Кувшинов. Инженерная графика в приборостроение

Виды арматуры. В приборостроении и энергетике для создания армированных изделий применяют втулочную, штифтовую и пластинчатую арматуру небольших размеров (рис. 7.32), реже – проволочную [3, 4, 5, 10, 14].

Рис. 7.32. Основные виды арматуры и способы ее закрепления при конструировании изделий

Требования к изделиям. При конструировании к армированным изделиям предъявляют определенные требования [5, 10]:

1)для предотвращения выпадения, расшатывания и проворачивания арматуры

визолирующем материале ее закрепляют в нем путем изменения геометрической формы: выточки и лыски, сплющивание и выдавливание, грани, буртики, изгибы, вырезы, отверстия, проточки, пазы, рифление.

На практике наиболее часто используют способы закрепления арматуры, представленные на рис. 7.32. В отмеченных способах:

а) кольцевые проточки предотвращают выпадение втулочной и штифтовой арматуры из изолирующего материала;

б) рифление предотвращает поворот втулочной и штифтовой арматуры в изолирующем материале;

в) выточки, отверстия и плоская геометрическая форма одновременно предотвращают выпадение и поворот пластинчатой арматуры в изолирующем материале;

2)при приложении усилий к арматуре изолирующий материал не должен разрушаться, поэтому толщину его стенок при конструировании изделий выбирают равной 1 мм и более (см. рис. 7.32).

Изображение и обозначение соединений. При изображении и обозначении

данного вида соединений учитывают следующее:

1) в общем случае техническая документация должна быть представлена: а) эскизом или сборочным чертежом изделия; б) самостоятельными эскизами или чертежами всех армирующих деталей; в) спецификацией (см. Приложения 22…24);

Примечание. Самостоятельные эскизы или рабочие чертежи изолирующе-

го материала не выполняют, т.к. в исходном состоянии это гранулы или их расплав, а конечная геометрическая форма получается уже только после изготовления всего соединения, включающего и армирующий материал [5, 10].

80

2)раздел «Документация» в спецификации может отсутствовать, когда сам эскиз или сборочный чертеж совмещен со спецификацией – ГОСТ 2.108 – 68 [2];

3)в учебных заданиях как и для мелкосерийного производства допускается совмещать эскиз или сборочный чертеж изделия, выполненный на формате А4, со спецификацией, а саму спецификацию размещать над основной надписью (напри-

мер, рис. 7.33) [2, 5, 10];

4)на эскизе или сборочном чертеже изделия проставляют габаритные, установочные и присоединительные размеры, а также все размеры и обозначение шероховатости поверхности для изолирующего материала;

5)в графе «Обозначение» основной надписи эскиза или сборочного чертежа

указывают условное обозначение сборочной единицы:

–без символов сборочной операции «СБ», если эскиз или сборочный чертеж формата А4 совмещен со спецификацией (например, рис. 7.33);

–с символами сборочной операции «СБ», если спецификация размещена на отдельном листе формата А4 (например, рис. 7.35 и рис. 7.38);

6) в графе «Наименование» основной надписи эскиза или сборочного чертежа

указывают название сборочной единицы:

–без текстового пояснения «Сборочный чертеж», если эскиз или сборочный чертеж формата А4 совмещен со спецификацией (например, рис. 7.33);

–с текстовым пояснением «Сборочный чертеж», если спецификация разме-

щена на отдельном листе формата А4 (например, рис. 7.35 и рис. 7.38); 7) обозначение материала армирующей детали указывают (при наличии на нее

эскиза или самостоятельного чертежа) в основной надписи, в графе «Материалы» по типу:

Пруток ДКРНТ 7 ЛС63–3 ГОСТ 2060–90 (например, рис. 7.26);

8) обозначение изолирующего материала указывают в спецификации, в разделе

«Материалы» по типу:

Фенопласт Э5-101-30 черный ГОСТ 28804–90 (например, рис. 7.33); Фенопласт Э5-101-30 коричневый ГОСТ 28804–90 (например, рис. 7.37).

Примеры соединений. Выполнение и оформление эскизов единиц сборочных дано ниже на примерах изделий «Основание» (см. рис. 7.33 и рис. 7.34), «Рукоятка» (см. рис. 7.35…рис. 7.37) и «Плата» (см. рис. 7.38…рис. 7.40).

Особые требования к выполнению работы

По заданному варианту изделия и без его разборки:

1)сконструировать армированное изделие с учетом вышеприведенных особенностей и требований;

2)выполнить эскиз изделия, ориентируясь на вышеприведенные сведения, включая подраздел 7.1, и примеры эскизов изделий приборостроения: а) «Основание» (см. рис. 7.33 и рис. 7.34); б) «Рукоятка» (см. рис. 7.35…рис. 7.37); в) «Плата» (см. рис. 7.38…рис. 7.40).

81

Рис. 7.33. Пример выполнения и оформления эскиза единицы сборочной «Основание», образованной с помощью технологической операции «Опрессовка»

82

Рис. 7.34. Пример выполнения и оформления эскиза детали поз. 1 «Втулка», входящей в состав единицы сборочной «Основание» (см. рис. 7.33)

83

Рис. 7.35. Пример выполнения и оформления эскиза единицы сборочной «Рукоятка», образованной с помощью технологической операции «Опрессовка»

84

Рис. 7.36. Пример выполнения и оформления эскиза детали поз. 1 «Ось», входящей в состав единицы сборочной «Рукоятка» (см. рис. 7.35)

85

Рис. 7.37. Пример выполнения и оформления спецификации (форма «2») для единицы сборочной «Рукоятка» (см. рис. 7.35)

86

Рис. 7.38. Пример выполнения и оформления эскиза единицы сборочной «Плата», образованной с помощью технологической операции «Опрессовка»

87

Рис. 7.39. Пример выполнения и оформления эскиза детали поз. 1 «Лепесток», входящей в состав единицы сборочной «Плата» (см. рис. 7.38)

88

Рис. 7.40. Пример выполнения и оформления спецификации (форма «2») для единицы сборочной «Плата» (см. рис. 7.38)

89