Тесты по МиТКМ для заочниковНИСПО
.doc1.Соответственно поверхности – 1, 3, 2.
2. – " – – 2, 3, 1.
3. – " – – 3, 1, 2.
4. – " – – 1, 2, 3.
2. Сверление. Какая из поверхностей заготовки является: обрабатываемой, поверхностью резания и обработанной?
1.Соответственно поверхности – 2, 1, 3.
2. – " – – 3, 2, 1.
3. – " – – 1, 2, 3.
4. – " – – 1, 3, 2.
3. Шлифование. Какая из поверхностей заготовки является: обрабатываемой, поверхностью резания, обработанной?
1.Соответственно поверхности – 1, 2, 3.
2. – " – – 2, 1, 3.
3. – " – – 1, 3, 2.
4. – " – – 3, 2, 1.
4. Фрезерование. Какая из поверхностей заготовки являются: обрабатываемой, поверхностью резания, обработанной?
1.Соответственно поверхности – 3, 2, 1.
2. – " – – 2, 3, 1.
3. – " – – 1, 3, 2.
4. – " – – 2, 1, 3.
5. Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Резьбовой.
2.Проходной прямой.
3.Расточной.
4.Проходной отогнутый.
6. Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Резьбовой.
2.Проходной прямой.
3.Проходной упорный.
4.Проходной отогнутый.
7. Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Подрезной.
2.Проходной прямой.
3.Проходной упорный.
4.Проходной отогнутый.
8.Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Подрезной.
2.Проходной прямой.
3.Проходной упорный.
4.Проходной отогнутый.
9.Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Проходной прямой.
2.Резьбовый.
3.Проходной упорный.
4.Расточной.
10. Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Проходной прямой.
2.Отрезной левооттянутый.
3.Отрезной правооттянутый.
4.Расточной.
11. Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Проходной прямой.
2.Отрезной.
3.Галтельный.
4.Расточной.
12. Точение. Какой резец представлен на рисунке?
1.Расточной для сквозных отверстий.
2.Проходной прямой.
3.Резьбовый.
4.Проходной отогнутый.
13. Какая из поверхностей резца передняя?
1.Поверхность 1.
2. –"– 2.
3. –"– 3.
4. –"– 4.
14. Какая поверхность отрезного резца является главной задней?
1.Поверхность 1.
2. –"– 2.
3. –"– 3.
4. –"– 4.
15. Какие из обозначенных кромок проходного, отрезного и резьбового резцов являются главными?
1.Кромки 1, 2, 4, 6 и 7.
2.Кромки 1, 3 и 6.
3.Кромки 1, 4, 6, и 7.
4.Кромки 2, 3, 5.
16. Какие из обозначенных кромок проходного, отрезного и резьбового резцов являются вспомогательными?
1.Кромки 2, 5 и 7.
2.Кромки 1, 3 и 6.
3.Кромки 1, 4, 6, и 7.
4.Кромки 2, 3 и 5.
17.
В какой плоскости измеряются главные
углы резца
1.В
основной плоскости,
.
2.Во
вспомогательной секущей плоскости,
.
3.В
главной секущей плоскости
.
4.В
плоскости резания
.
18. В какой плоскости рассматриваются углы в плане
1.В
рабочей плоскости,
.
2.Во
вспомогательной секущей плоскости
.
3.
В основной плоскости,
.
4.В
плоскости резания
19. Приведите обозначения главных углов резца
20. Приведите обозначения углов резца в плане
21. Укажите элементы режима резания при точении
22. По какой формуле подсчитывается скорость резания при точении, при известной частоте вращения шпинделя
23. Какая из написанных формул служит для определения основного (машинного) времени при точении?
24.Укажите ориентировочное значение теплостойкости быстрорежущей стали марок Р9 и Р18.
1.200–300 С.
2.550–620 С.
3.800–900 С.
4.до 1000 С.
25. Укажите ориентировочное значение теплостойкости двукорбидных твердых сплавов марок 15К10, Т15К6.
1.500–600 С.
2.600–700 С.
3.950–1100 С.
4.до 1200 С.
26.Укажите область применения твердого сплава марки ВК10
1.Черновая обработка чугуна, с ударной нагрузкой.
2.Чистовая обработка стали.
3.Черновая обработка стали с ударной нагрузкой.
4.Чистовая обработка чугуна.
27. Укажите область применения твердого сплава марки Т5К10.
1.Черновая обработка чугуна с ударной нагрузкой.
2.Чистовая обработка стали.
3.Черновая обработка стали, с ударной нагрузкой.
4.Черновая обработка чугуна при спокойной нагрузке.
28. Укажите область применения минералокерамики марки ЦМ332, ВОК 60.
1.Черновая обработка стали.
2.Черновая обработка чугуна.
3.Обработка стали и чугуна с ударной нагрузкой.
4.Чистовая и получистовая обработка чугуна и стали.
29. Выберите марку твердого сплава для обработки стали с ударной нагрузкой.
1. Т30К4.
2. Т5К10.
3. Т30К6.
4. Т15К6.
30. Выберите марку твердого сплава для грубой обработки чугуна с неравномерным припуском и ударами.
1. ВК8.
2. ВК6.
3. ВК4.
4. ВК2.
31. Укажите ориентировочные значения скорости резания, допускаемые быстрорежущими резцами (Р18, Р9), при черновой обработке стали средней твердости.
1. 5–10 м/мин.
2. 20–60 м/мин.
3. 50–150 м/мин.
4. свыше 150 м/мин.
32. Укажите ориентировочные значения скорости резания, допускаемые твердосплавными резцами (Т5К10, Т4К12), при черновой обработке стали.
1. 20–30 м/мин.
2. 30–50 м/мин.
3. 50–200 м/мин.
4. до 1000 м/мин.
33. Укажите марку твердого сплава из приведенных, применяемую для черновой обработки чугуна.
1. ВК8.
2. Т5К10.
3. Т15К6.
4. Т30К4.
34. Какой из указанных материалов относится к группе быстрорежущих сталей.
1. Т15К6.
2. ВК8.
3. Р6М5.
4. Композит 02.
35. Какой из указанных материалов относится к группе твердосплавных инструментов (металлокерамики).
1. Т15К6.
2. Р18.
3. ЦМ332.
4. ВОК60.
36. Какой из указанных материалов относится к группе минералокерамических материалов.
1. Т15К6.
2. Р18.
3. ЦМ332.
4. Композит 02.
37. Какой вид стружки получается при обработке серого чугуна?
1. Скалывания.
2. Переходная от скалывания к сливной.
3. Сливная.
4. Надлома.
38. Какой вид стружки получается при обработке мягкой углеродистой стали?
1. Скалывания.
2. Переходная от скалывания к сливной.
3. Сливная.
4. Надлома.
39. Приведите график изменения усадки стружки от скорости резания(V=5–100 м/мин) при обработке стали.
40. Укажите зону пластически-деформированного (наклепанного) металла при резании стали.
1. Зона А.
2. Зона А+Б.
3. Зона А+В.
4. Зоны Б+А+В.
41. На представленном графике изменения высоты шероховатости от скорости резания укажите зону интенсивного наростообразования.
1. Зона А.
2. Зона Б.
3. Зона В.
4. Зоны А и В.
42. Поясните, что означает знак и цифры, проставленные на чертеже детали.
1. Обозначение шероховатости.
2. Обозначение волнистости.
3. Опорная длина профиля.
4. Средний шаг неровности профиля.
43. Как изменится шероховатость поверхности с увеличением скорости V и уменьшением подачи S.
1. Увеличится.
2. Уменьшится.
3. Останется без изменения.
4. Задача не имеет решения.
44. Назовите силы резания, возникающие при точении
1. Рz и Рокр.
2. Ру и М.
3. Рz, Ру и Рх.
4. Рn и Рs.
45. Какая из перечисленных сил является определяющей при расчете крутящего момента и мощности при точении.
1. Рх.
2. Рz.
3. Ру.
4. Ру и Рх.
46. По какой формуле подсчитывается допускаемая скорость резания при точении
1.
2.
3.
4.
47. Приведите последовательность определения элементов режима резания при точении
1. t, S, V.
2. S, t, V.
3. V, S, t.
4. V, t, S.
48. К какой группе станков относятся токарные станки?
1. 3 группа.
2. 1 группа.
3. 2 группа.
4. 4 группа.
49. При каком виде работы движение суппорту токарного станка передается ходовым винтом
1. Растачивание.
2. Обтачивание.
3. Нарезание резьбы.
4. Подрезание торцов.
50. Какой патрон токарного станка является самоцентрирующим?
1. Двухкулачковый.
2. Трехкулачковый.
3. Четырехкулачковый.
4. Поводковый.
51. Ход резьбы 6 мм, число заходов 2. Чему равен шаг резьбы?
1. 3 мм.
2. 12 мм.
3. 4 мм.
4. 8 мм.
52. Выберите резец для обработки отверстия во втулке
1. Подрезной.
2. Проходной.
3.Расточной.
4. Отрезной.
53. Выберите резец для обработки вала по наружному диаметру
1. Проходной.
2. Подрезной.
3. Расточной.
4. Отрезной.
54. Работы, выполняемые на сверлильных станках
1. Сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб метчиком.
2. Обработка внешних конусов, плоскостей.
3. Разрезка заготовок.
4. Обработка эксцентрических поверхностей.
55. Режущий инструмент для обработки отверстий
1. Долбяк.
2. Червячная фреза.
3. Зенкер, развертка, сверло.
4. Цилиндрическая фреза.
56. Сколько у сверла главных режущих кромок
1. 2.
2. 3.
3. 4.
4. 5.
57. Что такое глубина резания при сверлении?
1. t=D
2.
3.
4. t=L (длина отверстия)
58. Формула для определения допустимой скорости резания при сверлении
1.
2.
3.
4.
59 Припуск на зенкерование (на сторону)
1. 0,1...0,4 мм.
2. 0,5...2 мм.
3. 3...5 мм.
4. 5...8 мм.
60 Припуск на чистовое развертывание (на диаметр)
1. 0,01...0,05 мм.
2. 0,05...0,2 мм.
3. 0,2...0,4 мм.
4. 0,4...0,8 мм.
61 Назначение радиально-сверлильного станка
1. Для сверления или обработки отверстий в мелких деталях.
2. Для сверления или обработки отверстий в крупных корпусных деталях.
3. Для горизонтального сверления.
4. Для одновременной двухсторонней центровки валов.
62 По каким поверхностям затачиваются фрезы с остроконечными зубъями
1. По передней поверхности 1.
2. По задней поверхности 2.
3. По передней и задней поверхностям.
4. Не подлежит заточке.
63 По каким поверхностям затачиваются фрезы с затылованным зубом фасонных фрез
1. По передней поверхности 1.
2. По задней поверхности 2.
3. По поверхностям 1 и 2.
4. Не подлежит заточке.
64 На какую подачу S настраивается фрезерный станок
1. м/с.
2. мм/об. фрезы.
3. мм/мин.
4. м/мин.
65 Какая схема фрезерования показана на рисунке
1. Попутное.
2. Встречное.
3. С вертикальной подачей.
4. Не подлежит классификации.
66 Какая схема фрезерования показана на рисунке
1. Попутное.
2. Встречное.
3. С вертикальной подачей.
4. Не подлежит классификации.
67 Формула для определения передаточного отношения сменных зубчатых колес делительной головки при дифференциальном делении
1.
2.
3
4.
68 Формула для определения числа оборотов рукоятки делительной головки при простом делении
1.
2.
3.
4.
69 Формула для определения допустимой скорости резания при фрезеровании
1.
2.
3.
4.
70 Формула основного (машинного) времени при строгании
71 Работы, выполняемые на строгальных станках
1. Обработка плоских поверхностей, пазов, канавок.
2. Нарезание зубъев, шлицев, резьб.
3. Обработка конусов.
4. Растачивание, сверление.
72 Каким методом обработки резанием можно получить шлицевые канавки во втулке
1. Фрезерование.
2. Растачивание.
3. Протягивание.
4. Шлифование.
73 Инструмент нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатки
1. Концевая модульная фреза.
2. Дисковая модульная фреза.
3. Круговая протяжка.
4. Червячная модульная фреза.
74 Инструмент для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом копирования
1. Долбяк.
2. Дисковая модульная фреза.
3. Червячная фреза.
4. Зуборезная гребенка.
75 Какие инструменты относятся к абразивам?
1. Резцы, фрезы, пилы.
2. Сверла, развертки, зенкеры.
3. Круги, сегменты, бруски.
4. Протяжки, прошивки.
76 Какие из представленных материалов относятся к абразивным?
1. Т15К6.
2. ЦМ332.
3. 12А...16А.
4.ВК10.
77 Укажите, какой из абразивных материалов предназначен для шлифования закаленных сталей
1. Карбид кремния зеленый (62С...64С).
2. Карбид кремния черный (52С...55С).
3.Сферокорунд (ЭС).
4. Электрокорунд белый (22А...25А).
78 Укажите, какой из абразивных материалов предназначен для шлифования чугунов
1. Карбид кремния черный (52С...55С).
2. Пемза.
3. Электрокорунд белый (22А...25А).
4. Электрокорунд хромистый (32А...34А).
79 Какой из абразивных материалов предназначен для заточки лезвий твердосплавных резцов типа ВК или ВТК
1. Карбид кремния зеленый (62С...64С).
2. Электрокорунд белый (22А...25А).
3. Наждак.
4. Кварц.
80 Укажите, какой из приведенных материалов представляет естественные абразивные материалы
1. Электрокорунд.
2. Алмаз.
3. Карбид кремния.
4. Монокорунд.
81 Укажите, какой из приведенных материалов представляет искусственные абразивные материалы
1. Кварц.
2. Наждак.
3. Корунд.
4. Электрокорунд.
82 Какая связка абразивных инструментов нашла наибольшее распространение
1. Керамическая.
2. Бакелитовая.
3. Гифталевая.
4. Вулканитовая.
83 Обязательна ли балансировка кругов?
1. Не обязательна.
2. Обязательна.
3. Обязательна при высоких скоростях резания.
4. Обязательна на низких скоростях резания.
84 Принятая размерность скорости вращения круга при шлифовании
1. мм/с.
2. мм/мин.
3. м/с.
4. м/мин.
85 Как влияет зернистость инструмента на шероховатость обработанной поверхности шлифованием?
1. Не влияет.
2. С уменьшением номера зернистости шероховатость снижается.
3. С уменьшением номера зернистости шероховатость поверхности увеличивается.
4. С увеличением номера зернистости шероховатость снижается.
86 Что такое технологическая операция?
1. Часть технологического процесса, выполняемая при неизменном закреплении заготовки.
2. Часть технологического процесса, выполняемая при неизменном инструменте и обрабатываемой поверхности.
3. Часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке).
4. Часть технологического процесса, связанная со снятием одного слоя металла.
87 Что такое технологический переход?
1. Законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.
2. Часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке).
3. Законченное действие рабочего, необходимое для выполнения операции.
4. Часть операции, выполняемой при фиксированном положении заготовки относительно инструмента или неподвижной части оборудования.
88 Что такое рабочий ход (проход)?
1. Законченное действие рабочего, необходимое для выполнения операции.
2. Часть технологического процесса, связанная со снятием одного слоя металла.
3. Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки.
4. Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.