- •1. Введение.
- •2. Металлорежущий станок, основные понятия и показатели.
- •1. Технических:
- •2. Экономических:
- •3. Эргономические:
- •4. Эстетические:
- •3. Критерии работоспособности металлорежущих станков.
- •4. Методы формообразования поверхностей.
- •5. Классификация движений.
- •6. Классификация металлорежущих станков.
- •Классификация металлорежущих станков (на 1990г.)
- •7. Условное обозначение станков.
- •8. Типовые приводы и механизмы металлорежущих станков.
- •8.1. Механизмы для ступенчатого регулирования движения.
- •8.2. Механизмы для бесступенчатого изменения скорости вращения.
- •8.3. Механизмы для реверсирования движения.
- •8.4. Типовые механизмы для получения прерывистых движений.
- •Механизмы обгона
- •8.5. Mеханизмы получения прямолинейного поступательного движения.
- •9. Общие сведения. Числовая система программного управления (чпу).
- •10. Станки токарной группы. Назначение, их классификация. Работы, выполняемые на токарных станках.
- •10.1. Токарные станки с чпу и многоцелевые токарные станки. Общие сведения, классификация и конструктивные особенности.
- •10.2. Системы чпу токарных станков.
- •10.3. Компоновка токарных станков с чпу.
- •10.4. Токарно-револьверные станки, их разновидности. Особенности конструкции узлов токарно-револьверных станков.
- •10.5. Токарно-револьверный станок мод. 1г340.
- •10.6. Токарно-карусельные станки.
- •10.7. Токарные автоматы и полуавтоматы, их классификация.
- •10.7.1. Одношпиндельные токарные автоматы. Автоматы фасонно-отрезные и продольного точения.
- •10.7.2. Токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы.
- •10.7.3 Многорезцовые токарные полуавтоматы.
- •11. Фрезерные станки.
- •11.1. Типы станков, их назначение и выполняемые виды обработки.
- •11.2. Универсальные консольно-фрезерные станки.
- •11.3. Фрезерные станки с чпу.
- •11.4. Установка фрез на фрезерные станки.
- •11.5. Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом.
- •11.6. Продольно - фрезерные станки.
- •11.7. Карусельно-фрезерные станки.
- •11.8. Копировально-фрезерные станки.
- •11.9. Многоцелевые станки для обработки корпусных и плоских деталей.
- •12. Станки сверлильно-расточной группы. Общие сведения, назначение, классификация, виды выполняемых работ.
- •12.1. Вертикально-сверлильные станки. Назначение, основные механизмы, движения в станке.
- •12.2. Радиально-сверлильные станки.
- •12.3. Сверлильные станки с чпу.
- •12.4. Расточные станки. Назначение, техническая характеристика.
- •12.4.1. Горизонтально-расточные станки.
- •12.4.2. Координатно-расточные станки.
- •12.5. Мехатронный обрабатывающий центр мс630пмф4.
- •13. Долбежные станки.
- •14. Протяжные станки.
- •15. Зубообрабатывающие станки.
- •15.1. Зубофрезерные станки.
- •15.2. Резьбофрезерные станки.
- •16. Шлифовальные и доводочные станки, их типы, назначение.
- •16.1. Круглошлифовальные станки.
- •16.2. Бесцентровошлифовальные станки.
- •16.3. Внутришлифовальные станки.
- •16.4. Плоскошлифовальные станки.
- •16.5. Заточные станки.
- •16.6. Станки для финишной обработки. Хонинговальные, суперфинишные и доводочные станки.
- •17. Агрегатные станки.
- •17.1. Классификация и типовые компоновки агрегатных станков.
- •18. Проектирование привода главного движения в станках.
- •19. Множительные структуры.
- •20. Графическое изображение множительных структур.
- •21. Оптимальный вариант множительной структуры.
- •22. Шпиндельные узлы станков.
- •22.1. Основные проектные критерии.
- •22.2. Конструкции шпиндельных узлов.
12.3. Сверлильные станки с чпу.
Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ, в отличие от аналогичных станков с ручным управлением, оснащены крестовыми столами, автоматически перемещающими обрабатываемую заготовку по координатным осям X и Y, в результате чего отпадает необходимость в кондукторах или в предварительной разметке деталей. Вертикальная подача вдоль оси Z осуществляется шпинделем либо сверлильной головкой. Кроме операций, связанных с обработкой отверстий, на сверлильных станках с ЧПУ выполняют и фрезерные операции. Нарезание резьбы метчиками на сверлильных станках с ЧПУ происходит с принудительной подачей метчика и с использованием специальных пружинно-кулачковых патронов. Некоторые сверлильные станки, в частности мод. 2Д132МФ2, оснащены инструментальным магазином и устройством автоматической смены инструмента.
Рис.
61. Вертикально-сверлильный станок мод.
2Р135Ф2-1.
Вертикально-сверлильный станок мод. 2Р135Ф2-1 оснащен переключаемой по управляющей программе шестипозиционной револьверной головкой, в пяти позициях которой устанавливают инструмент для обработки отверстий (сверла, развертки и др.), а в одной – фрезы. Станок оснащен позиционным устройством ЧПУ мод. 2П32-3, которое обеспечивает одновременное или раздельное перемещение стола по координатам X и Y, перемещение суппорта с револьверной головкой по координате Z, дает возможность управлять поворотом револьверной головки, по программе выбирать величину рабочей подачи и частоту вращения шпинделя.
Общий вид станка показан на рис. 61. На основании 1 установлена колонна 5, по прямоугольным вертикальным направляющим которой перемещается суппорт 3 с револьверной головкой 4. На колонке смонтированы коробка скоростей и редуктор подач. Салазки 2 крестового стола перемещаются по горизонтальным направляющим основания, а верхняя часть стола 9 по направляющим салазок. С правой стороны станка расположены шкаф с электрооборудованием 7 и устройство ЧПУ 8. Станок имеет подвесной пульт управления 6.
12.4. Расточные станки. Назначение, техническая характеристика.
Расточные станки предназначены для обработки корпусных деталей. На них можно производить растачивание, сверление, фрезерование, зенкерование, нарезание резьб и т.п.В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей эти станки подразделяют на универсальные и специализированные. В свою очередь универсальные станки разделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно- расточные. Для этих типов станков наиболее существенным параметром, определяющим основные размеры станка, является диаметр шпинделя.
12.4.1. Горизонтально-расточные станки.
Характерной особенностью этих станков являются наличие горизонтального шпинделя, который совершает главное (вращательное) движение, а также может иметь движение осевой подачи, согласованное с вращательным. В шпинделе крепится борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. Широкое применение получают станки с программным управлением, сокращающим время их переналадки, повышающим производительность труда и качество обработки.
Формообразующими движениями в этих станках являются вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочное перемещение стола в продольном и поперечном направлениях, установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д.
Диаметр выдвижного шпинделя, определяющий основной параметр станка, лежит в пределах 80...320 мм. Современные станки имеют индивидуальные приводы подач от высокомоментных двигателей для каждой оси. Величина рабочих подач достигает 12 000 мм/мин, а ускоренных - 15 000 мм/мин. Применяют контурное управление с числом управляемых осей от 3 до 8.
Станки являются широкоуниверсальными и позволяют производить различные виды работ, показанных на рис. 62. Точность формы расточенных отверстий зависит от их размеров и колеблется в пределах 2...15 мкм. Отклонение от круглости отверстий, полученных фрезерованием с использованием системы ЧПУ, составляет около 30 мкм. Точность линейного позиционирования узлов составляет около 15...30 мкм на длине 1 м. Зона нечувствительности - около 5 мкм, а повторяемость - около 10 мкм. Дальнейшее повышение точности часто ограничивается температурными явлениями. Точность позиционирования поворотного стола около 5".
При использовании дополнительных сменных узлов (фрезерных головок, планшайб и др.) можно проводить фрезерование взаимно перпендикулярных плоскостей (рис. 62, г. II), растачивать канавки при радиальном перемещении ползушки планшайбы, устанавливаемой на шпинделе, обрабатывать наружные цилиндрические поверхности (рис. 62, г, III) и т.п.Большое разнообразие различных видов обработки, производимой на горизонтально-сверлильных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.
Рис. 62. Схемы обработки различных поверхностей на горизонтально-расточном станке: сверление, развертывание, нарезание резьбы метчиком, зенкерование (схемы а, I, II, III, IV соответственно); фрезерование (схема б-I) цилиндрической, торцовой (схема б-II), концевой (схема б-III), угловой (схема б-IV) фрезами; растачивание: сквозных отверстий (схема в-I), с подрезкой торца (схема в-II), подрезка торца (схема в-III), получение конической поверхности (схема в-IV); обработка различных поверхностей с использованием дополнительных приспособлений: горизонтальных плоскостей с помощью угловой фрезерной головки (схема г-I); взаимно перпендикулярных плоскостей с помощью поворотной (на 90°) фрезерной головки (схема г-II); наружной поверхности, торца и кольцевой канавки с помощью планшайбы с радиально перемещаемой ползушкой (схема г-III).