реферат.pdf по тайво

Последовательный тип движения детали предполагает начало каждой последующей операции только по окончании обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

Если под операцию занято только одно рабочее место, тогда длительность цикла равна:

Тпосл = n * ∑mtшткi

(12)

где:

m– число операций.

n– число деталей в операционной партии (в нашем случае, число деталей за сутки)

Если под операцию занято несколько рабочих мест, тогда длительность цикла равна:

Тпосл = n * ∑m(tшткi / Cpm)

(13)

где:

Cpm – количество рабочих мест на операции.

Параллельный тип движения детали характеризуется передачей деталей на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции,

независимо от готовности остальной партии.
Если передача деталей идет поштучно, тогда используется формула:
Тпар = n * ∑mtшткi + (n - 1) * tшткimax	(14)
где:

tшткimax – штучно-калькуляционное время на максимальной по длительности операции.

Если передача деталей осуществляется передаточными партиями, тогда:

Тпосл = p * ∑m(tшткi / Cpm) + (n - p) * (tшткimax / Cpmmax)

(15)

где:

Cpmmax – количество рабочих мест на максимальной по длительности операции; p – количество деталей в передаточной партии.

Последовательно-параллельный тип движения детали заключается в том, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции шла без перерывов.

Если детали передлаются поштучно, тогда используется формула:

Тп.п. = n * ∑mtшткi – (n – 1) * tшткiкор

(16)

где:

tшткiкор – штучно-калькуляционное время, минимальное из двух соседних.

11

Если передача деталей осуществляется передаточными партиями, тогда:

Тп.п. = p * ∑m(tшткi / Cpm) – (n – p) * ∑m-1(tшткiкор / Cpm кор)

(17)

где:

Cpm кор – количество рабочих мест на операции с минимальным из двух соседних штучно-калькуляционным временем.

Так как в производстве при больших объемах выпуска удобнее передавать детали с операции на операцию передаточными партиями (в нашем случае p = 70), тогда рассчитаем время цикла для каждого вида движения деталей по формулам (13), (15) и (17). Результаты расчетов приведены в таблицах 10, 11 и 12.

Табл. 10.

						При последовательной обработке
		№		Тшткальк		Cpm		n		Тшткальк /			Тпосл
										Cpm
		1		3,17		18				0,176
		2		2,75		15		2381		0,183
		3		2,30		13				0,177			1702,07
		4		5,19		29				0,179
								∑		0,715
															Табл. 11.
						При параллельной обработке
№	Тшткальк			Cpm		n		p		Тшткальк /		Тштmaxкальк /				Тпар
										Cpm			Cp	max
														m
1	3,17			18						0,176
2	2,75			15		2381		70		0,183
3	2,30			13						0,177		0,183			474,01
4	5,19			29						0,179
								∑		0,715
															Табл. 12.
				При последовательно-параллельной обработке
№	Тшткальк			Cpm		n		p		Тшткальк /		Тштminкальк /				Тпар
										Cpm			Cpminm
1	3,17			18						0,176
												0,176
2	2,75			15						0,183
						2381		70				0,177			477,24
3	2,30			13						0,177
												0,177
4	5,19			29						0,179
								∑		0,715		0,530

12

Отсюда мы делаем вывод, что наиболее рациональным по времени типом движения детали, является параллельный тип движения, так как он почти в 3,5 раза меньше последовательного, и немного (на 3,5 мин), но меньше последовательнопараллельного (а при годовой программе выпуска в 600 тыс. ед. даже такая разница во времени приведет к дополнительным затратам).

По результатам выбранного способа движения детали мы строим график движения детали. (см. Приложение 1.)

6. РАЗРАБОТКА КОМПОНОВОЧНОГО ПЛАНА ЦЕХА.

Компоновочный план цеха (масштаб 1:200) приведен в Приложении 2.

В табл. 13 и 14 приведены некоторые размеры цеха и внутрицехового размещения оборудования.

Табл. 13.

№	Параметры		Значение	Ед.изм.
п/п
	Внешние размерения и площадь
1	Длина цехового помещения		96	м
2	Ширина цехового помещения		48	м
3	Ширина пролета		24	м
4	Шаг колонн		12	м
5	Общая площадь цехового помещения		4608	м2
6	Производственная площадь		3831,4	м2
7	Плоцадь вспомогательных помещений		704,6	м2
8	Площадь служебно-бытовых помещений		72	м2
9	Общая площадь цеха		4536	м2
	Некоторые внутренние размеры
11	Ширина внутрицеховых проездов		3600	мм
12	Размер А		11000	мм
13	Размер Б		5800	мм
14	Размер В		5400	мм

13

				Табл. 14.
			Нормы расстояний между станками при
	Расстояния		их размерах, в мм.
			До 4000*2000	До 8000*4000
			(станки №2 и №3)	(станки №1 и №4)
	Между станками по фронту		900	1500
	Между тыльными и боковыми сторонами станков		800	1200
		При расположении в	1500	2000
	Между станками при	затылок
	поперечном положении к	Фронтом друг к другу и при
	проезду	обслуживании одним	2500	3000
		рабочим одного станка
		Тыльной (боковой) стороны	800	900
	От стен/колонн здания до:	станка
		Фронта станка	1500	2000

7.ВЫВОДЫ ПО КУРСОВОЙ РАБОТЕ.

Витоговой таблице 15. мы обобщим все факты, касающиеся спроектированного цеха

				Табл. 15.
№ п/п		Категории	Числовое значение	Ед. изм.
1	Годовая программа выпуска		600 000	шт
2	Практическое количество станков		75	шт
	Из них:	- токарных	18	шт
		- зубофрезерных	15	шт
		- зубошевинговальных	13	шт
		- тонкой обработки и контроля	29	шт
3	Коэффициенты загрузки оборудования (станков)		0,995
		- токарных
		- зубофрезерных	0,992
		- зубошевинговальных	0,993
		- тонкой обработки и контроля	0,997
4	Количество рабочих		106	чел
	Из них:	- станочников	85	чел
		- слесарей-ремонтников	4	чел
		- вспомогательных	17	чел
5	Производственный цикл		параллельный
		- вид
		- длительность	474,01	мин
6	Некоторые размеры здания			м2
		Общая площадь цехового помещения	4608
		Производственная площадь	3831,4	м2

14

Общие выводы: данный цех предназначен для массового выпуска детали шестерня коробки перемены передач легкового автомобиля с годовой программой в 600 000 изделий. Цех оснащен высокоэффективным автоматизированным оборудованием в количестве 75 единиц станков различного вида. Цех укомплектован квалифицированным рабочим персоналом в количестве 106 человек. В цехе имеются площади под страховые запасы заготовок, так и площади под временное складирование готовой продукции. Его производственная площадь равна 3831,4 кв.м. при общей площади в 4608 кв.м.

РЕЗЮМЕ: ЦЕХ ГОТОВ К РАБОТЕ.

15