book338727

Козадерова О.А., Нифталиев С.И. Козадерова О.А., Нифталиев С.И. — Технология минеральных удобрений

унесенной аммиачной селитры на двух ситчатых переточных тарелках 4, верхняя из которых орошается конденсатом, а нижняя – раствором нитрата аммония.

Рис. 3.5. Комбинированный выпарной аппарат: 1 – сепарационная часть; 2 – кожухотрубная теплообменная часть; 3 – концентрационная часть; 4 – ситчатые тарелки; 5 – сетчатый каплеотбойник; 6 – ситчатые тарелки провального типа; 7 – опоры

55

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

Козадерова О.А., Нифталиев С.И. Козадерова О.А., Нифталиев С.И. — Технология минеральных удобрений

Схема производства представлена на рис. 3.6.

NH3 120-160 °С

NH3

NH3

Воздух

NH3

ИТН

атм. давление

Плав

89-92 % селитры

2-5 г/л HNO3

150-170 °С

Донейтрализатор

Донейтрализатор

Плав

89-92 % селитры

0,1-0,5 г/л изб. NH3

Узел выпарки

До 99,8 % селитры

Донейтрализатор

HNO3 80-90 °С 58-60 %

с о к о в ы й п а р

Кристаллизация

Гранулирование

Приллирование

Рис. 3.6 Блок-схема производства аммиачной селитры

56

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

Козадерова О.А., Нифталиев С.И. Козадерова О.А., Нифталиев С.И. — Технология минеральных удобрений

3.5. Производство аммиачной селитры безупарочным способом

Способ получения аммиачной селитры, известный как способ Стенгеля, реализован в промышленном масштабе в США (рис. 3.7). Он основан на взаимодействии в реакторе предварительно подогретых теплообменниках 58 % мас. азотной кислоты и аммиака. Реактор представляет собой цилиндрический аппарат, заполненный насадкой из металлических колец. Отделенный от парогазовой смеси в сепараторе плав NH4NO3 стекает в аппарат, предназначенный для продувки плава воздухом с целью уменьшения содержания в нем влаги от 2 до 0,2 %. Плав после продувки его воздухом имеет температуру 193 - 205 °С. Затем его направляют на кристаллизацию, которая происходит на наружной поверхности движущейся, изнутри охлаждаемой водой, ленты из нержавеющей стали (ленточный кристаллизатор), или в грануляционной башне.

Преимуществом метода Стенгеля является уменьшение капитальных затрат при строительстве цехов аммиачной селитры, поскольку отпадает необходимость сооружения выпарных установок. Кроме того, удельный объем реактора-нейтрализатора здесь в 10 - 16 раз меньше, чем при использовании аппаратов ИТН. Однако при работе по безупарочному методу потери аммиачной селитры и азотной кислоты несколько больше вследствие высокой температуры в зоне реакции (выше 205 °С), что способствует их разложению. Для уменьшения этих потерь соковый пар из сепаратора подвергают тщательной промывке азотной кислотой в двух последовательно установленных скрубберах, что усложняет схему. Технико-экономические показатели агрегата по производству аммиачной селитры безупарочным методом приведены в табл. 3.6.

57

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

org).tcpdf.(www TCPDF by Powered

58

Рис.3.7. Схема установки для производства гранулированного нитрата аммония безупарочным методом: 1 — испа-

ритель аммиака; 2 — бак азотной кислоты; 3 —насос для перекачки азотной ислоты;	4	— подогреватель
азотной кислоты; 5 — нагреватель азотной кислоты;6 и 7 — нагреватели аммиака;	8 — реактор	(нейтрализатор);

9 — центробежный сепаратор; 10 — скруббер для продувки плава воздухом; 11 — нагреватель продувочного воздуха и конденсатор сокового пара; 12 — скруббер для улавливания NH4NO3 и NH3 из сокового пара; 13 — насос для цир-

куляции раствора; орошающего скруббер;			14 — конденсатор для конечной конденсации соковых паров;
15		распределительный бачок для плава; 16 —кристаллизатор; 17— бак — сборник воды после охлаждаемой ленты
и		для орошения скруббера; 18	— размольное устройство; 19 — дисковый питатель; 20— элеватор;
21	— вибрационные сита; 22 — готовый продукт; поступающий на припудривание; 23 — барабан для припудрива-
ния;		24 — бункер для атомизнрованной земли; 25 — питатель; 26 — устройства для подготовки атомизирован-

ной земли; 27—бункер для готового продукта; 28 — весы; 29 — зашивочная машина; 30 — транспортер

минеральных	.О Козадерова
удобрений	Нифталиев ,.А
	Технология — .И.С Нифталиев ,.А.О Козадерова .И.С