Учебное_пособие

d =30−−00,,007020 мм. Угол призмы α = 90°. Средняя экономическая

точность метода обработки ω = 0,050 мм. Погрешностями закрепления заготовки и погрешностью положения заготовки в приспособлении пренебречь, т. е. принять εз = εп.з. = 0.

10. На рисунке к задаче приведены возможные схемы установки шатуна в приспособлении для сверления четырех отверстий через кондукторные втулки. Кондукторная плита имеет жесткую связь с корпусом приспособления. Требуется при

точности изготовления базовых поверхностей заготовок d = 70-0,3 мм, D = 30+0,033 мм и их межосевого расстояния L0 = 200 ± 0,05 мм

определить погрешность базирования при выполнении размеров А1, А2, А3, А4 и возможное отклонение от соосности обрабатываемых отверстий относительно плоскости симметрии базовых поверхностей е1 и е2. Выбрать, какая из приведенных схем базирования обеспечивает наибольшую точность выполнения указанных размеров. Угол призм α = 90°, диаметр установочных

пальцев 30−−00,,00701 мм.

11.На вертикально-фрезерном станке концевой фрезой обрабатывают ступенчатую поверхность крышек, устанавливаемых в центрирующую втулку (см. рисунок к задаче). Найти зависимости для определения погрешности базирования для

размеров А1, А2 и А3 при заданной точности размеров заготовки d, d1 и центрирующей втулки D.

12.При установке заготовок на плоскую поверхность и два отверстия производят обработку поверхностей 1, 2, 3 и паза,

выдерживая размеры А, А1, А2, А3, А4, А5, А6 и А7 (см. рисунок к задаче). Требуется:

1)определить погрешность базирования для указанных размеров, если известно, что базовые отверстия заготовок D1 и D2

выполнены	с	допуском TD	=TD	2	= 0,013 мм, установочные
		1
пальцы d1	и	d2 – с допуском			Td1 =Td2	= 0,009	мм,	а
минимальный		зазор в сопряжении базовых				отверстий		с
установочными пальцами S1			min = S2 min = 0,007 мм.				Размер

120

между осями базовых отверстий выполнен с отклонениями

±0,05 мм;

2)определить, возможна ли обработка поверхностей 1 и 3 одновременно набором фрез, если заданная точность для

размеров А и А5 – ТА = Т5 = 0,15 мм, а среднеэкономическая точность принятого метода обработки ω = 0,1 мм.

13.На горизонтально-протяжном станке обрабатывают шпоночный паз (см. рисунок к задаче). Требуется вывести расчетные зависимости и определить погрешность базирования при выполнении размеров А и В, а также определить возможное отклонение от перпендикулярности оси шпоночного паза относительно осей отверстий D1 и D2, если известно, что диаметры

базовых отверстий выполнены с допусками TD1 =TD2 = 0,025 мм, а установочных пальцев — с допусками Td1 =Td2 = 0,011 мм;

минимальный зазор в сопряжении базовых отверстий рычага с установочными пальцами приспособления S1 min = S2 min = 0,009 мм.

14. На горизонтально-фрезерном станке за два установа производят обработку, поверхностей головок шатуна, установленного плоскостью и двумя отверстиями на

цилиндрический и срезанный пальцы (см. рисунок к задаче). Базовые отверстия выполнены в размер D1 = D2 = 50+0,039 мм.

Установочные пальцы изготовлены в пределах поля допуска диаметром 50 f 7(−−00,,025050 ) мм. Определить точность выполнения

размера 70 головки шатуна и возможность обработки поверхностей шатуна набором фрез при заданной точности выполнения размеров 45+0,4 мм. Допуск на размер между осями отверстий TL = 0,1 мм. Точность метода обработки ω = 0,050 мм.

15. Для обработки шпоночного паза концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке возможны четыре различные схемы установки заготовки (см. рисунок к задаче). Вывести расчетные зависимости для определения погрешности базирования для размеров А1, А2 и В, а также погрешности базирования, обусловливающей появление отклонения от соосности

121

шпоночного паза относительно плоскости симметрии заготовки. Выяснить, при каких схемах установки возникает отклонение от параллельности дна шпоночного паза относительно осей отверстий D1 и D2 и по какой причине (дать расчетную зависимость).

16. В торце валов, обработанных в размер диаметром 65-0,2 мм, требуется просверлить отверстие диаметром 12,0 мм. Положение оси отверстия определяется размером Н, заданным от образующей цилиндрической поверхности вала. При проектировании приспособления возможны три варианта 1, 2, 3 расположения втулок в кондукторной плите относительно призмы, в которую устанавливают вал (см. рисунок к задаче). Определить, при каком положении кондукторной втулки обеспечивается наименьшая погрешность базирования для размера Н. Угол призмы α = 90°.

17. У цилиндрических втулок с наружным диаметром d = 80-0,2 мм и внутренним D = 40+0,050 мм требуется фрезеровать

шпоночный паз шириной В = 18+0,1 мм, выдерживая размеры Н = 70-0,2 мм и h = 90+0,3 мм (см. рисунок к задаче). Смещение оси шпоночного паза е относительно диаметральной плоскости втулки

не должно превышать 0,1 мм. Выбрать такую схему установки (из шести), для которой расчетная погрешность базирования для выполняемых размеров В, Н, h и отклонение от соосности е минимально и обеспечивается достижение заданной точности обработки.

Угол призм α = 90°, минимальный зазор при установке заготовки на палец или во втулку S1 min = 0,01. Допуск на изготовление установочного пальца и центрирующей втулки равен 0,02 мм. Точность метода обработки ω = 0,060 мм. Принять εз = εп.з. = 0. Выполнить теоретическую схему базирования.

18. На торцовой поверхности валов, устанавливаемых в призму, сверлятся два отверстия диаметром 10 мм (см. рисунок к задаче). Требуется, чтобы разность размеров Н1 и Н2, заданных от образующей цилиндрической поверхности до оси обрабатываемого отверстия, была минимальной. Рассчитать, при

122

каком расположении кондукторных втулок относительно призмы данное требование будет обеспечиваться. Диаметр 4вала 80+0,15 мм, угол призмы α = 90°.

19.Для фрезерования паза заготовку устанавливают в центрирующую втулку (см. рисунок к задаче). Найти зависимости

для определений погрешности базирования для размеров А1, А2, А3, А4 и А5 при заданной точности размеров заготовки N, А, d и центрирующей втулки D.

20.Для фрезерования поверхности 1 и 2 используют две схемы установки заготовки (см. рисунок к задаче). В качестве технологических баз в обоих случаях используют наружную цилиндрическую поверхность d, торцовую поверхность и отверстие заготовки. Требуется:

1)найти зависимости для определения погрешности базирования для размеров А1, А2 и А3;

2)определить, на точность выполнения каких размеров будет оказывать влияние погрешность закрепления в приведенных схемах установки.

Размеры заготовки d и D выполнены с допусками Td и TD,

отверстие центрирующей втулки D1 – с допуском TD1 .

21.На наружном цилиндрическом контуре рычага обрабатывается шпоночный паз. Обработка может быть выполнена в двух различных станочных приспособлениях, (см. рисунок к задаче). Изобразите теоретическую схему базирования для обеих схем установок. Сравните варианты базирования рычага

исделайте заключение о технических требованиях, которые реализуются на этих установках.

22.Необходимо обработать отверстие диаметром d, с координатами N, M на кронштейне (см. рисунок к задаче, эскиз а). Прокомментируйте представленные на эскизах б – г того же рисунка возможные схемы установки кронштейна, изобразите теоретическую схему базирования. Сделайте предложение по изменению схемы установки, которая обеспечит надежное выполнение поставленной технической задачи.

123

23.Выполните теоретические схемы базирования заготовки 2 по приведенным схемам установок (см. рисунок к задаче, эскизы

а– б). Предложите любую возможную для реализации техническую задачу на этих установках и приведите сравнительный анализ обеспечиваемой точности.

24.У заготовки 4 (см. рисунок к задаче) ось наружной цилиндрической поверхности А параллельна поверхности В и перпендикулярна поверхности Б. Проанализируйте две возможные схемы установки этой заготовки (см. рисунок к задаче, эскизы

а– б) для решения одной и той же технической задачи. Предложите вариант технической задачи по обработке какой-либо поверхности. Определите теоретические схемы базирования заготовки на этих установках и сделайте сравнительный анализ точности при реализации технической задачи.

25.Заготовка 2 получила одинаковое базирование по главной базе Б на установках, показанных на рисунке к задаче (эскизы а – в). Способ базирования дополнительной базой А в виде наружной цилиндрической поверхности с осью перпендикулярной главной базе Б в каждом варианте схемы установок имеет особенность. Определите теоретическую схему базирования для каждого варианта и дайте сравнительный анализ точности возможных к реализации технических требований.

26.Определите теоретические схемы базирования представленных на эскизах б – в рисунка к задаче схемах установок. Эти установки предназначены для базирования заготовки плоскостью торца и наружной цилиндрической поверхностью, ось которой перпендикулярна торцу (см. рисунок к задаче, эскиз а). У заготовки обрабатываются два отверстия диаметром d с координатами m и 2m. Сделайте заключение, какие технические требования, обеспечиваемые базированием, могут быть реализованы с наибольшей точностью на каждой установке.

27.Для обработки отверстия 8Н11, расположение которого указано на эскизе а (см. рисунок к задаче), можно использовать две различные схемы установки (см. рисунок к задаче, эскизы б – в). Определите теоретические схемы

124

базирования на этих установках. Объясните, какие технические требования, обеспечиваемые базированием, могут быть реализованы с наибольшей точностью на этих установках.

28. Для обработки отверстия в картере заготовка базируется двумя плоскостями и наружной цилиндрической поверхностью (см. рисунок к задаче). Определите теоретическую схему базирования приведенной схемы установки. Объясните, какие технические требования, зависящие от базирования, могут быть реализованы на этой установке.

125

РИСУНКИ К ЗАДАЧАМ НА БАЗИРОВАНИЕ

Схема фрезерования втулки	Схема установки втулки
(к задаче 1)	(к задаче 2)

Схема установки рычага (к задаче 3)

Схемы базирования накладного кондуктора (к задаче 4)

126

Схемы обработки поверхностей корпуса (к задаче5)

Схема обработки поверхно-	Схема обработки отверстия
стей заготовки (к задаче 6)	(к задаче 7)

127

Схема обработки поверхностей заготовки (к задаче 8)

Схемы установки заготовки при фрезеровании ( задаче 9)

Схемы установки шатуна при сверлении отверстий (к задаче 10)

128

Схема установки заготовки при	Схема установки заготовки при
фрезеровании (к задаче 11)	механической обработке
	(к задаче 12)

Схема обработки шпоночного паза (к задаче 13)

Схема обработки шатуна (к задаче 14)

129