ГСХ21

Полиэтиленовые листы с одновременным пригрузом укладывают в свежеприготовленный бетон­ , в процессе схватывания которого осуществляются механические закрепления ребер-анкеров. Полиэтилен является весьма стойким пленочным­ материалом.

6.2 Защита железобетонных конструкций от агрессивных воздействий

Надежность бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, их коррозионная стойкость обеспечиваются средствами первичной и вторичной защиты.

Величина защитного слоя - один из важнейших показателей долговечности­ железобетонных конструкций. В условиях средне-

исильно­агрессивных сред для бетонов нормальной и повышенной плотности защитный слой принимается не менее 20-25 мм в газовых

и30-35 мм в жидких средах.

Значительную опасность представляют собой трещины для конструкций с предварительно напряженной арматурой, поэтому лучшей защитой является проектирование предварительно напряженных конструкций с арматурой, имеющей плотный слой бетона без трещин.

Кмерам первичной защиты бетонных и железобетонных конструкций­ относятся следующие:

- соблюдение требований по назначению защитного слоя; - применение материалов (бетона и арматуры) повышенной

коррозионной­ стойкости; - использование добавок, повышающих коррозионную стойкость

бетона­ и его защитную способность по отношению к стальной арматуре;

- снижение проницаемости бетона с помощью различных технологических приемов.

Кмерам вторичной защиты бетонных и железобетонных конструкций­ относятся следующие:

- оклеечная изоляция из листовых и пленочных материалов; - облицовки и футеровки штучными или блочными изделиями

из керамики­ , шлакоситалла, стекла, каменного ли тья, природного камня;

- штукатурные покрытия на основе цементных, полимерных вяжущих­ , жидкого стекла, битума;

- уплотняющая пропитка поверхностного слоя бетона конструкций химически стойкими материалами.

172

Требования к железобетону при первичной защите

Водной железобетонной конструкции не должны применяться цементы­ различных видов.

Повышение коррозионной стойкости железобетонных конструкций в агрессивных средах может достигаться применениями химических добавок, повышающих коррозионную стойкость и защитную способность­ бетона по отношению к стальной арматуре. При использовании добавок следует руководствоваться «Пособием по применению химических­ добавок при производстве сборных железобетонных изделий и конструкций» (М.: Стройиздат, 1987), «Каталогом выпускаемых в СССР добавок для бетонов и строительных раство-

ров» (М., 1986).

Взависимости от вида коррозионного воздействия агрессивной среды, с целью повышения стойкости конструкции необходимо применять следующие добавки:

- для повышения морозостойкости бетона - воздухововлекающие, пластифицирующие-воздухововлекающие, газообразующие, гидрофобизирующие­ - воздухововлекающие, гидрофобизирующиегазовыделяющие;

- для повышения стойкости бетона при воздействии солей, в том числе­ в условиях капиллярного подсоса и испарения - те же, что и для повы­шения морозостойкости, гидрофобизирующие, суперпластификаторы, пластифицирующие и уплотняющие;

- для повышения непроницаемости бетона - уплотняющие, суперпластификаторы­ , пластифицирующие, пластифицирующиевоздухововлекающие, гидрофобизирующие-воздухововлекающие, воздухововлекающие­ ;

- для повышения защитного действия по отношению к стальной арматуре­ - ингибиторы коррозии стали.

Вторичная зашита от коррозии

Защита от коррозии поверхностей бетонных и железобетонных конструкций предусматривается со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды и осуществляется:

-лакокрасочными покрытиями - при действии газообразных и твердых­ сред (аэрозоли);

-лакокрасочными толстослойными (мастичными) покрытиями - при действии жидких сред;

-оклеечнымипокрытиями—придействиижидкихсред,вгрунте

вкачестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях;

-облицовочными покрытиями, в том числе из полимербетонов - при действии жидких сред, в грунтах, в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;

173

-пропиткой (уплотняющей) химически стойкими материалами - при действии жидких сред; в грунтах;

-гидрофобизацией - при периодическом увлажнении водой или атмосферными­ осадками, образовании конденсата, в качестве обработки­ поверхности до нанесения грунтовочного слоя под лакокрасочные покрытия.

Лакокрасочные, оклеечные и облицовочные покрытия в соответствии с их защитными свойствами подразделяются на четыре группы (защитные свойства групп покрытий повышаются от первой к четвертой).

Необходимость защиты поверхностей конструкций, группы применяемых­ покрытий и примерная их толщина приведены в таблице 6.1.

								Таблица 6.1
	Условия применения защиты железобетонных конструкций
				Группы покрытий (над чертой) и толщина
Среда		Степень		всех покрытий (под чертой), мм
		агрессивного
				лакокрасочных
		воздействия среды					оклееч-	облицовоч­
				обычных	толстослой­		ных	ных
					ных	)
					мастичных­
Газообраз­		Слабоагрессивная­	.	I*;II*	-		-	-
ная,		Среднеагрессивная.		0,1-0,15	-		-	-
твердая		Сильноагрессивная­		III**
				0,15-0,2	-		-	-
				IV
				0,2-0,25
Жидкая		Слабоагрессивная­		-	II		-	II
		Среднеагрес-сивная		-	1-1,5		III-IV	III
		Сильноагрессивная­			III
				-	1,5-2,5		IV	IV
					IV/2,5-5

Примечания:

*Покрытия группы следует применять при наличии требований к отделке.

**Покрытия группы необходимо использовать в среде при наличии газов группы В и при влажном и мокром режимах помещений (или во влажной зоне), а также для защиты внутренней поверхности ограждающих конструкций из легких и ячеистых бетонов.

***Толстослойные (мастичные) покрытия могут применяться при наличии твер­ дой агрессивной среды в виде сыпучих минеральных солей и агрессивных грунтов выше уровня грунтовых вод.

174

Не допускается применение в жидких органических средах (масла, нефтепродукты, растворители) лакокрасочных покрытий, рулонных, листовых­ материалов, а также композиций герметиков на основе битума.

К числу химически стойких лакокрасочных материалов относятся эпоксидные, эпоксидно-фенольные, перхлорвиниловые и на сополимерах­ винилхлорида, хлоркаучуковые, на основе хлорсульфированного полиэтилена, хлорнаиритовые, тиоколовые.

Требуемую толщину покрытия следует стремиться получать нанесением­ наименьшего числа слоев, но не менее двух (для обеспечения перекрытия микропор).

Наружные боковые поверхности подземных конструкций зданий и сооружений (фундаментов, тоннелей, каналов, коллекторов и т.п.), а также ограждающих конструкций подвальных помещений (стен, полов­ ), подвергающихся воздействию агрессивных грунтовых и производственных­ вод, защищаются, как правило, мастичными, оклеечными или облицовочными покрытиями.

При использовании рулонной изоляции для защиты боковых поверхностей­ последнюю необходимо заводить под подошву фундамента.

При наличии водорастворимых солей более 1 % массы грунта для районов со средней месячной температурой самого жаркого месяца, превышающей 25°С, при средней месячной относительной влажности воздуха менее 40 % необходимо устройство гидроизоляции всех поверхностей фундаментов. Для цокольной части зданий, эксплуатируемых в указанных условиях, следует принимать бетон марки по водонепроницае­мости не менее W6.

Для подошвы бетонных и железобетонных фундаментов нужно предусматривать устройство подготовки и изоляции, стойкой к воздействию агрессивной среды. Для защиты подошв фундаментов, расположенных­ в уровне агрессивных грунтовых вод (с учетом возможности их повышения), необходимо предусматривать:

-в кислых слабо- и среднеагрессивных средах - устройство щебе­ ночной подготовки толщиной 100-150 мм из плотных изверженных пород­ с последующей укладкой слоя кислотостойкого асфальта, а в сильноагрессивных­ кислых средах - дополнительно по кислотостойкому асфальту наклеивать 2 слоя рулонной изоляции с последующей укладкой­ слоя кислотостойкого асфальта;

-в сульфатных слабо- и среднеагрессивных средах — устройство щебеночной­ подготовки толщиной 100-150 мм с проливкой горячим битумом­ с последующей подготовкой из бетона или цементнопесчаного раствора или слоя горячей асфальтовой мастики, а для

175

сильноагрессивных­ сульфатных сред - подготовку из бетона или цементно-песчаного раствора на сульфатостойком портландцементе.

При наличии в производстве жидких агрессивных сред бетонные и железобетонные фундаменты под металлические колонны и оборудование­ , а также участки поверхностей других конструкций должны выступать­ над уровнем пола не менее, чем на 300 мм.

В случае невозможности выполнения данного требования должно предусматриваться обетонирование нижних участков колонн на высоту не менее 300 мм выше уровня пола с защитой от попадания агрессивных сред отгибом вверх рулонной изоляции пола на высоту 300 мм. Изоляция фундаментов и пола должна быть сплошной и единой.

Участки поверхностей конструкций, где невозможно технологическими­ мероприятиями избежать облива или обрызга агрессивными жидкостями­ , должны иметь местную дополнительную защиту оклеечными, облицовочными или другими покрытиями.

6.3 Защита деревянных конструкций

Защитой от биоповреждений деревянных конструкций служат конструктивные мероприятия и создание необходимого температурно-влажностного режима.

Кроме того, часто бывает необходима химическая обработка древесины, которая­ в основном проводится во время строительства, а впоследствии - во время ремонтов.

Основным мероприятием, предотвращающим загнивание древесины­ , является организация проветривания и предупреждение попадания сырости.

Противопоказанным для древесины может стать гидроизоляция, если она плотно облегает конструкцию и исключает ее проветривание, нельзя обвертывать толем или рубероидом торцы концов балок, вводя их в гнезда кирпичной кладки, нужно создавать при этом к ним свободный­ доступ воздуха.

Независимо от конструктивных решений по защите деревянных конструкций в первую очередь устраняются места протечек и причины­ , вызывающие их. При очаговых повреждениях в опорах прогнившая древесина вырезается с захватом здоровых участков на 40-50 см. Поверхностная гниль удаляется с зачисткой до здоровой по внешнему виду древесины с нормальным цветом и прочностью.

Перед удалением частей конструкций, пораженных дереворазрушающими грибами, производится их опрыскивание 10%-м

176

водным раствором­ медного или железного купороса, в том числе и здоровой древесины.

Все неорганические засыпки и смазки, прилегающие к поврежденным­ грибом элементам, а также верхний слой земли толщиной до 10 см в подполье при поражении древесины дереворазрушающими грибами удаляют.

В старых зданиях хорошей защитой древесины могут служить концы­ балок, опирающихся в гнезда кирпичных стен, которые обмазывались­ смолой, за исключением торцов, чтобы не препятствовать сушке и проветриванию. В некоторых сооружениях концы балок обертывались войлоком или пергамином, скрепляемым дранками, прибитыми гвоздями­ . Для доступа воздуха гнезда в стенах устраивались с зазором, а балки­ помещались на деревянные прокладки.

Лаги следует укладывать на бетонную поверхность по гидроизоля­ ционной подкладке в несколько слоев, а также необходимо в примыканиях пола к стенам предусматривать зазоры шириной 1...2 см и закрыватьщелевыми­ плинтусами.Вполуследуетсделатьотверстия,прикрываемые решетками, для циркуляции воздуха под настилом пола.

Химическаяобработкадревесины.Выполнениеспециальныхмер по ликвидации жуков-точильщиков и различных грибов в древесине нужно производить в летнее время года как в наиболее благоприятный период для просушивания деревянных конструкций и их антисептирования, а также обеззараживания засыпок.

Следует учитывать, что противожучковый ремонт дает наибольший эффект именно весной или летом, так как в это время личинки жуков подходят к поверхности пораженной древесины, а осенью и зимой они уходят глубоко в древесину и становятся малодоступными для воздействия на них инсектицидов.

Заменяемые детали должны антисептироваться еще до укладки их в конструкцию, при этом не допускается какой-либо последующей подтески, острожки­ , опиловки, так как именно эти места впоследствии окажутся доступ­ными разрушителям древесины.

Применяемый антисептик не должен понижать прочности древесины­ , проникать в нее на требуемую глубину, не вызывать коррозии металла­ , применяемого совместно с древесиной, не окрашивать ее или только слабо окрашивать, не вымываться водой, а также не выделять при эксплуатации зданий и сооружений каких-либо вредных веществ или неприятных запахов.

Глубину проникновения антисептика определяют по изменению цвета проб древесины, взятых пустотелым буром или при помощи индикаторов­ .

177

Материалы, применяемые для защиты деревянных конструкций

иизделий, подразделяются на влагозащитные, к которым относятся лаки и эмали, антисептические, используемые для защиты древесины от биологических­ повреждений, и огнезащитные - от возгорания.

Антисептики используются в виде водных растворов и паст, получивших­ довольно широкое распространение в практике строительства и ремонта. К наиболее распространенным антисептикам относятся фтористый­ натрий и различные химические препараты на основе буры, сернокислой­ меди, хлористого цинка и др.

Антисептические пасты различаются по маркам: 200 и 100 - на основе фтористого натрия и 300 и 150 - на базе буры. Марка свидетельствует о содержании сухого вещества антисептика в граммах на 1 м2 обрабатываемой­ поверхности.

Антисептики могут быть приготовлены также на нефтепродуктах

илегких маслах, где в качестве растворителя применяются зеленое масло­ , уайт-спирит, керосин, мазут. Есть специальные маслянистые антисептики­ , к которым относятся масло каменноугольное, антраценовое, сланцевое и др. Все они имеют резкий запах, окрашивают древесину в темный цвет и поэтому внутри жилых, общественных и производственных­ зданий не применяются, за исключением чердачных перекрытий.

Защитные покрытия могут производиться следующим образом:

1)обмазкой поверхности кистями;

2)опрыскиванием из краскопульта;

3)погружением заготовленных деталей на определенное время в раствор антисептика;

4)антисептированием по способу горячей и холодной ванн;

5)сухим антисептированием.

Обмазку кистями рекомендуется производить при обработке небольших­ площадей. Пасту-концентрат разводят водой до рабочей консистенции­ (на 100 весовых частей пасты берут 80 весовых частей воды) и наносят на обрабатываемую­ поверхность равномерным слоем, желательно за два раза. Между первой и второй обмазками устраивается перерыв для впитывания антисептика­ и просыхания древесины. Перед использованием антисептика­ следует его подогреть.

Антисептирующие пасты рекомендуется применять для конструкций, которые могут увлажняться в условиях повышенной влажности, причем деревянные конструкции в местах соприкосновения с грунтом, бетоном, камнем надлежит дополнительно защищать гидроизоляционными материалами­ . Пасты могут также ис-

178

пользоваться и для заполнения трещин в деревянных конструкциях с целью предохранения их от загнивания.

При обмазке кистями антисептик проникает в древесину на незначительную­ глубину, всего лишь на 1-2 мм.

Обработка больших площадей древесины производится опрыскиванием­ ее водными растворами антисептиков из краскопульта, что дает возможность жидкости, поступающей под давлением, лучше проникать в древесину. Опрыскивание следует производить за два раза с интервалом между ними не менее двух часов при температуре 18 -20°С. В зимнее время антисептические растворы подогреваются до температуры 40 -50°С, а обработка древесины производится при температуре не ниже -10°С.

При способе погружения в раствор антисептика заготовленных деревянных­ элементов и материала их выдерживают в растворе в течение 1 - 2 часов. Пропитка получается более качественной, антисептик глубже проникает в древесину и равномерно покрывает все части элемента. Этим способом­ антисептируется не только древесина, но и конопаточные мате­риалы — пакля и войлок. Температура водного раствора антисептика, в который погружается древесина, должна быть не ниже 60°С.

Антисептирование по способу горячей и холодной ванн заключается­ в том, что сначала заготовленные элементы погружаются в горячий водный или маслянистый раствор с температурой не ниже 90 -95°С на 2 -4 часа в зависимости от сечения пропитываемых элементов и их влажности, а затем их переносят в ванну с холодным раствором того же состава с температурой не выше 35°С, где они выдерживаются в течение 3 -4 часов. Уровень раствора должен быть выше древесины на 8 - 10 см.

Сухое антисептирование заключается в нанесении сухого антисептика­ . Для этой цели применяют фтористый натрий, имеющий вид белого порошка, который предварительно смешивают с увлажненными опилками­ (или влажным песком) при объемном соотношении 1:10 и наносят на древесину слоем 1 -2 мм.

6.4Защита металлоконструкций от коррозии

Встроительстве используется обычная сталь, которую приходится защищать от коррозии уже в изделиях.

Различают методы защиты от коррозии конструкций, работающих в атмосферных условиях, и конструкций, находящихся в почвенной среде­ . Защиту конструкций осуществляют либо снижением агрессивного действия среды, либо изоляцией металла от нее.

179

Первый метод (первичная защита) - снижение агрессивного действия среды - эффективен при условии, что среда замкнута и изолирована­ . Примером может служить удаление агрессивных компонентов из воздуха помещений путем вентиляции.

Второй метод (вторичная защита) - изоляция металла от среды

- весьма распространен и не только в атмосферных условиях, но и в заглубленных сооружениях.

Первичная защита включает в себя весь комплекс мероприятий, позволяющих­ обеспечить химическую стойкость и долговечность как отдельных элементов, так и зданий и сооружений в целом без их дополнительной изоляции от непосредственного контакта с окружающей средой.

Стали повышенной коррозионной стойкости 10 ХСНД, 15 ХСНД, 10 ХНДП могут применяться без защиты в слабоагрессивных средах. Значительный экономический эффект от первичной защиты может быть получен за счет использования принципа концентрации материала и проектирования сечений оптимальной формы. Принцип концентрации материалов состоит в выборе конструкций, периметр которых должен быть минимальным при условии равной площади поперечного сечения и соответственно несущей способности. Чем меньше удельная поверхность контакта элементов с агрессивной средой, тем соответственно меньше коррозионные потери. Наибольшую (при одинаковой площади сечения) стойкость будут иметь толстостенные элементы. С увеличени­ем шага колонн и величины пролета долговечность металлоконструкций­ также возрастает. Конструкции с замкнутыми сечениями, например, трубы в 1,5 - 2 раза более долговечны по сравнению с такими же конструкциями из спаренных уголков.

К вторичной защите относятся лакокрасочные покрытия как наиболее­ распространенный метод защиты, поскольку имеют ряд преимуществ­ : простота нанесения на поверхность различной конфигурации, более низкая стоимость, возможность осуществления периодических ремонтов при эксплуатации, большой выбор цветовых решений. Существуют­ различные группы лакокрасочных материалов в зависимости от условий эксплуатации: атмосферостойкие, ограниченно атмосферостойкие, химически стойкие, термостойкие и др.

Для защиты зданий и сооружений от коррозии применяют следующие­ виды лакокрасочных материалов: битумные и маслянобитумные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, эпоксидные, на основе хлорсульфированного полиэтилена. Для металлоконструкций используют глифталевые, фенолформальдегид-

180

ные, фосфатирующие грунтовки. Лакокрасочное покрытие включает в себя пленкообразующие­ - различные типы смол (перхлорвиниловые, эпоксидные, битумные­ и др.).

Лакокрасочные материалы имеют несколько разновидностей, отличающихся­ как составом, так и защитными свойствами (грунтовка, эмаль, лак, шпатлевка). Грунт представляет собой суспензию из пленкообразующих­ пигментов, наполнителей, растворителей и пластификаторов­ . Основное назначение грунта - обеспечить адгезию металла с последующими слоями лакокрасочных материалов. Отдельные виды грунтовок обладают протекторными, фосфатирующими или ингибирующими свойствами.

Существенного отличия между красками и эмалями нет. При лакокрасочной­ защите на поверхности конструкции образуются сплошные тонкослойные пленки, обладающие высокой химической стойкостью, низкой диффузной проницаемостью в газовых средах.

При увеличении толщины в пленке возрастают внутренние напряжения­ , снижается адгезия и прочность, в то время как проницаемость мало изменяется. Установлено, что критическая толщина эпоксидных покрытий на металлической поверхности составляет 100-120 мкм, перхлорвиниловой - 180 мкм.

Металлические конструкции, поступающие с заводовизготовителей­ , должны быть как минимум с грунтовочным слоем. Окончательная окраска металла производится на строительной площадке лишь теми лаками­ и эмалями, которые сочетаются с грунтовкой. Стальные конструк­ции должны иметь степень очистки не ниже второй, когда при визуальном осмотре окалина и ржавчина не обнаруживаются. Такая очистка может быть при дробеструйной, пескоструйной или дробеметной обработке. Лишь под покрытия на основе битумных материалов допускается третья степень очистки, при которой не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы сцепленной окалины, точки ржавчины, видимые невооруженным­ глазом.

В условиях, когда выполнить очистку металлоконструкций до третьей­ и тем более второй степени не представляется возможным, например­ , при защите от коррозии реконструированных зданий, а также для малоответственных металлоконструкций (площадки для обслуживания оборудования, лестницы и др.), применяется окраска непосредственно по ржавчине. Последнюю­ предварительно обрабатывают специальными составами, так называемыми преобразовате-

лями или модификаторами ржавчины. С помощью преобразовате-

лей продукты коррозии превращаются в плот­ный слой, обладающий адгезиейсосновнымметаллом.Толщинаслояпродуктовкоррозиине

181