Занятие 3
Для осуществления проектирования требуется значительное количество исходной информации. В принципе её перечень окончательно конкретизуется в договоре на проектирование, но типовой список основных документов выглядит следующим образом.
1.Исходно-разрешительная документация.
-
Основной распорядительный документ по предоставлению права на организацию производства.
-
Письмо-поручение Заказчика на разработку проектной документации.
-
Задание на проектирование.
2.Генеральный план и транспорт.
-
Исполнительная съёмка в М 1:500.
-
Инженерная геология.
-
Ситуационный план в М 1:10 000 или 1:5 000 с указанием окружающих предприятий.
-
Наличие на площадке гаража (с указанием количества транспортных средств и их типов), столовой, медпункта и пожарного депо.
-
Конструкции тротуаров, автодорог и ж.д. путей.
3.Архитектурно-строительная часть.
-
Архитектурно-строительные чертежи и геология существующего реконструируемого здания.
-
Результаты обследования и рекомендации по использованию существующих строительных конструкций.
-
Предложения по замене устаревших элементов здания.
4.Водопровод и канализация.
-
Технические условия на водоснабжение с указанием точки подключения.
-
Указание на наличие на площадке сетей технического водопровода, оборотной системы водоснабжения и дождевой канализации и их параметров.
-
Технические условия на бытовую и производственную канализацию.
-
Полный физико-химический анализ хоз-питьевой и технической воды.
-
Исполнительный план сетей водопровода и канализации.
-
Характеристика системы автоматического водяного спринклерного пожаротушения.
5.Электроснабжение.
-
Чертежи принципиальной схемы электропитания и планы магистральных кабельных сетей.
-
Технические условия на подключение проектируемых производств.
-
Чертежи наружных кабельных сетей, питающих производство и принципиальная схема электроснабжения.
6.Теплоснабжение.
-
Технические условия на теплоснабжение с указанием источников и параметров для технологии, отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
-
Место подключения к существующим тепловым сетям.
-
Тип прокладки теплосетей и предложения по трассировке.
7.Холодо- и воздухоснабжение.
-
Мощность существующего источника сжатого воздуха с указанием его параметров и существующих потребителей.
-
Мощность существующего источника холода с указанием его параметров и существующих потребителей.
8.Технология.
-
Основные положения и указания по проектированию технологической части производства и сопутствующая нормативно-техническая документация.
-
Техническая документация на оборудование, предлагаемое Заказчиком.
9.Охрана окружающей среды.
-
Ситуационный план района размещения предприятия в радиусе не менее 2км М 1:10000 с нанесением границ СЗЗ.
-
Справка Госкомгидромета о фоновых концентрациях вредных веществ и климатических условиях.
-
ПДК на вещества выбрасываемые проектируемым предприятием.
-
Проект нормативов ПДВ.
-
Количество и марки транспортных средств, находящихся на балансе предприятия.
-
Разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу.
-
Договор на отпуск воды, спецводопользование и сброс сточных вод.
-
Проект нормативов ПДС.
-
Баланс водопотребления и водоотведения.
-
Паспорт на очистные сооружения.
-
Протоколы результатов исследования сточных вод, сбрасываемых в горканализацию, горводосток и водные объекты.
-
Акт тампонажа ликвидированных артскважин.
-
Лицензия на использование артскважин.
-
Гарантийные письма от организаций о приеме отходов.
-
Справка об организации контроля за выбросами в атмосферу, стоками и отходами производства.
-
Инженерно-экологические изыскания участка строительства, выполненные в соответствии с СП 11-102-97.
10.Все комплекты чертежей по реконструируемым корпусам.
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Принципиальная технологическая схема (ПТС) отображает движение материальных потоков при реализации технологического процесса. Это графическая модель технологического процесса. ПТС бывают различной степени подробности. Степень подробности определяется разработчиком. В документах исходных данных на проектирование обычно элементами технологической схемы являются технологические стадии. Они изображаются в виде прямоугольников, в которых записываются наименование стадии и её условное обозначение (ТП – технологический процесс, ВР – вспомогательные работы, ПО – переработка отходов). Для облегчения управления технологическим процессом и упрощения отчетности объёдинение технологических операций в стадии должно совпадать с организационной структурой – выделением технологических участков. Входящие и выходящие материальные потоки должны легко контролироваться как по количеству, так и по качеству и поддаваться учету. Они изображаются ориентированными линиями – стрелками. Иногда над линиями, для удобства, указывают суточные или часовые значения материальных потоков и их наименования. Такая схема называется потоковой и имеет смысл при описании конкретного производства с заданной мощностью. Она в известной степени дублирует таблицу материального баланса, но, ни в коей мере не должна её заменять.
ПТС впервые составляется уже на стадии разработки лабораторной методики, когда ясны все используемые технологические операции, и уточняется на стадии лабораторного регламента. Потоковая ПТС может быть оформлена в составе исходных данных на проектирование.
Рассмотрим пример. Допустим речь идет о технологической установке для производства кормового концентрата лизина.
Рассмотрим краткое описание технологического процесса.
Примем в качестве сырья мелассу и солянокислый гидролизат соевого шрота. Источник азота – хлористый аммония. Процесс биосинтеза осуществляется в при аэрации, глубинным способом, в асептических условиях. Полученная культуральная жидкость далее стабилизируется (поскольку должна сохраняться по мере использования на последующей стадии) и передается на упаривание. Упаренный концентрат смешивается с наполнителем – пшеничными отрубями и другими необходимыми балансирующими добавками в соответствии с рецептурой, гранулируется и высушивается в сушилке кипящего слоя. Полученные гранулы дробятся, классифицируются, фасуются и отправляются потребителю. Мелкая фракция после классификации добавляется в смеситель, а крупная возвращается на дробление.
Вопросы экологической безопасности решаются следующим образом:
-
отходящий воздух после ферментации поступает на мокрую очистку, концентрат после которой добавляется к КЖ,
-
отходящий воздух после сушки поступает сначала на циклоны (унос добавляется в смеситель), а затем на мокрую очистку, концентрат после которой добавляется к КЖ.
Теперь определим необходимые технологические стадии.
Поступающее сырье должно сохраняться, поэтому первая стадия - ВР1. Хранение сырья. Причем можно различать ВР1.1.Хранение мелассы, ВР1.2. Хранение кислоты. ВР1.3.Хранение аммиака. ВР1.4.Хранение соевого шрота. ВР1.5.Хранение реактивов и материалов. Это деление необходимо поскольку условия хранения всех этих веществ значительно отличаются друг от друга по условиям безопасности.
Далее нам необходимо осуществить гидролиз – стадия ВР2. На эту стадию поступает соляная кислота и соевый шрот. Полученный гидролизат нейтрализуется аммиаком, причем образуется хлористый аммоний. После этого нейтрализованный гидролизат на следующей стадии – ВР3.Приготовление питательной среды. – смешивается с мелассой и пеногасителем и разбавляется до нужной концентрации водой. На этой же стадии готовится питательная среда для посевных аппаратов.
Полученная питательная среда стерилизуется в установке непрерывной стерилизации (ВР4.Стерилизация.) и поступает в биореактор, где осуществляется ТП1.Биосинтез.
Для биосинтеза необходим стерильный воздух (ВР5.Получение стерильного технологического воздуха.). Эта технологическая стадия может быть разбита на этапы:
-
ВР5.1. Предварительная очистка.
-
ВР5.2. Компремирование.
-
ВР5.3. Осушка.
-
ВР5.4. Фильтрация на головных фильтрах.
-
ВР5.5. Фильтрация на групповых фильтрах.
Фильтрация на индивидуальных фильтрах осуществляется на стадии ТП1.
Для биосинтеза также необходим посевной материал – стадия ВР6.Получение посевного материала. Она подразделяется на этапы:
-
ВР6.1. Хранение и ведение штамма-продуцента.
-
ВР6.2. Получение маточной культуры в колбах.
-
ВР6.3. Выращивание инокулята.
-
ВР6.4. Выращщивание посевного материала.
В ходе ферментации необходимо подавать стерильный пеногаситель (ВР7. Стерилизация пеногасителя.) и стерильный аммиак для поддержания рН (ВР8. Получение стерильного аммиака).
Полученная КЖ стабилизируется (ТП2. Стабилизация КЖ.). Затем следуют стадии:
-
ТП3.Упаривание.
-
ТП4.Гранулирование.
-
ТП5.Сушка.
-
ТП6.Дробление.
-
ТП7.Фасовка и упаковка.
Готовая продукция должна сохраняться – стадия ВР9. Хранение готовой продукции.
Для решения вопросов экологической безопасности используются стадии:
-
ПО1. Очистка выбросов ферментации.
-
ПО2. Очистка выбросов сушки.
-
ПО3. Дезодорация очищенных выбросов.
-
ПО4. Очистка стоков.