Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Резервуарный парк нефть

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
22.01.2021
Размер:
468.67 Кб
Скачать

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

отстоявшейся воды в резервуаре. При достижении подтоварной водой чувствительного элемента срабатывает реле, которое управляет клапаном К4.

В случае аварии на магистральном нефтепроводе, задвижка К1 закрывается и открывается задвижка К3-1 с целью поддержания бесперебойной подачи нефти потребителю [6].

2.1.2 Подпорная насосная станция

Функциональная схема подсистем РП и ПНС ГНПС приведена в альбоме схем (ФЮРА.425280.001.ЭС.01).

Нефть с РП поступает на ПНС.

ПНС выполнена по схеме: регуляторы давления (К5, К6), насосные агрегаты (НА1, НА2), задвижки всасывания / нагнетания (К7-1 (К8-1)/К7-2

(К8-2)).

Все насосные агрегаты соединены по параллельной схеме. Таким образом, все насосы имеют общие приемные и напорные коллекторы. При наличии большего количества насосных агрегатов (более двух) параллельное их соединение позволит увеличить подачу насосной при сохранении создаваемого давления.

При нормальном режиме работы один насосный агрегат находится в работе, а другой - в резерве.

Регулятор давления К5 регулирует давление на входе в насосный агрегат таким образом, чтобы оно было не ниже заданного исходя из условий кавитации насоса, так как при понижении давления ниже заданного в трубопровод начнет выделяться газ, который приводит к разрушению и останову насосных агрегатов.

Регулятор давления К6 регулирует давление на выходе из насосного агрегата таким образом, чтобы оно было не выше заданного исходя из условий прочности трубопровода и не ниже заданного давления на входе в магистральную насосную станцию с учетом потери давления при прохождении через узел учета нефти исходя из условий кавитации насоса.

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

Задвижки К7-1 (К8-1) и К7-2 (К8-2), установленные на всасывании и нагнетании каждого насоса соответственно, предназначены для отключения насоса от нефтепровода в случае его останова или ремонта или для подключения насоса к нефтепроводу.

Кроме того, управление насосными агрегатами осуществляется со

SCADA-формы, а именно посылаются следующие управляющие сигналы: «Включить», «Отключить» и «В ремонт». В данном курсовом проекте эти управляющие сигналы не рассматриваются.

В процессе работы насосных агрегатов необходимо отслеживать температуру обмоток двигателя и вибрацию корпуса двигателя. При превышении одного из показателей (может быть и обоих), необходимо срочно выключать работающий насосный агрегат и включать резервный,

либо останавливать процесс перекачки.

Таблица состава (перечня) вход / выходных сигналов (измерительных,

сигнальных, командных и управляющих) приведена в альбоме схем

(ФЮРА.425280.001.ЭС.02).

Выбор архитектуры АС

В основе разработки архитектуры пользовательского интерфейса проекта АС лежит понятие ее профиля. Под профилем понимается набор стандартов, ориентированных на выполнение конкретной задачи. Основными целями применения профилей являются:

снижение трудоемкости проектов АС;

повышение качества оборудования АС;

обеспечение расширяемости (масштабируемости) АС по набору прикладных функций;

обеспечение возможности функциональной интеграции задач информационных систем.

Профили АС включают в себя следующие группы [1]:

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

профиль прикладного программного обеспечения;

профиль среды АС;

профиль защиты информации АС;

профиль инструментальных средств АС.

В качестве профиля прикладного программного обеспечения будет использоваться открытая и готовая к использованию SCADA-система

Genesis32. Профиль среды АС будет базироваться на операционной системе

Windows XP. Профиль защиты информации будет включать в себя стандартные средства защиты Windows. Профиль инструментальных средств будет основываться на среде OpenPCS.

Концептуальная модель архитектуры OSE/RM ГНПС представлена на рис. 2.

Прикладное ПО (SCADA)

Интерфейс между прикладным ПО и платформой ПО

Системный

Коммуникационный

Информационный

Человеко-машинный

Сервисы операционной

Сервисы человеко-

Сервисы управления

Сервисы

машинного

коммуникационного

системы

данными

взаимодействия

взаимодействия

 

 

Обеспечение

информационной защиты

Информационное обеспечение

Техническое обеспечение

Программное обеспечение

Интерфейс между платформой ПО и внешней средой

Внешняя среда

Рис. 2. Концептуальная модель архитектуры OSE/RM ГНПС

Концептуальная модель архитектуры OSE/RM предусматривает разбиение ПО на три уровня:

внешняя среда; платформа сервисов; прикладное ПО.

Уровни связываются (взаимодействуют) между собой через

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

интерфейсы.

Внешней средой АС является полевой уровень АС.

Платформа сервисов предоставляет сервисы классов API и EEI через соответствующие интерфейсы.

Верхний уровень (прикладное ПО) включает в себя SCADA-системы, СУБД и HMI.

Наиболее актуальными прикладными программными системами АС являются открытые распределенные АС с архитектурой клиент-сервер. Для решения задач взаимодействия клиента с сервером используются стандарты OPC. Суть OPC сводится к следующему: предоставить разработчикам промышленных программ универсальный интерфейс (набор функций обмена данными с любыми устройствами АС).

На рисунке 3 приведена структура ОРС-взаимодействий SCADA ГНПС.

ПЛК

Датчики

Исполнительные устройства

 

 

ОРС-DA аналоговый

 

ОРС-сервер

ОРС-DA дисретный

SCADAсервер

 

 

 

 

 

 

 

ModBus-сканер

 

RS232/USB

SNMPдрайвер

SCADAклиент

 

 

 

 

 

ОDBC-драйвер

 

Устройство сбора данных

ProfiBus/ RS485

Преобразователь

SCADA OPC DX

SCADA OPC AE

Источник

 

SCADA OPC XML

бесперебойного

SNMP

 

 

 

питания

 

 

Формирование

ODBC

 

отчетов

 

 

Рис. 3. Структура ОРС-взаимодействий SCADA ГНПС

Ethernet

Internet

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

Взаимодействие ПЛК со SCADA осуществляется посредством ОРСсервера.

Датчики и исполнительные устройства связаны со SCADA посредством унифицированного токового сигнала 4…20 мА. Широко применяется для организации связи промышленного электронного оборудования. Использует для передачи данных последовательные линии связи RS-485, RS-422, RS-232, а также сети TCP/IP. Доступ к устройствам полевого уровня (датчикам, исполнительным устройствам) со всех уровней управления предприятием осуществляется посредством стандарта PROFINET (IEC 61850), который поддерживает практически все существующие сети полевого уровня

(PROFIBUS, Ethernet, AS-I, CAN, LonWorks и др.).

Связь источника бесперебойного питания со SCADA осуществляется посредством протокола SNMP, который позволяет контролировать всю сетевую инфраструктуру, управляя сетевым оборудованием различных типов, наблюдать за работой служб OSE/RM и анализировать отчеты по их работе за заданный период. SNMP предназначен для мониторинга состояния сети АС и управления сетевыми устройствами.

Формирование отчетов, информационный обмен данными в АС строится с использованием протокола ODBC, который позволяет единообразно оперировать с разными источниками данных.

Основными стандартами OPC являются следующие [1]:

OPC DA (Data Access), описывающий набор функций обмена данными в реальном времени с ПЛК и другими устройствами;

OPC AE (Alarms & Events), предоставляющий функции уведомления по требованию о различных событиях;

OPC DX (Data eXchange), предоставляющий функции организации обмена данными между OPC-серверами через сеть Ethernet;

OPC XML-DA (XML-Data Access), предоставляющий гибкий, управляемый правилами формат обмена данными через Intranet-среду.

Профиль среды АС должен включать в себя стандарт протокола транспортного уровня Modbus, стандарты локальных сетей (стандарт Ethernet IEEE 802.3 или стандарт Fast Ethernet IEEE 802.3 u), а также стандарты средств сопряжения проектируемой АС с сетями передачи данных общего назначения (в частности, RS-485, сети CAN, ProfiBus и др.).

Профиль защиты информации должен обеспечивать реализацию политики информационной безопасности. Функциональная область защиты информации включает в себя функции защиты, реализуемые разными компонентами АС [1]:

функции защиты, реализуемые операционной системой; функции защиты от несанкционированного доступа, реализуемые на

уровне программного обеспечения промежуточного слоя; функции управления данными, реализуемые СУБД;

функции защиты программных средств, включая средства защиты от вирусов;

функции защиты информации при обмене данными в распределенных

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

системах; функции администрирования средств безопасности.

Основополагающим документом в области защиты информации в распределенных системах являются рекомендации X.800, принятые МККТТ (сейчас ITU-T) в 1991 г. Подмножество указанных рекомендаций составляет профиль защиты информации в АС с учетом распределения функций защиты информации по уровням концептуальной модели АС и взаимосвязи функций и применяемых механизмов защиты информации.

Профиль инструментальных средств, встроенных в АС, должен отражать решения по выбору методологии и технологии создания, сопровождения и развития конкретной АС. Функциональная область профиля инструментальных средств, встроенных в АС, охватывает функции централизованного управления и администрирования, связанные [1]:

-с контролем производительности и корректности функционирования системы в целом;

управлением конфигурацией прикладного программного обеспечения, тиражированием версий;

-управлением доступом пользователей к ресурсам системы и конфигурацией ресурсов;

-перенастройкой приложений в связи с изменениями прикладных функций АС;

настройкой пользовательских интерфейсов (генерация экранных форм

иотчетов);

ведением баз данных системы; восстановлением работоспособности системы после сбоев и аварий.

Номенклатура базовых стандартов и ПО для профиля АС ГНПС приведена в таблице №1.

Таблица 1

Web-адрес базового стандарта

Назначение

Web-адрес поставщика

документа

 

 

 

IEC 61131-3

http://www.plcopen.org/pages/tc1_standar

Языки

http://www.systec-

Programming

ds/iec_61131_3

программирования

electronic.com

Languages

 

ПЛК

 

Ethernet

http://ru.wikipedia.org/wiki/IEEE_802.3

Локальная

http://ru.wikipedia.org/wi

IEEE 802.3

 

вычислительная

ki/IEEE_802.3

или стандарт

 

сеть

 

Fast Ethernet

 

 

 

IEEE 802.3 u

 

 

 

X.800 (ITU-

http://www.ntc-sss.ru/mejdunarodnye-

Профиль защиты

http://www.ntc-

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

T)

rekomendacii-itu-t-standarty-etsi.html

информации

sss.ru/mejdunarodnye-

 

 

 

rekomendacii-itu-t-

 

 

 

standarty-etsi.html

Iconics

http://iconics.com/products/graphworx32.

Программно-

http://iconics.com/product

Genesis32

asp

инструментальный

s/graphworx32.asp

Suite

 

комплекс для

 

 

 

разработки

 

 

 

SCADA и MES

 

 

 

решений

 

стандарты

http://ru.wikipedia.org/wiki/OPC

Решение задач

http://ru.wikipedia.org/wi

OPC

 

взаимодействия

ki/OPC

 

 

клиента с сервером

 

стандарт

http://en.wikipedia.org/wiki/IEC61850

Доступ к

http://en.wikipedia.org/wi

PROFINET

 

устройствам

ki/IEC61850

(IEC 61850)

 

полевого уровня

 

2.3 Разработка структурной схемы АС

Объектом управления является ГНПС, в частности, в соответствии с ТЗ разработаем систему автоматизированного управления РП и ПНС. В РП осуществляется замер уровня нефти, а в ПНС - давления на всасывании и нагнетании насосного агрегата. Исполнительными устройствами являются клапаны с электроприводом.

Специфика каждой конкретной системы управления определяется используемой на каждом уровне программно-аппаратной платформой.

Трехуровневая структура АС приведена в альбоме схем

(ФЮРА.425280.001.ЭС.03).

Нижний (полевой) уровень состоит из первичных датчиков

(сигнализатор уровня раздела сред жидкостей, три сигнализатора уровня, три датчика температуры с индикацией и регистрацией (TIR), два датчика вибрации с индикацией и регистрацией (VIR)), уровнемера, расходомера и исполнительных устройств (клапанов с электроприводом).

Средний (контроллерный) уровень состоит из локального контроллера.

Верхний (информационно-вычислительный) уровень состоит из коммуникационного контроллера, который играет роль концентратора, а

также компьютеров и сервера базы данных, объединенных в локальную сеть

Ethernet. На компьютерах диспетчера и операторов установлены операционная система Windows XP и программное обеспечение Genesis32.

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

Обобщенная структура управления АС приведена в альбоме схем

(ФЮРА.425280.001.ЭС.04).

Информация с датчиков полевого уровня поступает на средний уровень управления локальному контроллеру (ПЛК). Он выполняет следующие функции [1]:

- сбор, первичную обработку и хранение информации о состоянии оборудования и параметрах технологического процесса;

автоматическое логическое управление и регулирование;

исполнение команд с пункта управления;

обмен информацией с пунктами управления.

Информация с локального контроллера направляется в сеть диспетчерского пункта через коммуникационный контроллер верхнего уровня, который реализует следующие функции [1]:

- сбор данных с локальных контроллеров;

обработка данных, включая масштабирование;

поддержание единого времени в системе;

синхронизация работы подсистем;

организация архивов по выбранным параметрам;

обмен информацией между локальными контроллерами и верхним уровнем.

ДП включает несколько станций управления, представляющих собой АРМ диспетчера / оператора. Также здесь установлен сервер базы данных.

Компьютерные экраны диспетчера предназначены для отображения хода технологического процесса и оперативного управления.

Все аппаратные средства системы управления объединены между собой каналами связи. На нижнем уровне контроллер взаимодействует с датчиками и исполнительными устройствами. Связь между локальным контроллером и контроллером верхнего уровня осуществляется на базе интерфейса Ethernet.

Связь автоматизированных рабочих мест оперативного персонала

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

между собой, а также с контроллером верхнего уровня осуществляется посредством сети Ethernet.

Функциональная схема автоматизации

Функциональная схема автоматизации является техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащения объекта управления приборами и средствами автоматизации [1]. На функциональной схеме изображаются системы автоматического контроля, регулирования, дистанционного управления, сигнализации.

Все элементы систем управления показываются в виде условных изображений и объединяются в единую систему линиями функциональной связи. Функциональная схема автоматического контроля и управления содержит упрощенное изображение технологической схемы автоматизируемого процесса. Оборудование на схеме показывается в виде условных изображений.

При разработке функциональной схемы автоматизации технологического процесса решены следующие задачи [1]:

задача получения первичной информации о состоянии технологического процесса и оборудования;

задача непосредственного воздействия на технологический процесс для управления им и стабилизации технологических параметров процесса;

задача контроля и регистрации технологических параметров процессов

исостояния технологического оборудования.

Всоответствии с заданием разработаны два варианта функциональных схем автоматизации:

по ГОСТ 21.404-85 «Автоматизация технологических процессов.

Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах» и ГОСТ

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

21.408-93 «Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов»;

по Стандарту американского общества приборостроителей ANSI/ISA S5.1. «Instrumetation Symbols and Identification».

Функциональная схема автоматизации по ГОСТ 21.404-85

Функциональная схема автоматизации выполнена согласно требованиям ГОСТ 21.404-85 и приведена в альбоме схем

(ФЮРА.425280.001.ЭС.05) [2]. На схеме выделены каналы измерения (1-6, 8- 9, 11-14) и каналы управления (7, 10). Контуры 6-7 и 9-10 реализуют автоматическое открытие клапана сброса воды и регулирование давления соответственно.

Функциональная схема автоматизации по ANSI/ISA

Функциональная схема автоматизации выполнена согласно требованиям ANSI/ ISA S5.1 и приведена в альбоме схем

(ФЮРА.425280.001.ЭС.06) [2]. Для разработки функциональной схемы автоматизации по ANSI/ ISA были выбраны следующие объекты автоматизации: один насосный агрегат ПНС, регулятор давления на выходе ПНС. Согласно этой схеме осуществляются следующие операции:

измерение температуры обмоток двигателя, ее индикация и регистрация на щите РСУ,

измерение вибрации корпуса двигателя, ее индикация и регистрация на щите РСУ,

измерение давления на выходе подпорной насосной станции, его индикация и регистрация на щите РСУ, регулирование с помощь регулятора давления К6 со щита РСУ.

Разработка схемы информационных потоков ГНПС