vavLSR_L1

и выполняющих основную работу резания; поперечной кромки (перемычки), образованной пересечением обеих задних поверхностей. На наружной поверхности сверла между краем ленточки и канавкой расположена идущая по винтовой линии несколько углубленная часть

— спинка зуба.

Рис.6 – Части спирального сверла Сверлильные станки по технологическому признаку

подразделяются на 6 основных типов:

вертикально-сверлильные;

одношпиндельные полуавтоматы;

многошпиндельные полуавтоматы;

радиально-сверлильные;

горизонтально-сверлильные (расточные);

разные сверлильные.

Рассмотрим основные конструктивные элементы на примере вертикально-сверлильного станка (рис.7) .Станок современной конструкции состоит из основания, 1, колонны 6, коробки скоростей 5, направляющего кронштейна 4, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел 3, и стола 2. Коробка скоростей с приводным электродвигателем монтируется на верхней части колонны. Основание выполняется пустотелым и одновременно служит баком для сбора охлаждающей жидкости. Направляющий кронштейн со шпиндельным узлом и стол могут перемещаться по нааправляющим колоннам и закрепляться в нужном положении в соответствии с размерами обрабатываемой детали.

Рис.7 – Вертикально-сверлильный станок

По окончании практического ознакомления рекомендуется дополнительно изучить литературу по теме работы [1-2] и письменно ответить на вопросы для контроля.

Вопросыдляконтроля.

1.Назначение основных узлов токарного, фрезерного, сверлильного станков.

2.Какие поверхности обрабатывают на фрезерных и токарных станках?

3.Основные виды фрезерования и их отличия.

4.Перечислите операции сверления.

5.Что такое припуск?

6.Основные движения инструмента и детали на всех станках, результаты представить в виде таблицы:

		Тип движения, чем		Схема обработки
	Вид станка	выполняется
				(рисунок)
		Главное	Вспомогат.

Токарный

Фрезерный

Сверлильный

Строгальный

Долбежный

Шлифовальный

7.Рассчитать количество черновых проходов для обработки детали на токарном станке по указанным размерам: диаметр заготовки до точения – 64,6 мм, требуемый диаметр заготовки – 59,5 мм.

Толщина слоя стружки в черновых проходах – 0,72 мм.

Отчет по работе выполняется согласно [3] на листах формата 297х210 мм (А4): поля П-30, Л-15, В-20, Н-20, нумерация страниц – справа вверху. Отчет включает в себя титульный лист и основную часть (структура определяется студентом) с необходимыми иллюстрациями, список использованных источников.

Литература

1.Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. – М.:Высш. шк., 1990. – 447 с.

2.Дальский А.М и др. Технология конструкционных материалов. Учебное пособие. – М.:Металлургия, 1985. – 346 с.

3.ДСтУ 3008-95 «Документація. Звіти у сфері науки і техніки. Структура і правила оформлення»