элементы для герметизации внутренних и внешних углов, водосливов, выходов кабелей, вентиляции и т.д.; пароизоляционные материалы; теплоизоляция для использования без стяжки; водосливные воронки; флюгарки; соединительные листы и др.), а также проектная документация с технологией укладки.
ЭПДМ-мембраны (этилен-пропилен-диен-мономер) представляют собой рулон из вулканизированного синтетического каучука толщиной от 1 мм.
Соединение полотнищ мембраны производится с помощью специальной двухсторонней самоклеющейся ленты без нагревания. Применение ЭПДМ-мембраны позволяет в короткие сроки покрывать большие поверхности (ширина рулонов от 3 до 15 м, длина – от 15 до 60 м). Мембрана обладает высокой эластичностью (относительное удлинение 300%), малым весом (1 м2 материала толщиной 1,2 мм весит 1,4 кг), устойчивостью к перепадам температур (от -40°С до
+100°С).
Производятся армированные ЭПДМ-мембраны – более прочные, но менее эластичные. Высокая цена самого материала сдерживает их широкое применение.
ПВХ-материалы на основе пластифицированного поливинилхлорида появились несколько позднее, чем ЭПДМ. Для придания пластику необходимой гибкости в его состав вводят до 40% изомерных спиртов или летучих пластификаторов, а армирующая сетка придает необходимую прочность и предохраняет от усадки. Главное преимущество ПВХ-мембраны – способ сварки с помощью горячего воздуха. Материал в зоне соединения доводится до пластичного состояния (+180°С) и прикатывается валиком до образования соединения. Такой сварной шов по прочности и надежности превосходит основной кровельный ковер.
Легкость монтажа, высокая надежность, пониженная горючесть (Г1), способность выпускать избыточный пар из утеплителя, а также широкая цветовая гамма (внешний вид) позволили ПВХ-мембранам завоевать популярность – в Европе до 30% мягких кровель выполняются из ПВХматериалов.
ТПО-материалы (термопластичные полиолефины) появились в начале 1990-х гг., представляют собой последнее поколение однослойных полимерных мембран. Материал состоит на 70% из каучука (эластомера) и 30% полипропилена (полимера), тем самым объединяя в себе достоинства двух предыдущих поколений материалов.
В большинстве случаев используется неармированная мембрана, которая имеет высокие характеристики – удлинение на разрыв 700%, водопоглощение менее 1%, гибкость на фальце – до минус 55°С, паропроницаемость – 0,5 г/м2 за 24 часа. При этом мембрана хорошо сваривается и не
изменяет свои свойства при воздействии химически активных веществ.
Армирование стекловолокном используется только для повышения стабильности размеров при нагреванииохлаждении, что улучшает внешний вид кровельного ковра.
Применение автоматического сварочного оборудования позволяет существенно сократить затраты труда при монтаже кровли из ТПО-материапов. ТПО-мембрану целесообразно использовать на новых конструкциях крыш сложной конфигурации и там, где высок риск случайного повреждения мембраны, а также в тех случаях, когда крыша будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации (эксплуатируемые крыши).
Мастичные кровли. Мастика представляет собой жидковязкую однородную массу, которая после нанесения на поверхность и отвердения превращается в прочное монолитное покрытие (кровлю) толщиной 1,5...3 мм.
По составу кровельные мастики делят на битумные,
битумно-полимерные и полимерные. В состав мастик могут входить растворители, наполнители и различные добавки.
Битумные, битумно-полимерные и полимерные мастики отличаются от аналогичных рулонных материалов тем, что формируются в покрытие (пленку, мембрану) исключительно при их нанесении на поверхность основания кровли и, в принципе, должны обладать такими же свойствами.
Мастики могут использоваться также как клеящий состав для устройства кровельного ковра из соответствующих рулонных материалов.
Однокомпонентная мастика (на растворителях)
поставляется в готовом для применения виде, и отвердение состава происходит при улетучивании растворителя
(подобно обычным краскам). Поэтому срок хранения такой мастики небольшой – он редко превышает три месяца. Исключение составляет полиуретановая мастика (до года), отвердение которой происходит под действием паров воды в воздухе. В отсутствие растворителя полиуретановая мастика отверждается (полимеризуется) без усадки.
Двухкомпонентная мастика поставляется в виде двух химически малоактивных составов, которые порознь могут храниться год и более. Это существенное преимущество, так как позволяет сделать запас материала к сезону кровельных работ. При использовании двухкомпонентной мастики необходимо вначале приготовить смесь, а лишь затем нанести ее на поверхность.
Для улучшения прочностных характеристик мастичных кровель их армируют стеклосетками или стеклохолстами. Стеклосетка – это тканевая сетка из очень прочных стеклонитей с различной толщиной и размерами ячеек. Стеклохолст – полотнище из произвольно расположенных стекловолокон. Армирование повышает прочность, но снижает эластичность мастичного покрытия, поэтому нередко его выполняют лишь на отдельных участках кровли (обычно примыканиях и сопряжениях).
Преимуществом мастичной кровли является отсутствие мест стыков и швов в кровельном покрытии. Технологичность нанесения мастик механизированным (воздушным или безвоздушным распылителем) или ручным способом (валиком, кистью) позволяет просто и надежно выполнять кровельные работы на поверхности практически любых форм и уклонов. Особенно заметно это преимущество при устройстве кровель с многочисленными примыканиями, узлами и деталями. Кроме того применение цветных мастик
позволяет существенно улучшить архитектурную выразительность крыши.
Мастичные кровли целесообразны на совмещенных (бесчердачных) крышах, так как кровельное покрытие таких крыш подвержено воздействию водяных паров, заставляющих «работать» кровлю на отрыв. Кровельная мастика обеспечивает повышенную надежность как за счет адгезии к основанию (стяжке или бетону кровельной плиты), так и за счет паропроницаемости пленки.
Недостаток мастичной кровли заключается в том, что трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при больших уклонах и неровных поверхностях основания. Этот недостаток сводится к минимуму при двухслойном нанесении контрастных по цвету мастик. Толщина второго слоя должна быть такой, чтобы первый слой «не просвечивал».
26. Водоотвод с покрытий Отвод воды с покрытий промышленных зданий может быть наружный и внутренний. Наружный неорганизованный водоотвод устраивают при отсутствии дождевой канализации на территории предприятия и ширине отапливаемых зданий не более 72 м, т.е. расстояние пути воды по кровле в одну сторону должно быть не более 36 м.
Многопролетные производственные здания со скатными или плоскими покрытиями проектируют, как правило, с внутренним водоотводом, при этом в целях унификации конструктивных элементов покрытий не следует устраивать наружный водоотвод с крайних скатов кровли. Внутренние водостоки не следует устраивать в покрытиях над неотапливаемыми помещениями, при кровлях из асбестоцементных волнистях листов, в покрытиях по
деревянным несущим конструкциям, а также в случае отсутствия на площадке строительства ливневой канализации.
Покрытия многопролетных неотапливаемых зданий с внутренним отводом воды допускается проектировать при наличии производственных тепловыделений, обеспечивающих положительную температуру внутри зданий, или при устройстве специального обогрева водосточных воронок и труб.
Нельзя устраивать сток воды с утепленных покрытий над отапливаемыми помещениями на холодную кровлю неотапливаемых зданий. Размещение водосточных воронок на кровле производят в зависимости от конструктивного решения здания, профиля кровли и допустимой площади водосбора на одну воронку.
На скатных кровлях водосточные воронки располагают в пониженных ее участках – ендовах. При плоских покрытиях в каждом ряду колонн устанавливают не менее одной воронки. Площадь водосбора, приходящуюся на одну водосточную воронку, определяют расчетом в зависимости от типа и уклона кровли, а также от конструкций водосточной системы.
Максимальная площадь водосбора на одну водосточную воронку не должна превышать величин, указанных в табл.
33.2.
ТАБЛИЦА 33.2.
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ПЛОЩАДИ ВОДОСБОРА НА ОДНУ BOДОСТ0ЧНУЮ ВОРОНКУ М2
Кровли |
Величинаq20, л/с, на 1 га |
|
более 120 |
120-100 |
менее 100 |
Скатные |
600 |
800 |
1200 |
Плоские |
900 |
1200 |
1800 |
Плоские, |
.750 |
1000 |
1500 |
заполняемые водой |
|
|
|
Пример решения внутренней водосточной системы для покрытия одноэтажного промышленного здания представлен на рис. 33.5. Размещение внутренних водостоков на плане покрытия и на разрезах промышленного здания показано на рис. 33.5, а, решение внутренних водостоков при перепаде высот двух смежных параллельных пролетов – на рис. 33.5, б. Здесь же показаны детали размещения воронок у крайней и средней ендовы.
Рис. 33.5. Примеры решения внутренних водостоков с покрытий промышленных зданий без перепада высот (а), с перепадом высот (б)
1 – трубы; 2 – воронки; 3 – коллектор; 4 – поперечная разбивочная ось; 5 – продольная разбивочная ось
Расположение воронок в плане должно иметь единую стандартную привязку к продольным разбивочным осям, равную 450 мм, и к поперечным осям – 500 мм. Такая привязка обеспечивает единообразное расположение и устройство отверстий в унифицированных плитах покрытий для установки воронок.
К одному стояку обычно предусматривают присоединение минимального числа воронок. В случае присоединения двух воронок их располагают симметрично по отношению к стояку. Для увеличения пропускной способности воронок подвесные трубопроводы с несколькими водосточными воронками (в случае их наличия) располагают от поверхности кровли на расстоянии не менее 12 диаметров патрубка воронки.
Гидроизоляционный ковер в месте примыкания к воронке усиливают двумя дополнительными слоями гидроизоляционного материала (рис. 33.6) или листом оцинкованной кровельной стали, заклеенной сверху промасленным холстом. Зазор между нижней частью сливного патрубка и раструбом стояка заделывают просмоленной паклей и битумной мастикой.
27. Фонари промзданий
Фонари верхнего света
8.1. СВЕТОВЫЕ ФОНАРИ, СВЕТОПРОЗРАЧНЫЕ ПАНЕЛИ И ПОКРЫТИЯ
Общие сведения. Световые фонари и светопрозрачные покрытия должны иметь: высокую светоактивность и постоянство светового режима, низкую инсоляционную