[Sibikin_M.YU.]_Sovremennoe_metalloobrabatuevayush(BookZZ.org)

Г Л А В А 20

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБОБЩАЮЩЕГО ПОКАЗАТЕЛЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ СОВРЕМЕННОГО ПРОГРЕССИВНОГО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

20.1.Общие сведения о коэффициенте сменности работы оборудования

Основным показателем экономической эффективности работы металло обрабатывающего оборудования является коэффициент сменности.

Коэффициент сменности работы оборудования в соответствии с методи ческими указаниями ЦСУ РФ подразделяют на нормативный (проектный), фактический, принятый в расчете производственной мощности.

Нормативный (проектный) коэффициент сменности работы оборудования для предприятий (производств) устанавливается управляющей организацией на основании проектов или на уровне принятого в проектах на строительство аналогичных предприятий отрасли.

Фактический коэффициент сменности работы оборудования определяется путем деления количества отработанных станко(машино)смен в среднем за сутки на среднюю численность установленного оборудования по данным еди новременных наблюдений.

Коэффициент сменности, принятый в расчете производственной мощно сти, определяется отношением трудоемкости (в станкочасах) продукции к го довому (расчетному) фонду времени работы установленного оборудования основных производственных цехов в одну смену.

В данной главе основное внимание уделено вопросам доведения фактиче ского коэффициента сменности до директивного 1,6...1,7 в соответствии с ре комендациями Правительства России.

Фактический коэффициент сменности работы оборудования определяется по формуле

K смф	Cф	,	(20.1)
	N ф

где Сф — количество отработанных станко(машино)смен, причем за отрабо танную станкосмену принята работа станка, машины или линии в целом в одну из смен, независимо от того, какое время отработано — вся смена или ее часть; Nф — количество установленного оборудования.

300

К установленному оборудованию относится оборудование, находящееся в эксплуатации в цехах предприятия, а также пребывающее в плановом ремон те и модернизации (включая снятое с фундамента), в резерве (кроме склад ского резерва неустановленного оборудования) и консервации. Не относится к установленному оборудование, закрепленное за участками для производст венного обучения, а также не закрепленное за рабочим и используемое для вспомогательных операций (точила, переносные орудия труда и с ручным приводом), оборудование технологических и конструкторских лабораторий.

Формула (20.1) действительна для определения коэффициента сменности работы оборудования в единичном, мелко , средне и крупносерийном про изводстве.

Коэффициент сменности работы оборудования определяют в целом по предприятию, раздельно по основному и вспомогательному производству, а также можно определять по всем основным и вспомогательным цехам и участкам, причем величину его для основных и вспомогательных цехов под считывают и показывают раздельно.

Общий фактический коэффициент сменности по предприятию (К фсм.общ) является отношением суммарного количества отработанных станкосмен по всем основным и вспомогательным цехам и участкам к количеству металло обрабатывающего оборудования цехов и участков, включенному в расчет.

В состав металлообрабатывающего оборудования входят металлорежущие станки, кузнечно прессовые машины, литейное оборудование, электросва рочные машины.

При определении коэффициентов сменности работы оборудования в ос новном и вспомогательном производстве необходимо учитывать следующие факторы.

Металлообрабатывающее оборудование, установленное в инструменталь ных и ремонтных цехах, а также оборудование, установленное на ремонтных участках основных цехов, учитывается при расчете коэффициента сменности вспомогательных производств.

Если часть станков инструментального цеха занята выпуском инструмента и технологической оснастки на сторону, то она относится к основному про изводству и учитывается при расчете коэффициента сменности по цехам ос новного производства.

Ремонтные цеха, занятые централизованным ремонтом оборудования (на сторону), относятся к основному производству, и установленное в них обору дование также включается в расчет по цехам основного производства.

20.2.Методы определения фактического коэффициента сменности работы оборудования

В настоящее время применяют в основном три метода определения К фсм:

—по данным суточного наблюдения за использованием производственно го оборудования, по формуле (20.1);

—на основе данных текущего учета количества отработанных станко(ма шино)смен за месяц, квартал, год по формуле (20.1);

301

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

— косвенным методом (в случае отсутствия текущего учета отработанных станкосмен) при помощи отработки данных табельного учета явочной чис ленности рабочих станочных специальностей во всех сменах по формуле (20.1) с последующим преобразованием ее:

К	ф Сф			Ч ф	Ч о		Ч м К м Ч б К б Ч к К к	Ч с	К с	,	(20.2)
	см	N ф		N ф			N ф

где Чо, Чм, Чб, Чк, Чс, Чф — явочная численность станочников, обслуживаю щих один станок (Чо); многостаночников, обслуживающих два и более стан ков (Чм); работающих в бригадах по обслуживанию несколько станков (Чб); работающих коллективно по обслуживанию одного станка (Чк); совместите лей профессий (Чс); всех станочников (Чф); Км, Кб, Кк, Кс — коэффициенты многостаночного, бригадного, коллективного обслуживания и совмещения профессий.

Использование данного метода косвенного учета Ксм основано на предпо сылке, что отработанная человекосмена на станках, обслуживаемых одним станочником (Чо), эквивалентна станкосмене. При многостаночном, бригад ном, коллективном обслуживании и совмещении профессий такого соответ ствия нет, поэтому в данных случаях необходимо преобразовать человекосме ну в станкосмену. Для этой цели применяют коэффициенты многостаночно го, бригадного, коллективного обслуживания и совмещения профессий.

Усредненный Км определяется для всей группы многостаночников как от ношение отработанных ими станкосмен к численности многостаночников, аналогично определяются и усредненные Кб, Кк, Кс, т.е.

	К м	Сфм	; К б	Сфб	; К к	Сфк	и К с	Сфс	,	(20.3)
		Ч м		Ч б		Ч к		Ч с

где Сфм, Сфб, Сфк и Сфс — соответственно отработанные многостаночниками, бригадами, коллективами и совместителями профессий станкосмены.

Предприятиям следует определять фактический коэффициент сменности по второму методу, а при отсутствии текущего учета количества отработанных станкосмен разрешается применять третий метод.

20.3.Основные направления повышения коэффициента сменности работы металлообрабатывающего оборудования

Повышение коэффициента сменности можно обеспечить либо увеличени ем количества станкосмен, отработанных установленным оборудованием, либо выводом излишнего, прежде всего морально устаревшего и физически изношенного, оборудования, либо одновременным увеличением количества отработанных станкосмен и уменьшением установленной численности обору дования.

302

Отсюда вытекают следующие основные направления повышения коэффи циента сменности:

сокращение парка металлообрабатывающего оборудования за счет улуч шения структуры парка, а именно:

—внедрения высокопроизводительного прогрессивного оборудования взамен морально устаревшего и физически изношенного;

—внедрения автоматизированных участков типа АСВ, АСК, заготови тельных и роботизированных комплексов, в том числе управляемых ЭВМ;

—модернизации оборудования;

—вывода излишнего оборудования;

значительное расширение сферы и повышение норм многостаночного обслуживания за счет применения прогрессивного оборудования, овладения смежными профессиями, сокращения численности рабочих при бригадном и коллективном обслуживании и мероприятий по научной организации труда (НОТ);

увеличение численности рабочих, высвобождаемых в результате меха низации и автоматизации тех операций, которые в настоящее время выпол няются вручную или недостаточно механизированным способом;

улучшение использования парка оборудования за счет сокращения всех видов простоев: целосуточных, целосменных и внутрисменных.

20.4.Определение факторов, повышающих коэффициент сменности работы оборудования

По каждому направлению должны быть определены факторы, обеспечи вающие повышение Ксм предприятия с разбивкой по годам на планируемую перспективу до 2020 г. В качестве исходных принимаются данные суточного наблюдения по использованию производственного оборудовании, а именно:

количество отработанных станкосмен в основном производстве;

количество установленного металлообрабатывающего оборудования в целом по предприятию, в том числе в основном и вспомогательном произ водстве с указанием количества оборудования, обслуживаемого многостаноч никами, бригадами, коллективно и совместителями профессий;

численность рабочих, занятых работой на металлообрабатывающем обо рудовании (металлорежущее, кузнечно прессовое, литейное и электросвароч ное), в том числе в основном и вспомогательном производстве, с указанием численности:

—рабочих многостаночников,

—рабочих в бригадах по обслуживанию нескольких станков,

—рабочих, коллективно обслуживающих один станок,

—рабочих, совмещающих профессии;

Целосуточные простои оборудования в основном производстве происхо дят по причинам:

— планового ремонта и модернизации,

303

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

—резерва и консервации,

—излишнего оборудования,

—неисправности и внепланового ремонта оборудования,

—отсутствия производственного задания,

—неукомплектованности рабочими,

—отсутствия рабочих с разрешения администрации, в связи с заболева ниями и т. п.,

—прогулов,

—отсутствия сырья, материалов, заготовок, деталей, узлов,

—отсутствия инструмента, приспособлений, технической документации, электро и теплоэнергии, сжатого воздуха, подъемно транспортных средств,

—отсутствия программы носителя,

—прочих целосуточных потерь;

Причины целосменных простоев оборудования в основном производстве:

—внережимное время,

—плановый ремонт и модернизация,

—неисправности и внеплановый ремонт оборудования,

—отсутствие производственного задания,

—неукомплектованность рабочими,

—отсутствие рабочих с разрешения администрации, в связи с заболевани ям и т. п.,

—прогулы,

—отсутствие сырья, материалов, заготовок, деталей, узлов,

—отсутствие инструмента, приспособлений, технической документации, электро и теплоэнергии, сжатого воздуха, подъемно транспортных средств,

—прочие целосменные потери;

Внутрисменные простои оборудования в основном производстве происхо дят по причинам:

—неисправности и внепланового ремонта оборудования,

—наладки и подналадки оборудования, производимой наладчиком,

—отсутствия сырья, материалов, заготовок, деталей, узлов,

—отсутствия инструмента, приспособлений, технической документации, электро и теплоэнергии, пара, сжатого воздуха, подъемно транспортных средств, ожидания инструктажа,

—отсутствия производственного задания,

—ухода с работы с разрешения администрации,

—отсутствия рабочих в связи с нарушением трудовой дисциплины,

—прочих внутрисменных потерь (отсутствие рабочих в связи с заболева нием и отвлечением на общественную работу и др.).

На основе анализа исходных данных должны быть разработаны организа ционные и технические мероприятия, обеспечивающие повышение эффек тивности использования оборудования и коэффициента сменности.

В основном производстве, как правило, сосредоточено 75...80 % металло обрабатывающего оборудования, поэтому особое внимание необходимо уде

лить определению факторов, обеспечивающих повышение Ксм в основном производстве.

304

О п р е д е л е н и е н о м е н к л а т у р ы ф а к т о р о в , п о в ы ш а ю щ и х Ксм

Для определения номенклатуры факторов Ксм можно представить в сле дующем виде:

Сп

Сф

С

Сф ( Ч ф

Ссут

Ссм )

К

см

,

(20.4)

N п

N ф

N

N ф

N

где Сп — среднее количество потребных станкосмен в сутки в расчетном году;

Nп — потребное количество оборудования в расчетном году;			С — средний
прирост станкосмен		в сутки в расчетном году за счет всех		факторов;
N — уменьшение количества оборудования в расчетном году;			Чф =		Чо +
Чм · Км +	Чб · Кб +	Чк · Кк + + Чс · Кс — увеличение станкосмен за счет
прироста численности работающих на оборудовании, в том числе				Чо,	Чм,
Чс, Чк и	Чб — за счет соответствующего прироста численности рабочих,

обслуживающих один станок, многостаночников и совместителей профессий и уменьшения численности рабочих, занятых коллективным обслуживанием одного станка и бригадным обслуживанием нескольких станков; Ссут и Ссм — средний прирост станкосмен в расчетном году за счет сокращения со ответственно целосуточных и целосменных простоев оборудования.

Тогда формулу (20.4) можно преобразовать следующим образом:

К см	Сф Ч о Ч м К м Ч б К б		Ч к К к Ч с К с Ссут	Ссм	.
	N ф		N
				(20.5)

Как видно из выражения (20.5), легко можно определить номенклатуру факторов, влияющих на повышение коэффициента сменности. Формула (20.5) позволяет определить Ксм на любой планируемый период времени.

Увеличение численности рабочих, обслуживающих один станок (Чо), не обходимо осуществить без увеличения численности работающих на заводе за счет:

—снижения трудоемкости изготовления продукции по всем переделам;

—высвобождения рабочих других переделов для работы на оборудовании;

—высвобождения рабочих, занятых ручным трудом на основных и вспо могательных работах и работах с тяжелыми и вредными условиями труда.

Увеличение численности многостаночников, совместителей профессий, рабочих, занятых бригадным обслуживанием нескольких станков (бригада должна быть по численности меньше, чем количество единиц обслуживаемо го оборудования), необходимо осуществить за счет:

—внедрения автоматизированных участков типа АСВ, АСК, заготови тельных и роботизированных комплексов, в том числе управляемых ЭВМ, ав томатов, полуавтоматов, оборудования с ЧПУ, агрегатных станков и т. п.;

—совершенствования технологии и организации производства на основе

НОТ.

305

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

Сокращение парка металлообрабатывающего оборудования (Nп) необхо димо осуществить за счет:

—улучшения структуры парка оборудования на основе применения высо копроизводительного оборудования;

—внедрения автоматизированных участков типа АСВ, АСК, заготови тельных и роботизированных комплексов, в том числе управляемых ЭВМ;

—модернизации оборудования;

—вывода излишнего оборудования.

Прирост станкосмен можно получить за счет сокращения целосуточных и целосменных простоев оборудования (причины указаны ранее), а повышение эффективности использования оборудования — за счет сокращения внутри сменных простоев.

По всей номенклатуре определенных ранее факторов, обеспечивающих повышение Ксм, нужно разработать организационно технические мероприя тия, на основе которых определяют количественные значения каждого фак тора. Затем эти значения подставляют в формулу (20.5).

В случае, если полученный результат не соответствует установленному значению коэффициента сменности 1,6 или 1,7, разрабатывают дополнитель ные мероприятия, обеспечивающие его достижение.

Для определения результатов от внедрения организационно технических мероприятий следует пользоваться Укрупненными нормативами для опреде ления экономической эффективности внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов и НОТ, разрабо танными НПО «Оргстанкинпром».

Повышение коэффициента сменности работы оборудования — сложная проблема, решение которой предполагает разработку и реализацию не только организационно технических, но и комплекса социально экономических ме роприятий, которые необходимо разработать применительно к местным усло виям.

306

ЛИТЕРАТУРА

1. Маталин А.А. Технология машиностроения. — Л.: Машиностроение, 1985. — 496 с.

2. Бочаров Ю.А. Кузнечно штамповочное оборудование. — М.: Академия. 2008. — с. 480.

3.Серебреницкий П.П., Схиртладзе А.Г. Программирование автоматизированного оборудования. — М.: Дрофа, 2008.

4.Сибикин М.Ю. Технологическое оборудование. — М.: Форум Инфра М, 2005 г.

5.Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. Токарная обработка. — М.: Высш. шк., 2000.

6.Салов П.М. Станки инструментального производства. — Чебоксары: Чувашский ун т, 2001.

7.Справочник технолога машиностроителя. Т. 1, 2. — М.: Машиностроение, 2001.

8.Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машинострои тельных производств. — М.: Высш. шк., 2002.

9.Кисаримов Р.А. Справочник сварщика. — М.: Радио Софт, 2007.

10.Металлообработка 2008. Компания Shtray. Комплексное обеспечение производ ственных процессов. — М.: Экспо Центр, 2008.

307

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

Учебное издание

Сибикин Михаил Юрьевич

СОВРЕМЕННОЕ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Справочник

Редактор Н.В. Бухарова

Дизайнер обложки Н.А. Свиридова

Корректор М.Я. Барская

Подписано в печать 08.07.2013 г.

Формат 70 100 1/16. Бумага офсетная. Гарнитура Times Now Roman. Печать офсетная. Усл. печ. л. 25,35. Уч.#изд. л. 24,4.

ООО «Издательство Машиностроение», 107076, Москва, Стромынский пер., 4. www.mashin.ru

Отпечатано в типографии

ООО "Галлея#принт"