Рисунки_тм_1

010 Токарная операция (создание вспомогательных технологических баз для последующей обработки).

015 Токарная операция (производится предварительная обработка отверстия под поршневой палец: сверление, зенкерование, развертывание или растачивание для заготовок с отверстием, и растачивание стопорных канавок).

Обработка выполняется на специальных агрегатных станках с точностью исполнения размеров не ниже 9 квалитета.

020 Токарная операция (производится предварительное точение канавок под поршневые кольца, окончательное точение днища поршня).

025 Сверлильная операция (производится сверление дренажных отверстий для масла в кольцевых канавках).

030 Сверлильная операция (производится сверление отверстий для смазки, выходящих в отверстия под поршневой палец).

035 Фрезерная операция (обработка выточек для клапанов на днище поршня).

040 Токарная операция (производится чистовая обработка наружной поверхности поршня и канавок под поршневые кольца).

Чистовая обработка наружной овально-бочкообразной формы может выполняться на специальных станках по копиру с жесткой схемой «копир-щуп – заготовкарезец» (рис. 3.6) или на станках с системой ЧПУ, оснащенных дополнительной приставкой.

Рис. 3.6. Кинематическая схема обработки поверхности поршня по жесткому копиру: 1 – жесткий копир; 2 – щуп; 3 – заготовка поршня; 4 – резец

По схеме обработки на рис. 3.6 копир и заготовка вращаются с одинаковой угловой скоростью. Перемещение щупа в горизонтальной плоскости вызывает перемещение резца на ту же величину. Щуп прижимается к копиру пружиной или гидроцилиндром.

При обработке овально-бочкообразной поверхности коротких поршней копир и заготовка поршня могут располагаться на одной оси последовательно. Достоинством подобной схемы обработки является относительная простота конструкции станка.

К недостаткам относятся: сложность изготовления копира, неточности полученного профиля на поршне вследствие несовпадения точки контакта щупа и вершины резца в горизонтальной плоскости и смещение профиля по углу из-за не жёсткости системы рычагов в связке «копир-резец». При установке копира и поршня на одной оси последний из перечисленных недостатков (смещение по углу) снимается.

Всех этих недостатков практически лишена схема обработки на станках с ЧПУ. Дополнительное устройство, которым могут быть оснащены серийно выпускаемые станки, имеет дискретность перемещений порядка 2…5 мкм, что позволяет весьма точно воспроизводить заданный чертежом профиль поршня. Кроме того, при этом способе возможно совмещение обработки наружной поверхности с чистовой обработкой канавок под поршневые кольца.

045 Расточная операция (чистовое растачивание отверстий под поршневой палец и канавок под стопорные кольца). Выполняется на специальных прецизионных алмазно-расточных станках. В качестве баз используется наружная поверхность

юбки и днище поршня, что обеспечивает высокую точность взаимного расположения оси поршня с осями отверстий под поршневой палец.

050 Отделочная операция (раскатка отверстия под поршневой палец). Выполняется на специальном станке жесткой роликовой ли шариковой раскаткой с обеспечением шероховатости в пределах Ra = 0,63…0,8 мкм.

055 Подгонка поршней по весу, сортировка с маркированием весовой группы. Приведенная выше технология обработки поршня носит рекомендательный характер и не включает в себя моечные и слесарные операции, операции по снятию фасок и промежуточного контроля.

ШАТУН

Рис. 3.9. Типовая конструкция автомобильного шатуна в сборе

Типовой технологический процесс изготовления шатуна в серийном (крупносерийном) производстве

Последовательность обработки шатуна двигателя зависит от его конструкции, особенностей производства и вида заготовки. Шатуны, изготавливаемые из цельноштампованных заготовок, обрабатываются примерно по следующей технологической схеме:

000 Заготовительная операция включает: отрезку заготовки; многоручьевую штамповку; обрезку и зачистку заусенцев; термообработку; чеканку торцов кривошипной и шатунной головок; холодную правку на прессе.

005 Фрезерная операция (фрезерование торцов головок с двух сторон с созданием технологических баз для последующей обработки).

010 Протяжная операция (обработка площадок на боковых сторонах поршневой и кривошипных головок для создания комплекта технологических баз).

015 Специальная агрегатная (токарная) операция (сверление и растачивание отверстия в поршневой головке, растачивание отверстия в кривошипной головке с учетом ширины ее последующей разрезки).

020 Фрезерная операция (разрезание кривошипной головки дисковой фрезой с одновременным фрезерованием плоскостей под головки и гайки шатунных болтов).

025 Протяжная операция (протягивание плоскостей стыка шатуна и крышки).

030 Сверлильная операция (сверление, развёртывание, зенкерование фасок отверстий под болты в шатуне и крышке).

035 Шлифовальная операция (шлифование плоскостей стыка шатуна и крышки). 040 Слесарная операция (сборка шатуна и крышки на технологические болты). 045 Шлифовальная операция (окончательное шлифование торцов кривошипной и поршневой головок).

050 Токарная операция (предварительное растачивание отверстия в кривошипной головке, окончательное чистовое растачивание отверстий в обеих головках).

055 Прессовая операция (установка бронзовой втулки в поршневую головку). 060 Токарная операция (тонкое алмазное растачивание отверстий в обеих головках).

065 Хонинговальная операция (хонингование отверстия в кривошипной головке). 070 Контрольная операция (контроль окончательный, подгонка шатуна по весу, разборка шатуна с зачисткой заусенцев, сборка шатуна с крышкой на штатные болты).

а)	б)	в)

Рис. 3.10. Варианты конструкций плоскостей стыка шатуна и крышки: а) плоский разъём стыка с креплением двумя призонными болтами; б) хиртовое соединение с креплением на четыре шатунных болта; в) соединение в шип с креплением двумя шатунными болтами

ВТУЛКА ЦИЛИНДРА ДВС

Рис. 4.1. Втулка (гильза) цилиндра ДВС: 1, 2 – верхний и нижний посадочный пояса;

3 – наружная поверхность, омываемая охлаждающей жидкостью; 4 – опорный бурт; 5 – внутренняя рабочая поверхность

Типовой технологический процесс изготовления чугунных и стальных втулок в серийном производстве

000 Заготовительная операция (обрезка в заданный размер прутковой трубной заготовки с последующей высадкой опорного бурта на одном конце заготовки).

005 Токарная операция (черновое растачивание внутреннего отверстия).

010 Токарная операция (черновое точение наружной поверхности).

015 Токарная операция (подрезка торцов и точение поясов).

020 Токарная операция (чистовое растачивание внутреннего отверстия).

025 Токарная операция (подрезка торца и формирование бурта).

030 Токарная операция (чистовое точение наружных поверхностей).

035 Хонинговальная операция (первое хонингование внутреннего отверстия, обработка производится вращающейся головкой с несколькими, от 4 и более, алмазными брусками).

040 Контрольная операция.

045 Термохимическая операция (азотирование внутренней рабочей поверхности втулки и части наружной поверхности, которая соприкасается при эксплуатации с охлаждающей жидкостью).

050 Шлифовальная операция (получение окончательного осевого размера втулки).

055 Токарная операция.

060 Хонинговальная операция (второе хонингование внутреннего отверстия, аналог операции 035).

065 Шлифовальная операция (обработка на этой и последующих шлифовальных операциях ведется на специальных круглошлифовальных многокамневых полуавтоматах методом врезания с использованием двух шлифовальных бабок: одна круглошлифовальная с угловым перемещением к оси детали, другая торцешлифовальная с чашечным шлифовальным кругом).

070 Шлифовальная операция (обработка посадочных поясов и опорного бурта).

075 Хонинговальная операция (третье хонингование внутреннего отверстия, аналог операции 035, 060).

080 Шлифовальная операция (окончательная обработка посадочных поясов и опорного бурта).

085 Хонинговальная операция (окончательное хонингование внутреннего отверстия втулки, аналог 035, 060, 075).

090 Контрольная операция.

ПОРШНЕВОЙ ПАЛЕЦ

Рис. 4.3. Поршневой палец (толстостенная втулка) дизельного двигателя

Типовой технологический процесс изготовления поршневых пальцев

000 Заготовительная операция (нарезка мерных штучных заготовок из периодического проката).

005 Токарная операция (базирование заготовки осуществляется в трёхкулачковый патрон, обрабатывается сверлением центральное отверстие).