Сварочная практика отчет 2

- 74 -

нения особых способов.

Удалить тугоплавкие оксиды можно либо переводом их в легкоплавкие, либо введением в зону реза дополнительного тепла.

Резку высоколегированных сталей можно обеспечить наложением вдоль линии реза низкоуглеродистой стальной полосы, при сгорании которой выделившееся тепло, а также переходящее в шлак расплавленное железо и его оксиды способствуют разжижению оксидов хрома. Этим способом можно резать нержавеющие стали толщиной до 20 мм, однако при э'том рез получается широким, а скорость резки низкая.

Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих станем, чугуна и цветных металлов применяют способ кислородно-флюсовой резки. Сущность кислородно-флюсовой резки заключается в TOR; что в разрез вместе с режущим кислородом вводится порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. . Кроме того,продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими оксидами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из эода реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса.

Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кис- лородно-флюсовой резке металлов, является железный порошок,. Железный порошок при сгорании выделяет большое количество тепла (около 1380.

кДж/кг). при выборе железного порошка необходимо иметь в виду, что про-

цесс резки зависит от его химического состава и его грануляции. При использовании порошков, содержащих до 0,углерода и до 0,6% кислорода, процесс резки нержавеющей стали протекает устойчиво. Дальнейшее увеличение содержания углерода и кислорода-в порошке приводит к увеличению расхода порошка и ухудшению качества поверхности реза. Химичес-

кий состав железных порошков,					применяемых при кислородно-флюсовой рез-
ке, приведен в таблице 6.3.
	Таблица 6. 3. Химический состав железных порошков для кис-
			лородно-флюсовой резки.
Марка				Содержание элементов, %
		ЖелезоУглеродКремний Марганец					Сера
желез-								Фосфор Кислород
ного		но ме-
порошка нее					не более
|ПЖ	1	\ '98, 8	0, 03	0, 10	0,10	|	0,020	|	0,020	|	0, 20
|ПЖ	2	| 98, 8	0, 03	0,10	0, 30	|	0,020	|	0,020	|	0, 20
|1Ш 3		!| 98,5	0, 08	0, 15	0,40	|	0,020	|	0,020	|	0, 50
| ПЖ	4	98,0	0, 12	0, 25	0, 50	[ 0, 030		! 0,030		|	1,0
ill! 5		j .97,0	0,10	0, 25	0,60	|	0,030	|	0,030	|	2,0
ига ъ		| 96,0	0, 25	0, 46	0,70	| 0, 050		j 0,050		|	—

- 75 -

При резке легированных сталей содержание кислорода в порошке не должно превышать 6%. Кислород присутствует в порошке в виде оксидов, которые замедляют процесс резки, так как требуют дополнительного тепла для их нагрева.

Основными критериями при выборе грануляции железного порошка являются обеспечение его наилучшей транспортировки и регулирование расхода. Опытами установлено, что лучшие результаты при кислороднофлюсовой резке дает железных порошок с размерами частичек от 70 до 160 мкм. Опытами также установлено, что лучшие результаты при рейке нержавеющих хромоникелевых сталей достигаются при добавлении к железному порошку 10...15Ж алюминиевого порошка. Смесь железного и алюминиевого порошков дает жидкотекучий ишак, температура плавления которого не превышает 1300° С.

Для поверхностной и разделительной резки легированных1 сталей используют в качестве флюса смесь алюминиево-магниевого порошка с ферросилицием или силикокальцием. Алюминиево-магнйевый порошок, входящий во Флюсовую смесь, сгорая в струе кислорода, повышает температуру пламени, а ферросилиций или силикокальций действуют на оксиды хрома как

Флюсующая добавка. Составы флюсов,							состоящих из железного и алюминие-
вого порошков,		ферросилиция и силикокальция,						приведены в таблице 6.4.
	Таблица 6.4.Составы флюсов для резки легированных сталей.
1		- !										1
					Состав,		% по массе					|
| Вид резки				1	г					Г'	'	j
		|Железный|Алюми- [Алюмини- Силико-|Ферроси-|
		(порошок |ниевый |ево-маг- кальций)									лиций |
				|порошок		|ниевый				1		1
		1		|	|порошок					1		1
		•		t	1			•	I	1		1
		1		1		1						I
| Разделитель- |			100	1	-	1	-	-		1	-	1
|	ная	|	80. ..90 |20. ..10			|	-	-		1	-	1
		1		| •-. |60. ..80				-		140... 20		|
|	Поверхност- |		100	1	-	1	-	-	1		- 1
|	'ная			|	-	|25...30 75...70)					-	|
1			-	1		1	1		- J			1

Основная задача флюса при резке чугуна состоит в- разбавлении флюса железом в области реза. снижении в сплаве содержания углерода, а также разжижения шлака, в котором содержится повышенное содержание кислорода. В состав флюсов для резки чугуна входят железный и алюминиевый порошок, кварцевый песок и феррофосфор. Состав флюсов для кисло-

- 76 -

родно-флюсовой резки чугуна приведен в таблице 6.5.

Таблица 6.5, Составы флюсов для резки чугуна.
г	I		Состав, % по массе.					1	I
|	j								|
| Вид резки -		|	,	—:	г	т				1
|разделительная1 Железный|Алюминиевый|Доменный						|Кварцевый|
|	|порошок		| порошок		|ферро-фосфат|			песок		|
I	н	1		1 — 1		1			-н
[Состав № 1		(65... 75	1	- '	| 35. . .25			|	-	|
(Состав № 2	• |-65. ..75 |			10. ..5	|	1	!	| 25. ..20 |
1	I	, 1		I					I

При кислородно-флюсовой резке цветных металлов и сплавов используют флюсы, составы которых приведены в таблице 6. 6.

		i
	Таблица 6.6. Составы флюсов для резки цветных металлов.
1 11 '							1
				Состав,	%по массе		|
(	Вид резки		I		1	I	1
		Железный ( Алюминиевый Ферро-фосфат|Кварцевый (
		порошок j		порошок		| песок	|
			г
(Резка меди 70...80			1	30. .20
|Резка лату-70.,.80			|	10. . 5		( 20...15	|
(ни и брон-			t		15... 10
{	зы	65...75	_Jj	20. ., 15
1		•			1	1	1

Установки для кислородно-флюсовой резки состоят из двух основных частей: резака запитаного. газами (ручного или машинного) и флюсопитателя. Применяют три схемы подачи Флюса к месту реза: однопроводная схема подачи флюса под высоким давлением, схема механической подачи флюса и схема внешней подачи флюса.

При однопроводной подаче, флюс из бачка флюсопитателя инжектируется непосредственно струей режущего кислорода. Смесь флюса с кислородом подводится к центральному каналу мундштука и.через него подаётся к месту реза.

При механической схеме флюс транспортируется к головке резака механическим устройством (например шнеком), где увлекается струёй режу- щего кислорода й вместе с кислодедой"попадает к месту реза.

- Т7 -

РИС. в. 5.

Установка дня щовдщдво-Ммовой рмки.

При внешней подаче флюса (Рис.в Ь ) флюс им (мчка 10 попутно инжектируется кислородом и подается к ремпку 1, укомплектованному специ^ альной головкой. Принципиальная схема т«нпи уст.тонки представлена на рис.6.6. Ацетилен через водяной затнор 14, л кислород из баллона 16 через редуктор 16 поступают по рукавам и ре:мк 1 Череп тройник 11

часть кислорода через редуктор 12 попутно чире;) вентиль 13 поступает в

корпус флюсопитателя 10 й штуцер циклонной камеры		в которую посту-
пает флюс по каналу 8.	Кислород, проходя канал 7,	мок ыпапт флюс и
подабт его по рукаву 5	в резак, затем через вентиль 2 и трубку		4 флюс
поступает в сопло 3 голопки резака. Режущий кислород поступает в			резак
1 по шлангу 9.

-1ь -

7.Список литературы.

1.Никифоров Н. И.; Неиушва С. П.: Антонов И. А. Справочник газосварщика и газорезчика. М.: Высшая «кола; Издательский центр "Академия" 1999 - 239 С.

2.Соколов И. И. Газовая сварка и резка металлов. М.: Высшая школа; 1981 - 320 С.

3.Справочник сварщика. Под редакцией Степанова В. В. М.: Маши построение; 1-982 - 560 с.

4.Кортес А.Р. Сварка, резка,' пайка металлов. М: ООО Арфа СВ; 1999 - 192с.

Составители:

Калиновский В. Р., Капцсвич И М , Шгнсл В. К.

Методическое пособие к проведению учебной практики

по сварке металлов по курсу « Технология конструкционных материалом и митеришюпедоние»

для студентов Специальности С 0.1,01.00 «Механизация сельскохозяйственного проинюдства». Часть II (газовая спаркн)

Ответственный за выпуск Калиновский В. Р.
JIB № 412.	Подписано к печати 11.05.2001 г			Формат 60 x84 1/16
Объем печ.л.5,0		Уч.-изд.л.3,35	Зак.288		Тир.150

Отпечатано на ротапринте БГАТУ. ЛП № 42. Минск, пр.Ф.Скорины, 99, к.2