МЕХА

Дождевальная машина ДМУ «Фрегат» работает от закрытой оросительной сети и выполняет полив при движении по кругу.

Основные сборочные единицы: центральная неподвижная опора с поворотным колесом и шарниром, смонтированные на бетонном основании рядом с гидрантом закрытой оросительной сети; опорные тележк и с гидроприводом; водопроводящий пояс, расположенный на высоте 2,2 м от поверхности поля; дождевальные среднеструйные аппараты и система управления машиной.

При работе «Фрегат» перемещается по кругу по ходу часовой стрелки за счет энергии воды, подаваемой из закрытой оросительной сети в* гидропривод. Машина может двигаться как при действующих аппаратах, так и при их индивидуальном или групповом отключении. Равномерное распределение воды по орошаемой площади достигается за счет увеличения расхода воды дождевальными аппаратами по мере их удаления от неподвижной опоры. Для этого на аппараты устанавливают сопла с большими отверстиями и регулируют напор воды в поливном водопроводе. Машину «Фрегат» поставляют нескольких модификаций длиной

199...463 м.

Дождевальная машина «Кубань-М» включает в себя фронтально движущийся поливной трубопровод, состоящий из двух крыльев и опирающийся на 16 приводных двухколесных тележек, и расположенную в центре между крыльями насосную станцию с силовым агрегатом и системой управления . Пролеты между приводными тележками длиной 52,5 м выполнены в виде треугольной формы. Просвет между фермой и почвой 3,3 м. Соседние пролеты соединены поворотными кольцами, обеспечивающими приспосабливаемость машины к неровностям почвы и автоматическое упр авление фронтальным движением. К концу каждого крыла присоединена консольная часть с отстойником для шлама. Центральные пролеты оснащены сливными клапанами. На поливном трубопроводе размещены по определенной схеме 294 короткоструйн ые насадки секторного действия.

Приводные тележки снабжены мотор -редукторами с электропитанием от сило вого агрегата насосной станции.

При поливе машина может двигаться вдоль оросительного канала непрерывно со скоростью 0,2...2 м/мин, или работать в стартстопном режиме с продолжительностью движения и остановки в пределах 1...60 с.

Двухконсольный дождевальный агрегат ДДА-100МА оборудован насосом, всасывающим водоводом с плавучим клапаном, двухконсольной фермой, подкормщиком для внесения удобрений. На двухконсольной ферме установлены 52 дефлекторные короткоструйные насадки и две концевые струйные насадки.

Ферма смонтирована на поворотном круге. Каждую консоль фермы дополнительно удерживает опорная дуга. Положение поворотного круга изменяют при помощи четырех гидроцилиндров с роликовыми опорами на штоках. Сзади к горловине круга прикреплен обратный клапан и подведена напорная линия от насоса -

.Обратный клапан предотвращает попадание воздуха из напорной линии во время заполнения водой насоса и всасывающей линии. В поливные трубопроводы фермы вода подается через четыре патрубка.

Подкормщик установлен в передней части агрегата с левой стороны.

Технологический процесс протекает следующим образом. Вода из оросительной сети засасывается насосом через плавучий клапан. Оросительный канал должен быть заполнен водой на глубину не менее 0,4 м. Уровень воды в канале поддерживается гремя брезентовыми перемычками. Вода по поливным трубопроводам подается к насадкам и разбр ызгивается по поверхности поля.

Перед внесением удобрения предвар ительно растворяют в дозаторе подкормщика и сливают в смесительный бак. Здесь раствор перемешивается с водой из напорной линии для меньшей концентрации. Затем разбавленный раствор подается в насос, где перемешивается с основным пото ком воды и подается к насадкам

Навесной дальнеструйный дождеватель ДДН-100 работает порционно, разбрызгивая воду по кругу или сектору. Воду забирают из открытых водоисточников или от гидрантов оросительных трубопроводов. Одновременно с поливом можно подкармливать рас тения минеральными удобрениями.

В дождеватель входят следующие рабочие органы:

1.насос-редуктор,

2.всасывающий трубопровод,

3.основной ствол,

4.гидроподкормщик для растворимых минеральных удобрений

5. газовый эжектор 6 для заполнения насоса и всасывающего трубопровода перед пуском.

Всасывающий трубопровод опускается и поднимается тросогидравлическим механизмом и дает возможность забирать воду с обеих сторон машины. Средний радиус полива 75...85 м.

Вопрос 16.

Комплекс машин для проведения культуртехнических работ.

Классификация машин.

Для выполнения культуртехнических работ применяют как специальные (мелиоративные), так и общестроительные, дорожные и сельскохозяйственные машины.

Техника, используемая при мелиорации земель, подразделяется на машины для подготовительных работ и для первичной обработки почвы.

Взависимости от способа расчистки земель от древесно-кустарниковой растительности при подготовительных работах используются машины:

1.Для обрезания кустарника и мелколесья - кусторезы, кусторезы-древовалы;

2.Для корчевания растительности - корчеватели, корчеватели-собиратели, кустарниковые грабли, машины для сплошной раскорчевки погребной древесины на торфяниках, подборщики пней;

3.Для фрезерования закустаренных земель, лугов и пастбищ - фрезерные машины, фрезеры, фрезы болотные;

4.Для корчевания с измельчением и сгребания растительности - корчеватели-измельчатели,

рубильные машины, траловые цепи;

5.Для уничтожения растительности химическим способом - опрыскиватели;

6.Для запашки кустарниковой растительности - кустарниково-болотные плуги;

7.Для уборки камней - корчеватели-погрузчики, лыжи-самосвалы, металлические листы, камнеуборочные машины, прицепы;

8.Для выравнивания и планирования мелиорируемых земель - бульдозеры, грейдеры, скреперы,

планировщики;

9.Орудия для сжигания растительности.

Вгруппу машин для первичной обработки почвы входят кустарниково-болотные плуги, болотные фрезы,

тяжелые дисковые и мелиоративные бороны, кочкорезы, а также водоналивные болотные катки.

Машины для срезания кустарника и мелколесья.

Широкое распространение получили кусторезы пассивные ДП-24 и МП-14, агрегатируемые с гусеничными тракторами тягового класса 6, а также машины для срезания мелколесья (кусторезы-древовалы) активного действия МТП-43А и МТП-13А.

Кусторез МТП-43А (рисунок 1) с активным рабочим органом применяют для срезания и укладки в валы кустарника и мелколесья со стволами диаметром до 250 мм и высотой до 16 м.

Рабочее оборудование кустореза, включающее в себя фрезу 2, укладчик 1 и стрелу 3, навешиваемую вместо кранового оборудования со стрелой, на торфяной дизель-электрический кран КПТ-1М, который состоит из платформы на увеличенных гусеницах.

Дисковая фреза 2, снабженная 48 режущими зубьями, закреплена на вертикальном валу редуктора. Над фрезой установлен неподвижный защитный диск, воспринимающий массу срезанного дерева при перемещении его в зону укладки. Фреза диаметром 1500 мм приводится во вращение электродвигателем

марки МТВ-412-6 мощностью 30 кВт, Передача осуществляется через муфту и конический редуктор, включенным в электросеть крана. Все механизмы приводятся в действие от дизельной электростанции ДЭС50Е, мощностью 52,5 кВт. Частота вращения фрезы 590 мин-1. Фреза, редуктор и электродвигатель размещены на выносной раме, закрепленной на стреле 3. Стрелу поднимают и опускают лебедкой и полиспастом 6.

Укладчик 1 состоит из вертикальной фермы и клыков, закрепленных один от другого на расстоянии 1,5 м. Клыки образуют П-образные захваты для накопления срезаемой древесной растительности.

Кусторез работает позиционно. В каждо й позиции включают привод поворота платформы и вращения фрезы 2. Платформа поворачивается вместе со стрелой слева-направо (по ходу часовой стрелки) на угол

180°, делая рабочий ход. При повороте платформы фреза срезает кустарник и деревья, которые после сре за комлем опираются на защитный диск и прислоняются к клыкам укладчика. В конце рабочего хода деревья выгружают в вал, образуемый с правой стороны.

По окончании рабочего хода фрезу опускают до соприкосновения с поверхностью поля и включают обратный ход платформы. Фреза, двигаясь в обратном направлении, срезает кочки и пни. Затем машину переводят на новую позицию на расстоянии 1,5 м и цикл повторяют. Кусторез с дисково -фрезерным режущим аппаратом применяют на срезке кустарника при ровном рельефе местности.

Из одной позиции машина срезает кустарник с полосы шириной 1,6 м. Производительность машины до 0,1 га/ч.

Кусторез ДП-24 представляет собой навесное оборудование, смонтированное на гусеничном тракторе Т-130Г- 1. Орудие предназначено для расчистки участков от кустарника и мелколесья при освоении земель под с. -х. культуры, проведении трасс для строительства дорог, каналов, устройства лесных просек и др.

Он состоит из рабочего органа, представляющего собой клинообразный отвал 1, вдоль нижних кромок которого болтами закреплены горизонтальные взаимозаменяемые режущие ножи 9 под углом 64° один к другому; универсальной толкающей рамы 2 и ограждения трактора 3. Отвал — V-образная рама, к поперечной балке которой приварено шаровая пята 11 для соединения с шаровой головкой 10 универсальной толкающей рамы 2.

В передней части отвала приварен заточенный вертикальный клин-колун, раскалывающий пни и раздвигающий срезанные деревья. Сверху рама закрыта каркасом, обшитым листовой сталью. Универсальная толкающая рама 2 представляет собой две изогнутые полурамы коробчатого сечения, которые шаровыми втулками шарнирно соединены с бугелем гусеничных тележек трактора 4. Подъем и опускание отвала осуществляются двумя гидроцилиндрами 5.

Машины для корчевания растительности и пней.

Промышленностью серийно выпускаются корчеватели, корчеватели-собиратели и комплексные корчевальные агрегаты: МП-8А, МП-7А, ДП-8А, монтируемые на болотоходах МП-2В, ДП-25, ЛД-9 или на промышленных модификациях тракторов тяговых классов 3 и 6.

Корчеватель-собиратель МП-7А (рисунок 3) предназначен для корчевки кустарника и мелколесья диаметром до 11 см, одиночных деревьев и пней диаметром до 45 см, извлечения камней до 3 т с глубины до 40 см, расчистки вырубок от валежника и порубочных остатков, транспорт ировки толканием на небольшое расстояние выкорчеванного материала; применяется на минеральных и увлажненных торфянистых грунтах.

Он состоит из базового трактора Т-130МБГ-1 и навесного оборудования, монтируемого на толкающей раме 6, шарнирно соединенной с ходовыми тележками трактора посредством шаровых опор 5. Толкающая рама 6 представляет сварную конструкцию из двух полурам, соединенных в средней части болтами. В передней части рамы приварены кронштейны для крепления гидроцилиндров, с внутренней стороны к

боковым балкам рамы приварены упоры, ограничивающие перемещение её в поперечном направлении. На толкающей раме 6 установлены два гидроцилиндра 2 подъема и два гидроцилиндра 1 поворота навесного оборудования вокруг шарнирного крепления на толкающей раме. Рад иатор и гидросистемы управления трактора защищены ограждением 3. Навесное оборудование состоит из отвала 8 с пятью приваренными зубьями для корчевки пней и удаления камней. Для увеличения ширины захвата корчевателя при корчевке кустарника, валежника к отвалу с обеих сторон присоединяют уширители левый 7 и правый 9 с двумя зубьями каждый, которые скрепляются в верхней части при помощи фланцев, а в нижней — при помощи балки. В стойках отвала имеются проушины для крепления гидроцилиндров поворота отвала. Для п одрезания корней, расположенных на глубине до 60 см, на заднюю стенку корпуса заднего моста трактора монтируют корнерез. Он состоит из ножа, верхней тяги, стойки, балки, гидроцилиндра изменения положения верхней тяги и двух гидроцилиндров подъема и опускания корнереза.

Устройство других корчевателей с поворотным отвалом аналогично МП-7А. Отличаются они, в основном, монтажными размерами охватывающей рамы, так как корчеватели агрегатируются с тракторами различных модификаций.

Рабочим аппаратом корчевателей активного типа является система трех и более роторов, установленных последовательно. Корчующий ротор осуществляет корчевку растительности и пней, последующее отряхивание их от грунта и транспортировку. Корчевка пней производится заглублением в грунт рабочи х элементов вращающихся корчующих роторов при поступательном движении машины. Выкорчеванная и очищенная от грунта древесная масса сбрасывается на поверхность участка и формируется в валки двумя отвалами, расположенными под углом к продольной оси машины (МТП-25А), или укладывается транспортером в специальные прицепы (МТП-81А) и вывозится за пределы расчищаемого участка.

Для сбора древесных остатков с поверхности осваиваемых мелиорируемых земель и укладки их в валки используется прицепной подборщик-валкователь ПДО-2, агрегатируемый с тракторами класса тяги 3 (ДТ-75М, Т-150К). Мелкие древесные остатки, собранные в валки или оставленные на поверхности, подбирают с прицепным подборщиком ПВ-1,5 или самоходным МТП-29 с тракторами класса 3 и транспортируются к местам складирования.

Машины для фрезерования закустаренных земель

Фрезерование растительности совместно с почвой позволяет получить земли, готовые для сельскохозяйственного использования. При этом отпадает необходимость в предварительном срезании и

корчевке растительности, что удешевляет стоимость работ, несмотря на то, что древесина измельченного кустарника не используется.

Для фрезерования не засоренных камнями закустаренных земель, лугов и пастбищ наибольшее распространение в последнее время получили навесные – ФБН-1,5, ФКН-1,7 и полуприцепная МТП-44А фрезерные машины, агрегатируемые с энергетическим модулем (трактором) тягового класса 6 болотоходной модификации.

Фреза болотная навесная ФБН-2 применяют при освоении осушенных болот и для ухода за лугами и пастбищами. Фреза состоит из рамы, фрезерного барабана и трансмисс ии. Рама представляет жесткую сварную конструкцию из квадратных труб, уголков и листового проката.

Фрезерный барабан (рисунок 4а) состоит из вала 1, ведущих 2 и ведомых 3 дисков. К ведущим дискам 3 крепятся по пять изогнутых ножей 5 с заостренными режущими кромками (правые и

левые). Несколько дисков, свободно смонтированных на валу 1, образуют барабан. Соединение ведущих и ведомых дисков фрикционное, что предохраняет рабочие органы фрезы от поломок при перегрузках. Момент срабатывания фрикционов регулируется сжатием пружин 4, вмонтированных в барабан. Регулирование сжатия дисков производится нажимной гайкой 6 барабана (с левой резьбой). Вращается барабан в двух подшипниковых опорах. При встрече с твердым предметом (камень, толстый корень и др.) ножевые диски пробуксовывают и предохраняются от поломки. После преодоления препятствия диски снова увлекаются во вращение. Привод барабана от ВОМ трактора осуществляется через карданную передачу, конический и цилиндрический редукторы 6 и 7.

На заднем брусе рамы фрезы навешана решетка, предназначенная для задержания и дополнительного измельчения кусков дернины. Вал барабана устанавливают в подшипниках. Барабан сверху закрыт кожухом 8, к которому прикреплена грабельная решетка 9.

Рама фрезы в рабочем положении опирается на два колеса. Глубину обработки регулируют винтовым механизмом регулятора 11, изменяющим положение колес по высоте. В рабочем положении ножи фрезы участвуют одновременно в двух движениях: вращательном вместе с барабаном и поступат ельном вместе с машиной (рисунок 4б). Поэтому режущие кромки ножей отрезают клиновидные стружки почвы. Размер стружки зависит от соотношения окружной и поступательной скоростей ножей. Ножи увлекают стружку во вращение и отбрасывают назад (рисунок 4в). Ударившись о грабельную решетку, почва крошится, куски дернины и

растительные остатки падают вниз, а сверху на них укладываются мелкие комочки почвы, прошедшие сквозь решетку.

Машины для уборки камней

В комплексе культуртехнических работ наиболее трудоемкой операцией является уборка камней. Обычно эта работа проводится на сухих минеральных землях. При уборке камней в настоящее время используется одна из трех технологических схем в зависимости от необходимости уборки крупных или средних камней, или выборки мелких камней из пахотного слоя.

Для выполнения комплекса работ по очистке осваиваемых земель от камней используются как корчеватели, так и специальные камнеуборочные машины, и транспортные средства.

Крупные поверхностные и частично скрытые в почве камни убираю т при помощи корчевателей ДП-25, МП-7А, МП-2В, ЛД-9 и др. Для уборки средних и мелких поверхностных камней используются машины КСП-20, ПСК-1, УКП-0,6, а также специальные камнеуборочные машины МКП-1,5, КБМ-1,4 и др (таблица 5). Для вывозки крупных и средних камней и мелких камней - прицепы ПВК-5, 2ПТО-8 и другие.

Корчеватель собиратель поворотный КСП-20 к погрузчику-бульдозеру ПБ-35, используемый на уборке средних камней, выпускается в двух вариантах: корчевателя и погрузчика. Основной вариант - погрузчик с грейферным захватом. Машина КСП-20 работает в комплексе с прицепом ПВК-5.

Для уборки средних камней используется подборщик ПКС-1, которым собираются и вывозятся к местам складирования поверхностные камни. Машина состоит из погрузочного ковша и саморазгруж ающегося полуприцепа, состоящего из рамы, ходовой части, кузова и двух гидроцилиндров. На заднюю навесную систему трактора устанавливается опорная балка с гидроцилиндром, с помощью которого производится подъем и разгрузка ковша.

Камнеуборочная машина УКП-0,6 (рисунок 6) осуществляет уборку средних камней разрезом 0,12...0,65 м размером 10…300 кг, с поверхности поля и скрытых в пахотном слое на глубину до 12 см. Это полуприцепная одноосная машина, агрегатируется с трактором класса 1,4.

Машина состоит из рамы 6 на пневмоколесном ходу 2, к средней части которой шарнирно крепится рабочий орган - гребенка 5. На заднюю часть рамы также шарнирно опирается бункер -накопитель 4. Гребенка и бункер управляются с помощью гидроцилиндров 3 и 8, соединенных с гидросистемой трактора. Гребенка состоит из 9 зубьев, расстояние между которыми можно изменять распорными втулками. Этим регулируется минимальный размер вычесываемых камней. Зубья 1 гребенки 5 заглубляют и прочесывают верхний слой почвы. Вычесанные камни накапливаются на гребенке 5. По мере накопления камней гребенку гидроцилиндром 3 поворачивают и камни скатываются в бункер 4. Почва просеивается между зубьями 1 гребенки и через решетчатую поверхность бункера. На краю поля заполненный бункер

опрокидывают гидроцилиндрами 8. При большой засоренности мелкими камнями поле прочесывают, при малой засоренности к каждому камню подъезжают в отдельности.

Ширина захвата гребенки - 1230 мм. Бункер вместимостью 0,7 м3 выполнен из стальных прутков.

Вопрос 21.

Назначение, устройство, варианты настройки и процесс работы, техноло-гические регулировки ярусных плугов (ПТН-3-40 или ПТН-40).

Ярусные плуги предназначены для основной обработки солонцовых, каштановых и подзолистых почв с целью их коренного улучшения.

Плуг ПТН 3-40 - трехъярусный, предназначен для обработки солонцовых и подзолистых почв, агрегатнруется с тракторами класса тяги 30 и 40 кН. Плуг снабжен тремя корпусами, работающими на разных глубинах, отсюда и название «трехъярусный». Корпус 1 первого слоя и корпус 3 второго слоя с культурными лемешно - отвальными поверхностями совместно обрабатывают слой почвы 0...30 см. На раме плуга корпус 3 установлен вслед за корпусом 1.

ПТН 3-40

Корпус 2 третьего слоя имеет специальную коническую лемешно -отвальную поверхность, которая предназначена для подъема и смещения обрабатываемого пласта в сторону пашни без его оборота. Этот корпус смещен вправо от линии расположения корпусов 1 и 3 на ширину захвата (40 см) и обеспечивает общую глубину пахоты до 40 см.

При трехъярусной вспашке корпус 1 обрабатывает верхний плодородный слои на всю его глубину и сбрасывает в борозду корпуса 3 второго слоя предыдущего прохода. После прохода корпуса первого слоя остается открытым солонцовый горизонт. Корпус 2 третьего слоя подрезает подсолонцовый горизонт, поднимает и сдвигает его в сторону пашни вместе с лежащим на нем верхним плодородным слоем и укладывает без оборота на обработанный при предыдущем проходе солонцовый горизонт. Корпус 3 второго слоя, двигаясь вслед за корпусом 1, обрабатывает солонцовый горизонт и сбрасывает в борозду, образованную корпусом 2 третьего слоя. После прохода корпуса второго слоя остается откр ытым нодсолонцовый горизонт. При следующем про ходе плуга процесс повторяется.

Глубину хода корпусов 1 и 3 дополнительно регулируют в зависимости от мощности верхнего плодородного и солонцового горизонтов путем перестановки их в вертикальном направлении с использованием ряда отверстий на их стойках.

Этот плуг может быть настроен на двухъярусную вспашку с заделкой верхнего слоя па глуби ну обработки и без его заделки.

При двухъярусной вспашке корпус 3 с плуга снимают, а корпус 2 устанавливают за корпусом 1. Дл я вспашки с заделкой верхнего плодородного слоя на корпусе 2 надо установить длинный отвал, который используется при трехъярусной вспашке. Если на этот корпус устанавливают специальный укороченный отвал, то получается вспашка с сохранением на поверхности верхнего слоя.

ПТН 3-40

Вопрос 22.

Назначение, устройство, классификация и режим работы валов отбора мощности

Валы отбора мощности.Они предназначены для передачи мощ­ности двигателя на привод рабочих органов сельскохозяйственных машин. Их различают по месту расположения на тракторе, типу привода, частоте вращения и способам управления.

Большинство тракторов оборудовано задним ВОМ, некото рые — передним. Универсально-пропашные тракторы имеют задний и бо­ковой ВОМ.

По типу привода ВОМ подразделяют на несинхронные (зависи­мые, независимые, полунезависимые) и синхронные. При несин­хронном приводе ВОМ получает вращение от коленчатого вала дви­г ателя непосредственно или через вал сцепления. ВОМ с зависи­мым приводом приводится во вращение через вал сцепления и при выключенном сцеплении останавливается.

ВОМ с независимым приводом получает вращение от коленчатого вала двигателя через ведущую часть сцепления не­зависимо от его выключения. При полунезависимом приводе ВОМ вращается при переключении передач, во время остановки, но не включается и выключается при движении трактора. Такой ВОМ при­меняют при двухпоточном сцеплении. У ВОМ с син­хронным приводом частота вращения изменяется при переключе­нии передач пропорционально скорости движения трактора.

Синхронный привод применяют на пропашных тракто­рах для привода рабочих органов машин, скорость работы которых должна быть согласована со скоростью движения трактора (напри­мер, навесных сеялок).

При синхронном приводе ВОМ получают вращение от ведомо­го вала коробки передач.

Валы отбора мощности с независимым приводом можно включать и оста­навливать при движении трактора с помощью гидравлического способа управления или сложного механического привода (через планетарный редуктор).

Боковой ВОМ.На тракторе может быть установлен боковой ВОМ, который облегчает привод механизмов сельскохозяйственных ма­шин, расположенных впереди и сбоку трактора. Боковой ВОМ ус­т анавливают с левой стороны КП вместо боковой крышки.

23.

Назначение, устройство, процесс работы и регулировки валковых жаток (например, ЖВН-6А)

Жатки валковые

Валковые жатки предназначены для срезания стеблей при раздельной уборке и укладывания их в валки для дозревания и подсыхания.

Валковые жатки бывают прицепными или навешиваются на комбайн, трактор или самоходное шасси.

По расположению режущего аппарата они делятся на фронтальные и боковые.

По назначению жатки бывают общего назначения и специальные для уборки определенных культур.

По способу формирования валка жатки различают одно -, двух- и трехпоточные. Однопоточные укладывают валок за пределами конструктивной ширины захвата. Двухпоточные образуют валок в выбросном окне, расположенном в конце платформы жатки. При этом один поток скошенной массы образуется транспортером жатки, а второй укладывается непосредственно через выбросное окно жатки за режущим аппаратом. Трехпоточные жатки формируют валок в центральном окне, по обе стороны которого расположены транспортеры, создающие два встречных потока, третий поток образуется в выбросном окне.

Для скашивания хлебов в валки используют валковые жатки ЖРС-5, ЖВН-6А, ЖВР-10, ЖРБ-4.2А, ЖРК-5, ЖРС-5. Навесными фронтальными жатками прокашивают и обкашивают поля при подготовке их к уборке раздельным способом.

Навесная жатка ЖВН-6А включает в себя режущий аппарат, мотовило, ременно-планчатый транспортер, механизм привода, смонтированные на платформе. Платформа представляет собой сварной каркас, обшитый стальным листом. Ветровой щит предотвращает падение скошенной массы с транспортера. По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты, которые переходят в мысы-делители. При уборке длинно -соломистых хлебов мысы снимают и устанавливают торпедные делители, предназначенные для подвода к режущему аппарату стеблей, расположенных слева и справа от края аппарата.

Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса, сегментного ножа и кривошипно -шатунного механизма привода.

Мотовило состоит из вала с крестовинами, к лучам которых прикреплены граблины. К граблинам прикреплены пружинные пальцы, которые хорошо прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке прямостоячих хлебов к пальцам граблин крепят планки. Подшипники вала мотовила установлены на ползунах, которые можно перемещать вдоль поддержек, опирающихся на штоки гидроцилиндров. Вал мотовила, снабженный предохранительной муфтой, вращается от вариатора, при помощи которого изменяют частоту вращения мотовила от 22 до 58 мин-1.

Комбайнер поднимает и опускает мотовило и регулирует частоту его вращения на ходу машины.

Транспортер 2 составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Ленты натянуты на ведущие и ведомые (натяжные) валики. Длина транспортера меньше длины режущего аппарата. Поэтому слева от транспортера расположено окно 15.

Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна СК -5А «Нива», выполняющего в этом случае функцию энергетического средства. Во время работы корпус жатки опирается на два башмака, установленных под днищем жатки. Башмаки скользят по стерне, копируют рельеф пол я и поддерживают режущий аппарат на заданной высоте. Граблины мотовила захватывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату и после среза укладывают стебли на транспортер. Последний перемещает стебли влево к окну и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка 6.

Ширину валка регулируют перестановкой щита, а высоту среза — перестановкой копирующих башмаков. Натяжение блока пружин наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву не превышало 250...300 Н.

В зависимости от высоты и стояния хлебостоя изменяют: положение мотовила по высоте (гидроцилиндрами), его частоту вращения (вариатором). Кроме того, мотовило выносят вперед или сдвигают назад относительно режущего аппарата. Регулировкой зазоров в режущих парах и центровко й ножа (изменением длины шатуна)

режущего аппарата добиваются качественного среза стеблей. Ширина захвата жатки 6 м.

Прицепная жатка, включает в себя режущий аппарат , мотовило, ременно -планчатый транспортер, механизм привода, смонтированные на платформе. Платформа представляет собой сварной каркас, обшитый стальным листом.

Ветровой щит предотвращает падение скошенной массы с транспортера. По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты , которые переходят в мысы-делители. Данный вид жаток приводится в движение при помощи энергетического транспортного средства. Предназначена для уборки зерновых культур сысокой урожайности, сильно полеглых.

Самоходная жатка, предназначенная для скашивания риса, состоит из встречно -поточной жатки и энергетического средства. На платформе жатки смонтированы режущий аппарат, мотовило и транспортеры.

Режущий аппарат срезает растения, а мотовило укладывает их на ленты транспортеров. движущихся навстречу один другому. Транспортеры сбрасывают стебли в окно, расположенное по центру плат формы. Поэтому валок, сформированный из двух встречных потоков хлебной массы, отличается хорошей связанностью стеблей и веерным расположением коло сьев. Ширина захвата жатки 5 м.

Вопрос 24.

Назначение, устройство, процесс работы и технологические регулировки зубовых борон (например, БЗТС 1,0)

Бороны применяют для рыхления верхнего слоя почвы, выравнивания поверхности поля, разрушения почвенной корки, крошения комьев почвы, уничтожения сорняков, заделки семян и удобрений. Бо роны бывают зубовые и дисковые.

Зубовые бороны. Рабочий орган зубовых борон - зуб, работающий как двугранный клин: передним ребром раскалывает (разрезает) почву, а боковыми гранями раздвигает, сминает и перемешивает ее частицы, разрушает крупные комья почвы. Зубья закрепляют на жесткой или на шарнирной раме, составленной из отдельных, шарнирно соединенных между собой звеньев. Шарнирную раму имеют сетчатые и луговые бороны. Такие бороны хорошо приспосабливаются к микрорельефу поля и обеспечивают равно мерное заглубление всех зубьев.

Зубовая борона составлена из прямоугольных и корытообразных планок, на пересечении которых закреплены зубья. Зубья на раме располагают так, чтобы каждый зуб проводил свою бороздку. Расстояние между бороздками зависит от типа бороны и изменяется от 22 до 49 мм. Чтобы борона не забивалась комками и растительными остатками, соседние зубья в одном ряду закрепляют на расстоянии не менее 15 см один от другого.

Подготовка к работе и регулировки зубовых борон

Подготовка бороны к работе предусматривает проверку технического состояния и комплектности узлов бороны, присоединения бороны к трактору, сцепке или к различным почвообрабатывающим и посевным машинам и регулировку на условия работы.

Все зубья борон должны быть одинаковой длины, а зубья со скос ом установлены скосом в одну сторону. Просвет между концами и поверхностью площадки, на которой установлено проверяемое звено бороны, должен составлять не более 10 мм.

После подсоединения звеньев к сцепке проверяют, соединены ли все

звенья между собой и в средней части восьмерками.

Глубина обработки почвы бороной с жестким креплением зубьев к раме

зависит от глубины хода зубьев, которая изменяется:

- установкой зубьев бороны: зубья скошенными ребрами

вперед или назад по ходу движения при установке скошенным ребром назад зубья входят в почву глубже, глубина обработки увеличивается, при установке скошенным ребром вперед - мельче, глубина обработки уменьшается;

- нагрузкой на один зуб (16…20 Н) для тяжелых борон и (5…10 Н) для посевных глубина обработки увеличивается при погружении дополнительных грузов на раму бороны:

- направлением силы при увеличении угла тяги к горизонту глубина обработки уменьшается и наобо рот.

Равномерный ход зубьев по глубине (передними и задними зубьями) достигается при направлении силы тяги через след центра тяжести бороны. Для выполнения этой регулировки удлиняют или укорачивают присоединительные тяги и цены, которые соединяют борону с рамой сцепки или другого орудия.

Вопрос 25.

Назначение, устройство, процесс работы и технологические регулировки дисковых борон (например, БДН-3,0 или БДТ-3,0).

Борона предназначена для обработки запущенных, пропаханных земель, поскольку превосходно справ ляется с дроблением небольших глыб, а также мульчированием почвы. Основным рабочим элементом этого устройства представляются батареи, сконструированные из вращающихся дисков. Их диаметр может варьироваться от 40 до 50 см, они монтируются под определенным у глом для большей эффективности. Модель БДТ 3 относится к категории тяжелых агрегатов. Тяжелая дисковая борона идеально подходит для боронования сельскохозяйственных земель после успешного сбора зерновых растений, а также в рамках подготовки к посевным работам. Нередко устройство используется и для ухода за пастбищами, лугами и прочими площадками, предназначенными для выпаса скота. Благодаря своим техническим характеристикам, а также надежной конструкции, модель используется для обработки различных грунтов в большинстве климатических зон, что делает её универсальным решением.

Среди наиболее важных показателей, характерных для устройства, целесообразно упомянуть:

ширина/глубина обработки — 3м/20см; количество рабочих узлов — 29 шт; расстояние между дисками — 22 см; производительность (зависит от типа почвы) — 1,8га/ч;

скорость движения при обработке — 8-10 км/ч;

габариты агрегата (ДхШхВ) — 4,64х3,37х1,15 м.

Вопрос 26.

Назначение, устройство, процесс работы и технологические регулировки дисковых и лемешных лущильников.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Лущат почву дисковыми и лемешными лущильниками. Поля лущат поперек направления движения уборочных агрегатов на скорости не больше 10 км/ч., так как с увеличением скорости агрегата глубина лущения уменьшается. Диски лущильников располагают так, чтобы плоскость вращения дисков составляла с направлением движения угол атаки 30−35°. В таком положении диски хорошо подрезают и крошат пласты почвы, заделывают в верхний слой пожнивные остатки и семена сорняков. Лущение стерни дисковыми