Рисунки_тм_2

Рис. 2.2. Обработка зубчатого колеса на токарно-револьверном станке

Рис. 2.3. Протягивание центрального отверстия: а) горизонтального исполнения;

б) вертикального исполнения (1 – зубчатое колесо, 2 – протяжка, 3 – припуск на обработку)

Рис. 2.4 Обработка зубчатого колеса на одношпиндельном многорезцовом токарном полуавтомате

а)

б)

Рис. 2.5. Фрезерование цилиндрических зубчатых колёс дисковой (а) и концевой (б) модульными фрезами

а) б)

Рис. 2.6. Схемы обработки зубчатых колёс дисковыми модульными фрезами

Рис. 2.7. Схема фрезерования зубьев червячной фрезой

a)

б)

в)

Рис. 2.8. Схемы фрезерования зубчатого колеса с осевой (а), радиально-осевой (б) и диагональной (в) подачами

Рис. 2.9. Схемы нарезания зубьев колеса круглыми долбяками

Рис. 2.10. Схема зубодолбления зубчатого колеса многорезцовой головкой

Рис. 2.11. Схема кругодиагонального протягивания зубчатых колес

Рис.2.12. Схема фрезопротягивания цилиндрических зубчатых колес

Рис. 2.13. Нарезание конических колес двумя зубострогальными резцами методом обката:

1 – люлька станка, 2 – зубострогальные резцы (два), 3 – заготовка зубчатого колеса; Vp V0 – возвратно-поступательное движение зубострогальных резцов

по направляющим люльки (движение резания); Vл – возвратно-вращательное движение резцов вместе с люлькой, согласованное кинематически с Vз – возвратно-вращательным движением заготовки колеса, от которых образуется относительное движение обката; st – возвратно-поступательное движение заготовки, при нарезании каждого зуба служит движением подачи и осуществляет подвод заготовки колеса в исходное положение и отвод; 1/z – прерывистое вращательное движение, осуществляющее периодическое давле-

ние заготовки колеса после выхода её из зацепления с резцами

Рис. 2.14. Нарезание конического зубчатого колеса с криволинейными зубьями: а) односторонняя резцовая головка; б) схема работы двухсторонней головки; в) и г) схемы работы трехсторонней головки

Рис. 2.15. Закругление зубьев цилиндрических зубчатых колес: а) пальцевой фрезой; б) пустотелой фрезой

Рис. 2.16. Схема шевингования зубчатых колёс: а) параллельное шевингование; б) диагональное шевингование;

в) тангенциальное (касательное) шевингование; г) врезное шевингование. 1 – зубчатое колесо, 2 – шевер

Рис. 2.17. Шлифование зубьев методом копирования

Рис. 2.18. Шлифование зубьев методом обкатки абразивным червяком

Рис. 2.19. Шлифование методом обкатки двусторонним коническим кругом

Vкр

Vкр

Vкр		Vкр

а) б)

Рис. 2.20. Шлифование колёс методом обкатки двумя тарельчатыми кругами

Рис. 2.21. Схема притирания зубьев зубчатых колёс: а) при параллельном расположении осей притира и колеса;

б) при скрещенных осях (1, 3 и 4 – притиры, 2 – зубчатое колесо)

Рис. 2.22. Типовые погрешности цилиндрических зубчатых колёс

Рис. 3.1. Основныеэлементы метрическойрезьбы:

a –уголпрофиля;P–шагрезьбы; D, d–наружный диаметр; D2, d2 –средний диаметр; D1, d1 –внутреннийдиаметр

Рис. 3.2. Резцы для нарезания резьбы: а) призматический резец; б) круглый резец;

в) пружинная державка для призматического резца

Рис. 3.3. Схемы нарезания резьбы одним резцом: а) наружной резьбы на валу;

б) внутренней резьбы в отверстии