Лекции Современные технологии _общ_ _укр

До	теплоізоляційних	неорганічних	новна гірські породи і т.п.). Доменні
матеріалів відносяться: мінеральна вата і			шлаки	більшості	металургійних	заводів
вироби на її основі, азбест і азбестовмісні			відносяться до основних шлаків і вима-
вироби, спучені перліт і вермикуліт і ви-			гають уведення підкисляючої добавки.
роби на їхній основі, діатоміт (трепел),			Гірські породи в чистому виді в більшос-
ніздрюваті матеріали, фольга алюмінієва.			ті випадків також не придатні для вироб-
На сучасному ринку будівельних матері-			ництва мінеральної вати і застосовуються
алів і виробів представлені в основному			як складові частини двох- і трикомпонен-
мінераловолокнисті матеріали з базальту,			тних шихт.
шлаків і скла, а також матеріали ніздрю-			При складанні робочої шихти з гір-
ватої структури.			ських порід необхідно віддавати перевагу
3.1. Мінеральна вата			більш легкоплавкій сировині з меншим
			змістом карбонатів і гідратної води. Ос-
Мінеральна вата являє собою пух-			новними фізико-хімічними властивостя-
кий ізоляційний матеріал, що складається			ми мінеральних розплавів є в'язкість і
з взаємополітурних дискретних волокон,			поверхневий натяг в інтервалі виробле-
одержуваний із силікатних розплавів.			них температур. Ці два показники поряд
Вихідною сировиною для		виробництва	зі способом переробки розплаву визна-
мінеральної вати служать гірські породи			чають якість виробленої мінеральної ва-
— базальт (найбільш розповсюджений),			ти.
діабаз, вапняк, доломіт; металургійні			Для готування мінеральних розпла-
шлаки, а також їхньої суміші.			вів застосовують плавильні агрегати –
Однокомпонентна сировина (шихту)			вагранки, ванні, електричні і циклонні
можна використовувати лише у винятко-			печі, а також шлакоприймачі-міксери,
вих випадках. Звичайно застосовують			використовувані у випадку виробництва
добавки до основного компонента: при			мінеральної вати з вогненно-рідких шла-
підвищеній кислотності вихідної сирови-			ків.
ни — карбонатні породи (вапняки, доло-			Найбільш розповсюдженим			плави-
міти й ін.), а при зниженій кислотності —			льним агрегатом у мінераловатної про-
підкисляючі добавки (гірські породи, це-			мисловості є вагранка, призначена для
гельний бій і ін.).			плавлення тільки кускової сировини. Во-
Придатність сировини для виробни-			на являє собою шахтну піч, що працює за
цтва мінеральної вати визначається по			принципом противотоку: зверху заванта-
модулі кислотності Мк, що представляє			жують	сировинні	матеріали і	паливо
собою	відношення суми	процентного	(кокс), а знизу нагору рухаються гарячі
вмісту кислотних оксидів кремнезему і			гази. З нижньої частини вагранки (горна)
глинозему до суми процентного вмісту			через спеціальну водоохолоджену льот-
основних оксидів кальцію і магнію. Мо-			кову видається безупинно мінеральний
дуль кислотності шихти, призначеної для			розплав. Сировина і кокс розташовують-
виробництва мінеральної вати, повинний			ся по висоті вагранки шарами, що чергу-
бути не менш 1,2.			ються.
Найбільш поширені на заводах мі-			Нижня зона вагранки заповнена не-
неральної вати двохкомпонентні шихти			одруженою колошею коксу, що служить
(доменний шлак і доломить, кислі й ос-			для підтримки шихтового стовпа і є збір-

51

ником-нагромаджувачем рідкого мінерального розплаву. На деякій відстані від поду вагранки в один або кілька рядів розташовані фурми, через які подається від вентиляторів високого тиску повітря, необхідний для горіння коксу.

Найважливішими умовами для теплообміну і нормальної плавки є рівномірний розподіл газових потоків по перетині вагранки і безперешкодне опускання шматків сировини і коксу назустріч газам.

Великий вплив на хід плавки робить газопроникність шихтового стовпа матеріалів. Дріб'язок викликає утворення неприпустиме щільного стовпа шихти. Унаслідок цього величина шматків шлаку повинна бути в межах 50...70…70 мм, до 35 мм і інших гірських до 50 мм.

Підвищити коефіцієнт корисної дії вагранки можна шляхом пристрою додаткових рядів фурм, за рахунок чого знижується зміст З у газах, що відходять. Сумарний перетин усіх верхніх фурм не повинний перевищувати 25% сумарного перетину нижніх фурм, а відстань між верхніми і нижніми рядами фурм повинне знаходитися в межах 200…300мм.

Вагранки відрізняються простотою конструкції й економічністю, забезпечують одержання значних кількостей мінерального розплаву. Разом з тим розплав, що минає з вагранки, відрізняється хімічною і термічною неоднорідністю, а також мінливістю дебіту, що негативно позначається на якості мінеральної вати.

Для підвищення ступеня однорідності розплаву доцільно застосовувати вагранки з що обігрівається копильником, що дозволяє підтримувати необхідну температуру розплаву, що минає, а також забезпечує гарний його провар і гомогенізацію.

Застосування збагаченого киснем

дуття є також діючим засобом поліпшення ваграночного процесу: підвищуються к.к.д. вагранки і її продуктивність, легко відновлюється нормальна робота вагранки після «зависання» шихти і т.д.

Значний інтерес для мінераловатної промисловості представляють вагранки, що працюють на газоподібному паливі. Такі вагранки виключають потреба в дефіцитному і дорогому коксі. При цьому короткополум’яні газові пальники або пальники для спалювання рідкого палива заміняють фурмений пристрій.

Іншим типом плавильного агрегату, досить перспективним для мінераловатної промисловості, є ванні печі. Вони дозволяють використовувати для виробництва мінеральної вати пилоподібні сировинні матеріали, такі як золи ТЭЦ, пальні сланці, пухкі гірські породи, деякі мергелі і т.п. Ванні печі на відміну від вагранок забезпечують високий ступінь однорідності розплаву, стабільну видачу його на переробку. Значно полегшується ведення процесу плавки і контроль за ним. Конструктивно ванні печі для готування мінеральних розплавів аналогічні скловареним ванним печам.

Якість мінеральної вати, одержуваної тим або іншому способові, у значній мірі визначає властивості готових виробів. Основними характеристиками вати при цьому є її середня щільність, діаметр і довжина волокна, а також зміст неволокнистих включень. Діаметр, довжина волокна і зміст корольків визначають міцністні й інші властивості виробів. Довгі волокна (до 60...80…80 мкм) при малому їхньому діаметрі (6...8…8 мкм) і відсутність корольків дозволяють одержувати високоякісні вироби. Наявність неволокнистих включень значно знижує теплоізолюючий ефект мінераловатних виробів, підвищує середню щільність і знижує

52

	міцність виробів.						Смоли, застосовувані в якості спо-
	3.1.1. Вироби з мінеральної вати						лучного, повинні задовольняти наступ-
							ним основним вимогам:
	Мінеральну вату				як теплоізоляцій-		а) добре розчинятися у воді або інших
							недефіцитних		розчинниках (у		випадку
	ний матеріал застосовують рідко, тому
							введення сполучним способом пульвери-
	що виготовлення з неї конструкцій зв'я-
	зано з великими витратами праці. Покла-						зації в камеру волокноосадження органі-
							чні розчинники застосовувати не можна,
	дена в конструкцію мінеральна вата ущі-
							тому що вони легко займаються при на-
	льнюється	в		процесі	експлуатації, що
							явності у ваті розпечених корольків);
	приводить	до		збільшення її		середньої
							б) легко диспергуватися, щоб покри-
	щільності, а, отже, до погіршення тепло-
							вати волокна тонкою рівномірною плів-
	ізоляційних властивостей. Велике поши-
							кою;
	рення одержали виробу з мінеральної ва-
	ти прошивні і на різних сполучним.						в) сухий залишок смоли повинний бу-
							ти еластичним, тому що це в значній мірі
	Призначення сполучних					матеріалів
							визначає	еластичність		самих виробів і
	– скріплювати окремі мінеральні волокна
							зменшує осип волокна;
	між собою		в	місцях	їхнього	зіткнення,
							г) виявляти гарну адгезію до волокна,
	щоб додати		виробам		міцність і пруж-
							що істотно впливає на міцністні власти-
	ність.
							вості виробів.
	Найбільш			ефективним		сполучної
	при виробництві мінераловатні виробів є						Ринок		мінераловатних		виробів
	синтетичні смоли, серед яких ведуче міс-
							представлений		різними	фірмами і під-
	це займають термореактивні смоли - фе-
							приємствами, серед яких Датська компа-
	нолоформальдегідні (фенолоспирти, смо-
	ли Б, СП-2),			мочевино-формальдегідні			нія Rockwool – визнаний світовий лідер в
							області	виробництва		теплоізоляційних
	(МФ-17, МФФ), а також полівінілацетат-
							матеріалів на основі гірських порід (база-
	на емульсія (ПВА).
							льту). Історія компанії бере початок у
	У промисловій практиці застосову-
	ють головним чином фенолоспирти, роз-						1937 році, коли в Данії був відкритий пе-
	ведені у воді зі співвідношенням 1:2...1:4.						рший завод з виробництва кам'яної вати.
							Компанія Rockwool принесла на україн-
	Останнім часом з'явився ряд складів, що
							ський ринок принципово нові технології.
	передбачають			використання композицій
							Її продукція не дає усадки, має високі по-
	декількох	смол у визначеному співвід-
							казники по негорючості і водопоглинен-
	ношенні, а також термореактивних смол з
							ню і широкій варіантності товщини плит,
	добавками — пластифікаторами, приско-
							що робить їхнє застосування вигідним з
	рювачами	твердіння			і стабілізаторами,
							економічної точки зору. Використовуючи
	що підвищують довговічність смол. На-
							такі теплоізоляційні матеріали,				удається
	приклад, застосовується композиція: фе-
							відчутно знизити витрати на будівництво,
	нолоспирти (20...30%) плюс полівінілаце-
							причому	не тільки за		рахунок	вартості
	татна емульсія ПВА (70...80%), що до-
							утеплювача, але і шляхом спрощення
	зволяє одержувати міцні, тверді й у той
	же час еластичні вироби. Досить перспе-						конструкцій.
	ктивне введення в якості пластифікова-						Датські технології виробництва ка-

них добавок синтетичних латексів.	м'яної вати дозволяють нескінченно різ-

53

номанітити асортимент теплоізоляційної продукції для різних областей застосування (будівельна, фасадна, покрівельна і технічна теплоізоляція) – рис. 1.

Рис.1 Продукція виробів з кам'яної вати фірми Rockwool (Данія)

Особливою популярністю користуються вироби у виді легких рулонів Domrock і легень пружних плит Rockmin (рис. 2).

ЗАСТОСУВАННЯ:

для виконання тепло і звукоізоляції

-	горищ експлуато-			-	горищ експлуатованих і
	ваних і неексплу-				неексплуатованих;
	атованих;			-	сполучених		вентильова-
-	сполучених		вен-		них покрить;
	тильованих		по-	-	дерев'яних перекриттів;
	крить;			-	підвісних стель і статей;
-	дерев'яних пере-			-	внутрішніх перегородок
	криттів;
-	підвісних стель
	ТЕХНИЧЕКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
-	коефіцієнт теплопро-				-	коефіцієнт теплопро-
	відності	при темп.				відності	при темп.
	10°C =0,041 Вт/мк;					10°C =0,041 Вт/мк;
-	непальний;				-	непальний;
- товщина		–	100…200		- товщина		– 50…200
	мм					мм

Широку популярність на будівельному ринку України має також Фінська

фірма PAROC. Компанія PAROC протягом майже 50 років робить високоякісну теплоізоляційну продукцію, що володіє високими фізико-технічними показниками. Кам'яна вата PAROC має чудову водовідштовхувальну здатність і високу паропроникність. Виробу PAROC мають необхідну міцність при невеликій середній щільності, зберігають геометричні розміри і високі функціональні якості протягом усього періоду експлуатації ізолюємого об'єкта. Одним з найважливіших переваг кам'яної вати як утеплювача є те, що вона витримує високу температуру (1000°С), не утрачаючи своїх властивостей. При пожежі вона не тільки не горить і не поширює вогонь, але і захищає від нього ізолюєму поверхюя. Крім того, кам'яна вата PAROC має хімічну стійкість. Ні олії, ні розчинники, ні помірковано кислі або лужні середовища не роблять на неї ніякого впливу. Для кам'я- ної вати PAROC теплове розширення або стиск не представляє ніякої небезпеки. Коливання температур і зволоження не роблять істотного впливу на міцність каменноватных плит. Виробу PAROC мають низьку емісію пилових часток.

Компанія PAROC робить ізоляцію для усіх видів будівельних конструкцій від фундаменту до даху. М'які вироби PAROC дуже еластичні. Вони щільно прилягають до конструкцій, а головне - не обсипаються з часом. Вони призначені для теплоізоляції, звуко- і протипожежної ізоляції каркасних і пустотних металевих, дерев'яних конструкцій, наприклад перегородок, скатних покрівель, статей на лагах, підвісних стель і т.п.

3.1.2.Технологічні схеми виробництва виробів

Технологія виробництва мінерало-

54

ватних матів і плит на синтетичному сполучному складається з операцій одержання мінеральної вати, готування робочого розчину сполучного, уведення сполучного в килим мінеральної вати, теплової обробки мінераловатного килима, розрізки матеріалу на готові вироби й упакування.

Мінеральний розплав, що випливає з плавильного агрегату, одним з існуючих способів переробляється в мінеральні волокна, що, осаджуючи на прийомному конвеєрі, формують мінераловатний килим.

Мінераловатний килим, просочений синтетичним сполучної, по конвеєрі надходить у камеру теплової обробки для сушіння та отверждения сполучного. Процес отверждения синтетичного сполучного і сушіння здійснюється за рахунок прососа гарячого теплоносія через мінераловатний килим. При виході з камери теплової обробки килим прохолоджується за рахунок прососу через нього повітря, що засмоктується вентилятором із приміщення цеху. Потім матеріал надходить на обробний конвеєр, де розрізається автоматичними ножами подовжнього і поперечного різання на задані розміри, після чого надходить на упакування.

Процес виготовлення акустичних плит включає наступні основні операції: одержання на конвеєрній лінії мінераловатної плити товщиною 22...25…25 мм із середньою щільністю 130 кг1м3, розрізаної на заготівлі 1020х510 мм; розрізку дисковими пилками на розпилювальному верстаті плит до розміру 500х500 мм; зрізання крайок під фаску; фрезерування і шліфування лицьової поверхні плит з доведенням їхньої товщини до заданого розміру на шліфувальному верстаті; нанесення фактурного шару на лицьову по-

верхню плит шляхом набризку на спеціальному верстаті; сушіння офактурених плит на конвеєрній сушарці; свердління на лицьовій поверхні плит отворів на багатошпиндельній свердлильній установці (при виробництві перфорованих плит); упакування готових плит у спеціальну тару на завантажувальному пристрої. Усі зазначені операції виробляються в процесі руху заготівель, за винятком свердлення отворів. Продуктивність лінії складає

1200…1400м2!доба.

Виготовлення мінераловатних прошивних матів здійснюється на автоматизованих конвеєрних лініях. Мінераловатний мат складається із шару мінеральної вати, укладеного між обкладками з бітуму, картону, тканини, дротяної сітки, що прошили суворими нитками, шпагатом, склонитками або дротом.

Мінераловатний килим з конвеєра камери осадження волокон надходить через проміжний конвеєр у камеру охолодження, де ущільнюється до заданої товщини (у межах до половинної від товщини шару вати, що надійшов,), і одночасно через килим просмоктується холодне повітря. Далі на папероукладальнику килим полягає між нижньою і верхньою обкладками, що змотуються з нижнього і верхнього рулонів, після чого надходить на прошивальну машину. Килим прошивають спеціальними нитками з засувками, закріпленими на траверсі машини вістрями нагору. Траверса робить зворотнопоступальні рухи у вертикальній площині і переміщається в горизонтальному напрямку разом з килимом, коли в нього занурені голки, а при опусканні голок повертається в первісне положення, роблячи заданий крок стібків. Після прошивання подовжні смуги килима попадають під дисковий ніж поперечного різання. Довжина матів, що відрізаються, задаєть-

55

ся в межах…9000 мм, і різання відбувається автоматично. Розрізані мати надходять на рулоноукладальник і далі – на упакування.

Оскільки при виготовленні прошивних матів структура вати порушується в найменшому ступені, те можливе одержання їх з мінімальною середньою щільністю (до 30 кг/м3).

пельного волокна. Коефіцієнт теплопровідності цього матеріалу складає 0,037- 0,048 Вт/м До при 25°С. Скловата відрізняється від мінераловати меншою щільністю і теплопровідністю, і в теж час, більшою міцністю і вібростійкістю. Мати і плити з цих матеріалів можуть застосовуватися для оптимальної тепло- і звукоізоляції в житлі, суспільних будинках, на промислових об'єктах, у виробничих бу-

3.2.Теплоізоляційні вироби зі динках при температурі ізолюємих пове-

скляного волокна

Номенклатура теплоізоляційних виробів зі скляного волокна, що випускаються в Україні і за рубежем, у значній мірі повторює номенклатуру аналогічних виробів з мінеральної вати. Зі скловолокна випускають: скляну вату, мати, смуги, джгути, напівтверді і тверді плити, напівциліндри і сегменти. Способи виробництва теплоізоляційних виробів зі скловолокна, а також до деякої міри і їхніх властивостей різні для безперервного і штапельного скловолокна.

У виробництві теплоізоляційних виробів зі штапельного скловолокна використовують ті ж технологічні прийоми, що і при виготовленні аналогічних виробів з мінеральної вати. Але завдяки наявності у волокон скляної вати деяких специфічних властивостей (велика пружність і міцність, можлива відсутність корольків і ін.) деякі теплоізоляційні вироби зі скловолокна мають переваги перед аналогічними виробами з мінеральної вати. Що стосується теплоізоляційних виробів з безперервного скловолокна, те їх виготовляють способами, відмінними від способів одержання виробів з мінеральної вати.

Скловату одержують із шихти, що складає з кварцового піску, вапняку і кальцинованої соди у виді текстильного і короткого теплоізоляційного, т.зв. шта-

рхонь від -60°С до +180°С.

Матеріал, з якого виготовлені теплоізолюючи елементи, екологічно чистий, хімічно стійок, але при роботі з ним рекомендується застосовувати засобу захисту око і дихальні шляхи - надягати окуляри і респіратори. Скловатні панелі випускаються покритими крафт-папером, склохолстом, алюмінієвою фольгою або без покриття, можлива гідрофобізуюча обробка. Упаковуються вони в поліетиленове упакування, причому рулонні вироби при упакуванні допресовуються, зменшуючись в обсязі в 3 рази і полегшуючи транспортування. При розпакуванні виробу відновлюють свій первісний обсяг.

Ведуче місце серед відомих утеплювачів займають теплоізоляційні вироби компанії ISOVER OY – одного з найбільших виготовлювачів будівельних ізоляційних матеріалів і акустичних плит у Фінляндії. Вона має три основних виробничих напрямки: будівельна ізоляція ISOVER, стельова ізоляція AKUSTO і технічна ізоляція ISOTEC.

Продукція марки ISOVER - це високоякісна скловата. Основними компонентами для її виготовлення є склобій, пісок, сода і вапняк. Плавлення склоутворюючої змішаної сировини відбувається в печі при температурі більш 1400°С. Розплавлене скло подається у відцентровий во-

56

лоутворювач. У ньому стекло розпускається на волокна середньою товщиною 6 мкм - у 20 разів тонше людського волоса. Зв'язування волокон виробляється за допомогою сполучної речовини, що підмішується в процесі волокноутворювання у виді аерозолі до волокон. Продукція, просочена полімерною смолою, подається між двома конвеєрними ременями у вулканізатор, нагрітий до температури 250(С. Це додає готовому ізоляційному матеріалові необхідну твердість, а також теплий жовтий колір.

Продукція ISOVER, AKUSTO і ISOTEC легко піддається облицюванню різними матеріалами - алюмінієм, склотканиною і т.п. Вона має стандартні розміри, однак у залежності від обсягу партії можливий випуск продукції нестандартних розмірів.

Завдяки технології виробництва скловати, розробленої ISOVER, уся продукція компанії містить скляну вторинну сировину - пляшкове, плоске скло і т.д. Середній зміст стеклобоя в складі сировини перевищує 50%.

Одне з основних переваг легкої ізоляційної продукції ISOVER - її еластичність у процесі упакування. Так, рулони ISOVER КТ ужимаються до 25%, а мати ISOVER КL - до 60% від свого первісного обсягу. Це дає колосальну економію при транспортуванні: наприклад, доставка стиснутої рулонної ізоляції обходиться в чотири рази дешевше, ніж незжатої.

Проведені дослідження з безпеки мінерало- і скловатних ізоляційних матеріалів довели, що скловатна ізоляція безпечна в процесі виробництва й експлуатації за умови дотримання методів роботи, що рекомендуються, з нею. Продукція ISOVER відповідає стандартам ISO 9001 і ISO 14001, що підтверджено сертифікатом BVQI (міжнародний сертифікат сис-

теми якості при випуску продукції). Низька теплопровідність продукції

ISOVER досягається завдяки волоконним компонентам, що лежать у її основі, чия висока ізолююча здатність порозумівається наявністю в них нерухомого повітря. Відповідно до стандарту ISO 8301 вона знаходиться в межах від 0,029 до 0,040 Вт/м(ДО, тоді як теплопровідність нерухомого повітря складає 0,026 Вт/м°К. Одне з основних переваг ізоляції ISOVER - її висока ізолююча здатність у сполученні з низькою щільністю. Розрахункова теплопровідність продукції ISOVER сертифікована в багатьох країнах. Звичайно розрахункова теплопровідність на 10...20% перевищує фактичне обмірюване значення.

Скловатна ізоляція ISOVER не боїться вогню. Велика частина необлицьованої продукції ISOVER класифікована по методу іспиту ISO 1182 як непальні будівельні матеріали. Ті ж результати дають і методи іспиту по DIN 4102. Продукція ISOVER забезпечує пожежну безпеку стін, стель і статі для більшості типів конструкцій - від малих котеджів до багатоповерхових будинків або складів. Найсуворішим вимогам пожежної безпеки відповідає й облицьована ізоляція. Вогнестійкість продукції ISOVER у будівельних конструкціях перевірена численними іспитами на займистість і поширення вогню, сертифікована і має атестати відповідності.

За рахунок підвищення температури поверхні матеріалів теплоізоляція запобігає ризикові видимої конденсації, дефектів фарби або відставання шпалери. Ізоляція також запобігає появі вологи усередині стін і гниття дерев'яних конструкцій. Завдяки антисептичним якостям і відсутності запаху ізоляція ISOVER виключає появу паразитів. Як неорганічний і хіміч-

57

но нейтральний матеріал вона не містить корозуючих речовин. Ізоляція ISOVER негігроскопічна: намокнув, вона дуже швидко висихає. Навіть в умовах відносної вологості 90% її якості не змінюються.

Продукція ISOVER не старіє, не змінює своїх розмірів і зберігає ізолюючі властивості протягом усього терміну експлуатації будинку. При сильних перепадах температур вдень і вночі й у різні часів року, навіть в умовах північного клімату вона відмінно зберігає свої розміри. Це якість особлива важливо для акустичних стель і плоских дахів.

Завдяки своїй відкритій структурі скловата забезпечує найкраще звукопоглинання в порівнянні з відомими на сьогоднішній день матеріалами. Її використовують - облицьованих або необлицьовану - у якостей конструктивного елемента підвісних стель (продукція AKUSTO). Еластичність продукції ISOVER дозволяє розділяти парні панелі подвійних стін, перешкоджаючи їхньої резонансної вібрації і забезпечуючи тим самим звукоізоляцію між приміщеннями. При пристрої фальпідлоги скловатні ви-

робу за рахунок своєї низької динамічної твердості забезпечує його відмінну звукоізоляцію від ударного й акустичного шуму.

Асортимент ISOVER складають легкі ізоляційні ма-

теріали, ущільнювальна і вітрозахисна продукція, вогнетривка і вентиляційна ізоляція, ізоляція для плоских дахів, стійка до навантаження ізоляція й ін. (рис. 3).

а) ISOVER КT-11 – легкий еластичний соватний мат, упакований у виді рулону і призначений для конструкцій, у яких

ізоляція не випробує навантаження;

б) ISOVER KT - легкий еластичний скловатний мат, упакований у виді рулону і призначений для акустичної і термічної ізоляції перекриттів, покрівлі, внутрішніх і зов-

нішніх стін

в) ISOVER KL – легка не-

облицьована скловатна плита. Застосовується при пристрої статей, стін і стель

Рис. 3. Продукція скловатних виробів фірми ISOVER

3.3. Ніздрювате скло

Ніздрювате стекло (піноскло, газоскло) являє собою твердий теплоізоляційний і звукоізоляційний матеріал, що складається з застиглої скломаси, з рівномірно розподіленими в ній пухирцями повітря. Відмінною рисою ніздрюватого скла як теплоізоляційного матеріалу є сполучення в ньому високої механічної міцності з низькою середньою щільністю. Цей утеплювач володіє абсолютної паронепроникністю і тому завжди зберігає свої теплоізоляційні властивості - його коефіцієнт теплопровідності складає 0,038 Вт/м К. Матеріал відповідає всім медико-біологічним вимогам, не підданий старінню, не горючий, стійкий до дії корозійних речовин, допускається до застосування без обмежень для усіх видів будинків.

Випускається у виді твердих плит 600...1200 мм, товщиною до 150 мм. Цей матеріал незамінний при пристрої експлуатованих покрівель, зовнішнім утепленні багатоповерхових будинків, будівництві басейнів.

У залежності від фізико-механічних властивостей і призначення розрізняють наступні різновиди ніздрюватого скла: будівельне (теплоізоляційне, влагозахисне або монтажне, декоративне, звуковбирне) і спеціального призначення (безлужне, висококремнеземісте).

Як вихідні матеріали для виготовлення ніздрюватого скла використовують

58

	однорідні по хімічному складі і не забру-					ві синтетичних пластмас.
	днені домішками бій віконного і пляшко-					4.1. Теплоізоляційні пластмаси
	вого скла, відходи склоробного виробни-
	цтва або скло, що спеціально наварюєть-					4.1.1. Пінопласти на основі полі-
	ся. Можна також застосовувати легко-
	плавкі гірські породи.					уретанів (пінополіуретани)
	У якості газоутворювателя у вироб-					Пінопласти		на основі	поліуретанів
	ництві ніздрюватого скла порошковим
						одержують у результаті складних реак-
	способом використовують: кокс, антра-
						цій, що протікають при змішуванні полі-
	цит, вапняки, сажу, карбіди			кальцію і		ефіру, діізоціанату або поліізоціанату,
	кремнію. Питома поверхня меленого га-
						води в присутності каталізатора і емуль-
	зоутворювателя повинна бути			не менш		гатора і добавок.
	5000 см2/м.
						Поліефіри		застосовують прості і
	У залежності від типів печей для вспі-
						складні. У залежності від виду поліефіру
	нювання та випалу виробів розрізняють					одержують тверді або еластичні пінопо-
	виробництво ніздрюватого скла по розді-
						ліуретани.
	льній (двоступінчастої) технології,				при	Діізоціанат – речовина, що містить
	якій вспінювання	шихти відбувається в
						уретан.
	коротких муфельних печах,		а випал – у
						Каталізатори – речовини, що регу-
	лерах (пекти випалу), і по		сполученій
						люють реакцію		утворення	поліуретану,
	(одноступінчатої)	технології,		при	якій
						його вспінювання й отверждение.
	вспінювання шихти та отжиг виробів ви-
						Емульгатори – поверхнево-активні
	робляється в одній тунельній печі з об'-
						речовини, що дозволяють одержати рів-
	єднаними зонами вспінювання й отжига.					номірну структуру пінополіуретану, од-
	Крім цього застосовують так			називану		норідного по властивостях.
	конвеєрну технологію одержання				нізд-
						Як добавки при виготовленні піно-
	рюватого скла, при якій вспінювання ши-
						поліуретанів	застосовують		газоутворю-
	хти виробляється без форм на безупинно					вателі – речовини, що забезпечують по-
	рухається поде, що складається з плоских
						ристість матеріалу, антипірени, що під-
	металевих піддонів, а отжиг – у звичай-
						вищують його вогнестійкість, і барвники.
	ному ларе, також на конвеєрі.					Пінополіуретан виготовляють без-
	§ 4. Теплоізоляційні органічні ма-
						перервним способом, способом заливан-
	теріали і вироби					ня і напилювання. Безперервний метод,
	До теплоізоляційних органічних ма-					за допомогою якого виготовляють тверді
						й еластичні пінополіуретани, включає на-
	теріалів відносяться: матеріали, виготов-					ступні операції: підготовку сировини,
	лені на основі природних органічних ма-					змішування	компонентів,		вспінювання
	теріалів (торф'яні, деревинноволокнисті,					суміші, формование і термообробку ви-
	комишитові) і на основі пластмас – пено-					робів, обрізкові і розрізування на необ-
	поропласти (полістирольні, полівінілхло-					хідні розміри.
	ридні, фенолформальдегідні,			поліурета-		Пінопласт еластичний випускають у
	нові, на основі сечовини й ін.). Особливо
						виді пластин довжиною 2000 і 1850 мм,
	важливу роль в останнє десятиліття при-
						шириною 750, 850, 1000 і 1600 мм і тов-
	дбали теплоізоляційні матеріали на осно-					щиною від 3 до 100 мм. Середня щіль-

59

ність 25...60…60 кг/м3; межа міцності при розтяганні не менш 1,2 кгс/див2; коефіцієнт теплопровідності 0,030…0,034Вт/м К. Застосовують для утеплення зовнішніх і внутрішніх стін, статей і перекриттів, покрівлі.

Тверді пінополіуретани являють собою твердий газонаповнюваний пластик з дрібноніздрюватою структурою з перевагою закритих осередків. Середня щільність 50…200кг/м3; межа міцності при стиску 2...24…24 кгс/див2. Застосовують як заливальний матеріал у тришарових конструкціях (панелі типу «сендвич») і як тепло- і звукоізоляційний матеріал для промислового устаткування і трубопроводів при температурі изолируемой поверхні від –180 до +120(С.

Величезне значення при будівництві будинків і споруджень придбала монтажна поліуретанова піна, що, полімерізуясь на повітрі, утворить ніздрювату напівтверду пластмасу з високими теплоізоляційними властивостями. Піна випускається готової до вживання в балонах (мал. 4, 5). Піна наноситься на будь-яку поверхню, очищену від пилу, і після застигання покривається непрозорим водовідштовхувальним покриттям, тому що матеріал хитливий до впливу ультрафіо-

летового випромінювання. Короткий час реакції дозволяє без проблем наносити теплоізоляцію не тільки на вертикальні поверхні, але і на стелі. Ручне нанесення поліуретанової піни дозволяє додавати їй бажану форму і навіть перетворити теплоізоляцію в спосіб декорування інтер'єра. Цей матеріал відомий на Україні під маркою

ELASTOPOR H1611/2 і виготовляється з компонентів концерну ВАSF (Німеччина) на устаткуванні швейцарської фірми PARMASOL на виробничій базі ДОНТРЕЙД (м. Донецьк).

Вивільняючись через наконечник, уміст балона багаторазово розширюється

ішвидко заповнює дрібні щілини, зчіплюючи з основними будівельними матеріалами, такими як дерево, цегла, бетон, метал. Після повного тужавіння піна невогненебезпечна і нетоксична, стійка до впливу вологи, не зменшується в обсязі, що досягає 35...40…40 л. з одного балона

іможе експлуатуватися при температурі

від –55 до +100 С. Провадження робіт за допомогою монтажної піни

MAKROFLEX WINTER може виконува-

тися при температурі навколишнього повітря до –10 С.

4.1.2. Пінополістирол

Більш 40 років міцне місце у світовій будівельній індустрії займає теплоізолюючий матеріал пінополістирол - пінопласт для сучасного, економічного і будівництва, що заощаджує час. Цей екологічно чистий продукт є результатом технологічного циклу, основа якого - винятково фізичний процес.

Вспінювання грануляту забезпечує високий зміст повітря, що укладений у величезній кількості пінопластових осередків, що забезпечує гарну і стійку теплоізоляційну здатність. Згідно БНіП П-3- 79 «Будівельна теплотехніка», стіна з пінополістиролу товщиною усього в 0,12 м еквівалентна стінам:

•з дерев'яного бруса товщиною в 0,5 м;

•з цегли - у 2 м;

•з залізобетону - у 4 м.

Незважаючи на те, що пінополістирол на 98% складається з повітря, маленький залишок твердої субстанції при іс-

60