кр 019

Технологический маршрут обработки длины ступицы 100 0,12 из чернового точения, чистового точения, тонкого точения.

Таблица 5.2 – Расчѐт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на

обработку длины ступицы 100 0,12 .

	Технологические	Табличный		Расчѐтный		Допуск	Предельные
	переходы обработ-	припуск на				на обра-	размеры, мкм
				размер lP	,
	ки		обработку			ботку
							lmax	lmin
				мкм
	отверстия 85 0,035		2Zmin , мкм			IT , мкм
	Заготовка	–		102,598		3200	105,8	102,6
	Точение черновое	2	1130	100,338		1200	101,6	100,4
	Точение чистовое	2	161	100,016		740	100,76	100,02
	Тонкое точение	2	68	99,88		120	100,00	99,88

Определим расчѐтные размеры lP , начиная с чертѐжного размера, путѐм последовательного сложения минимального припуска 2Zmin каждого технологического перехода.

lP 99,88 2 0,068 100,016 мм; lP 100,016 2 0,161 100,338 мм; lP 100,338 2 1,130 102,598 мм;

Определяем значения допусков IT для каждого технологического

перехода по ГОСТу 7505–89.
	Для заготовки по ГОСТ 7505–89 IT 3200 мкм;
	Для чернового точения IT 1200 мкм;
	Для чистового точения IT 740мкм;
	Для шлифования IT 120 мкм;
	Определим наибольший предельный размер lmax прибавлением			до-
пуска IT к наименьшему предельного размера lmin
		lmax 0 102,6 3,2 105,8 мм;
		lmax 1 100,4 1,2 101,6 мм;
		lmax 2	100,02 0,74 100,76 мм;
		lmax 3 99,88 0,12 100,00 мм;
	Определяем номинальный размер заготовки по формуле
		lЗАГ .НОМ l Д .НОМ Z0НОМ .
					Лист
Из Лист	№ Докум. Подп Дата		КП.ПТП.40.15.019.00.00.ПЗ.		13

lЗАГ .НОМ 100 3,7 103,7 мм

Графическая схема расположения припусков и допусков на обработку длины ступицы 100 0,12 представлена на рисунке 5.2

Таблица 5.3 – Припуски и предельные отклонения на обрабатываемые поверхности шестерни

Размер детали

Припуск

Предельные отклонения

126

2 2,75

+2,1

–1,1

Ø80-0,054

2·2,5

+1,6

-0,5

Ø45+0,025

2·2

+1,0

–0,6

40

2,5

+1,6

–0,9

100

2 1,85

+1,8

–1,4

Рисунок 5.2 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку длины ступицы 100 0,12 шестерни

			Лист
Из Лист	№ Докум. Подп Дата	КП.ПТП.40.15.019.00.00.ПЗ.	14

6 РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И НОРМ ВРЕМЕНИ

6.1 Расчёт режимов резания аналитическим методом

Используя аналитические формулы и справочные данные, приведенные в справочнике технолога-машиностроителя [7] производим расчѐт режимов резания на зубофрезерную операции.

Расчѐт режимов резания на операцию 30 – зубофрезерную

На станке модели 5К324 нарезаются зубья m=3 мм в количестве 40. Наружный диаметр шестерни D=126 мм, ширина зубчатого венца b=60 мм, одновременно обрабатываются две детали. Обрабатываемый материал сталь 20ХН3А ГОСТ4543–71.

Инструмент– червячная модульная фреза. Материал режущей части быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ 9324–80.

Геометрические параметры: D=100 мм, d=32 мм, L=140 мм, z=10. Определяем глубину резания

t 2,2 m

t 2,2 3 6,6 мм

Определяем величину подачи на один оборот нарезаемого колеса

S0 2,4 2,8 мм/об

Учитывая жѐсткость системы станок-приспособление-деталь

	(СПИД) принимаем S0 2,4 мм/об.
	Принимаем по паспорту станка S0 2,0			мм/об.
	Определяем скорость резания
		CV		KV ,
		T S0	m X

где – скорость резания, м/мин;

T – период стойкости фрезы, мин;

KV – общий поправочный коэффициент на скорость резания.

KV KMV KЗV KWV KV K V KIV ,

где K MV – коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала;

K ЗV – коэффициент, учитывающий число заходов фрезы;

			Лист
Из Лист	№ Докум. Подп Дата	КП.ПТП.40.15.019.00.00.ПЗ.	15

KWV – коэффициент, учитывающий осевое перемещение фрезы; KV – коэффициент, учитывающий точность;

K V – коэффициент, учитывающий положение зубьев нарезаемого колеса;

K IV – коэффициент, учитывающий число проходов.

KV 0,9 1 1 1 1 1 0,9
	312						0,9 25,9 м/мин
	4800,33 2,00,5			30
Определяем частоту вращения шпинделя
			n	1000
					D
	n	1000	25,9			82,4			мин 1
	3,14		100
Принимаем по паспорту станка					nд 80				мин 1 ,тогда действительная

скорость резания

д D n

1000

д 3,14 100 80 25,12 мин 1 1000

Определяем мощность резания

N 10 3 CN C0y m X Du z q K N ,

где D – диаметр фрезы, мм;

z – число зубьев нарезаемого колеса, шт.;

K N – поправочный коэффициент на мощность резания.

N 10 3 124 20,9 51,7 100 1 260 25,12 1,1 0,98 кВт

Проверяем достаточность мощности привода станка. У станка мод. 5К324

Nшп Nдв ,

где Nдв – мощность двигателя, кВт;– К.П.Д. станка.

Nшп 7 0,65 4,5 кВт

Обработка возможна при условии Nшп > N .Следовательно обработка на данном станке возможна, т.к. 4,5>0,98.

			Лист
Из Лист	№ Докум. Подп Дата	КП.ПТП.40.15.019.00.00.ПЗ.	16

6.2 Расчёт режимов резания по нормативам

Расчет режимов резания производим по справочнику [5].

Расчѐт режимов резания на операцию №35–внутришлифовальную

шлифование отверстия 45+0,025.

Скорость вращения круга кр 30 м/с, скорость вращения деталиДЕТ , 50 м/мин.

Рассчитываем число оборотов шлифовального круга в минуту

nкр

1000 60 кр

,

D

где D – диаметр шлифовального круга.

nкр

1000 60 30

12738

мин 1

3,14 45

Принимаем по паспорту станка nкр.д 6000

мин 1 , тогда действитель-

ная скорость круга

кр.д

D nкр.д

1000 60

кр.д

3,14 45 6000

14,1 м/мин

1000 60

Рассчитываем число оборотов детали

n ДЕТ .

1000 ДЕТ .

,

d

где d – диаметр отверстия, мм.

nДЕТ .

1000 50

353 мин 1

3,14 45

Принимаем по паспорту станка n ÄÅÒ.ä 350

мин 1 , тогда действитель-

ная скорость вращения детали

ДЕТ .д

d nДЕТ .д

1000

ДЕТ .д 3,14 45 350 49,5 м/мин 1000

Определяем продольную подачу круга

S0 Sd B ,

где Sd – подача в долях ширины круга;

			Лист
Из Лист	№ Докум. Подп Дата	КП.ПТП.40.15.019.00.00.ПЗ.	17

B – ширина круга.

S0 0,55 40 22 мм/об

Рассчитываем длину рабочего хода круга

Lр.х. lш 13 B

Lр. х. 100 13 40 87 мм

Рассчитываем число двойных ходов шлифовального круга

nдв.х. S0 n

2 Lр.х.

nдв. х. 22 350 45 дв.х./мин 2 87

Рассчитываем поперечную подачу круга

St St.(табл.) К1 К2 ,

где К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга;

K 2 – коэффициент, зависящий от припуска на сторону.

St 0,0055 1 0,8 0,0044 мм/мин

Определяем время выхаживания

tвых. 0,24 мин

Определяем слой, снимаемый при выхаживании

aвых. 0,07 мм

Из Лист	№ Докум. Подп Дата	КП.ПТП.40.15.019.00.00.ПЗ.

Лист

18

Таблица 6.1– Сводная таблица режимов резания

Номер	Наименование операции,				Глубина	Длина	Подача	Скорость	Частота вра-	Минутная			Основное
опе-	перехода				резания	реза-	S0 ,	резания	щения,	подача			время
рации						ния		,	мин 1	S		,	t		, мин
							мм/об				M			0
								м/мин
										мм/мин
1		2			3	4	5	6	7			8			9
05	Токарная
	Точить	торец,		пов.
	82 на	длину		40 и	2	115	0,5	90,1	350		175				0,68
	торец Ø126 (подго-
	товка базовой поверх-
	ности)
10	Токарная с ЧПУ
	1. Точить пов. 126,
	торцы и фаску 2х45о.				2	175	0,4	98,9	250		100				1,75
	2. Расточить пов. 45,5
	и фаску 3х45о.				2	110	0,3	64,3	450		135				0,82
	3. Точить торцевую
	канавку Ø67 и Ø102				10	30х3	0,2	53,4	200			40			2,25
	на глубину 10.
15	Токарная с ЧПУ
	1. Точить пов. 80,5 и				1	115	0,3	101	400		120				0,96
	фаску 2х45о.
	2. Точить фаску 3х45о.				0,15	5	0,6	64,3	450		135				0,04
	3. Точить две канавки				5	15х2	0,2	53,4	200			40			0,75
	Ø70 шириной 8.
20	Зубофрезерная						0,2
	Фрезеровать зубья.				6,75	97	мм/дв.х.	25,12	80			-			24,25
35	Внутришлифоваль-
		ная
	Шлифовать отверстие				0,025	150	0,0044	49,5	350			-			5,7
	Ø45H7.						Мм/мин
40	Круглошлифоваль-
		ная
	Шлифовать		цилин-		0,025	50	0,0044	49,5	300			-			5,0
	дрическую		поверх-				Мм/мин
	ность Ø80h8

			Лист
Из Лист	№ Докум. Подп Дата	КП.ПТП.40.15.019.00.00.ПЗ.	19

6.3 Расчёт норм времени

В среднесерийном производстве рассчитывается норма штучнокалькуляционного времени

tшт к. tшт. tпn.з. ,

где tшт. – штучное время, мин;

tп.з. – подготовительно-заключительное время; n – размер партии деталей.

Штучное время определяется по формуле

tшт. tоп tоб.отд ,

где tоп – оперативное время, мин;

tоб..отд – время на обслуживание рабочего места отдых рабочего, определяется в процентах от оперативного времени.

Операция №20– зубофрезерная

Определяем основное время по формуле

	t0			L	i z ,
			m S	0 n k

где L – длина прохода фрезы, мм;

m – число одновременно нарезаемых зубчатых колѐс; n – частота вращения шпинделя, об/мин;

z – число зубьев нарезаемых колѐс;

S0 – подача фрезы на оборот нарезаемого колеса, мм/об; k – число заходов;

i – число ходов.

L b l1 ,

где b – длина резания, мм

l1 – величина врезания и перебега фрезы.

L 60 37 97 мм

		t0			97		2	40 24,25 мин
					2,0 80
			1			2
	Определяем вспомогательное время
	tв 0,88 мин
	Определяем оперативное время
					tоп.	t0		tв
									Лист
Из Лист	№ Докум. Подп Дата				КП.ПТП.40.15.019.00.00.ПЗ.				20

tоп. 24,25 0,88 25,13 мин

Определяем время на обслуживание рабочего места и отдых

tоб.отд 8% tоп

tоб.отд 0,08 25,13 2,01мин

Определяем штучное время

tшт. tоп tоб.отд

tшт. 25,13 2,01 27,14 мин

Определяем подготовительно-заключительное время tп.з. 24 мин

Определяем штучно-калькуляционное время

t

t

tп.з.

,

шт к.

шт.

n

где n – размер партии деталей.

tшт к. 27,14

24

27,2 мин

400

Операция №05 – токарная с ЧПУ

Определяем основное время

t0

L

рез

y

i ,

S0

n

где Lрез – длина резания;

y – величина врезания и перебега;

i – количества рабочих ходов.

Основное время

t0

105 10

0,68 мин

0,5 350

Определяем вспомогательное время

tв t ус.

t уп.

tиз. ,

где t ус. – время на установку и снятие детали;

t уп – время на приѐмы управления станком; tиз. – время на измерение детали.

tв 0,15 0,45 0,15 0,75 мин

Определяем оперативное время

tоп t0 tв

tоп 0,68 0,75 1,43 мин

Из Лист	№ Докум. Подп Дата	КП.ПТП.40.15.019.00.00.ПЗ.

Лист

21

Определяем время на обслуживание рабочего места и отдых

tоб.отд 7,5% tоп

tоб.отд 0,075 1,43 0,1

Определяем штучное время

				tшт.	1,43 0,1 1,53 мин
		Определяем подготовительно-заключительное время
		tп.з. 30 мин
		Определяем штучно-калькуляционное время
				tшт к. 1,53			30	1,6 мин
						400
	Таблица 6.2 – Сводная таблица норм времени
	Но-	Наименование	Основ-	Вспо-	Опе-	Время			Штуч-	Подгото-	Вели-	Штучно-
	мер	операции	ное	мога-	ра-	обслуж.			ное	вительно-	чина	кальк.
	опера		время	тельное	тивно	и отды-			время	закл.	партии	время
	ра-			время	е		ха			время
	ции				время
	05	Токарная	0,68	0,75	1,43	0,1			1,53	30		1,6
	10	Токарная с ЧПУ	4,82	2,0	6,82	0,51			7,33	30		7,4
	15	Токарная с ЧПУ	1,75	1,52	3,27	0,26			3,53	30		3,6
	20	Зубофрезерная	24,25	0,88	25,13	2,01			27,14	24	400	27,2
	35	Внутришлифо-	5,7	0,56	3,26	0,42			6,68	10		6,7
		вальная
	40	Круглошлифо-	5	0,88	5,88	0,35			6,23	24		6,29
		вальная

			Лист
Из Лист	№ Докум. Подп Дата	КП.ПТП.40.15.019.00.00.ПЗ.	22