основные процессы нефтепереработки

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

цилиндро-коническими отверстиями (туннелями). Призмы образуют кера-

мическую панель размерами 500x500 или 603x605 мм, служащую при горении газа аккумулятором и излучателем теплоты. Между призмами и стенкой короба расположен слой теплоизоляции 7 из диатомовой крошки. К

задней стенке короба 1 прикреплен инжекторный смеситель 2 газа (метано-

во-дородной фракции) с воздухом, снабженный соплом 3 и заслонкой 4. Газ поступает в сопло Зиз патрубка 5. Выходя из сопла с высокой скоростью, газ инжектирует из атмосферы необходимое количество воздуха. Газовоздушная смесь, образующаяся в смесителе 2, обтекая отбойник, поступает в короб 1,

откуда распределяется по трубкам (ниппелям) горелки. Сгорание смеси происходит ив основном завершается в туннелях керамических элементов,

куда смесь поступает из трубок. Для того чтобы пламя из туннелей не проскакивало внутрь короба, скорость газовоздушнрй смеси в распределительных трубках не должна быть меньше скорости распространения пламени. Благодаря конической форме в туннелях обеспечивается равенство этих скоростей, что является необходимым условием нормальной работы горелок.

Рисунок 7 - Беспламенная панельная горелка

Горелки, соединенные между собой болтами 8 с гайками 9, образуют излучающие стены печей. Зазоры между горелками заполняются диатомовой

крошкой 10 и уплотняются асбестовым шнуром 11.

23

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Теплопроизводительность горелок регулируют изменением подачи газа

вколлектор, к которому подключен данный ряд горелок. Необходимое для горения количество воздуха устанавливают заслонкой 4 индивидуально для каждой горелки. Для газа заданного состава такая регулировка необходима лишь при пуске печи, поскольку конструкция инжекционного смесителя обеспечивает практически постоянное соотношение количества газа и воздуха в пределах изменения теплопроиз-водительности горелки примерно

в2 раза.

Змеевик трубчатой печи составляют из прямых бесшовных труб длиной

6—18 м с наружным диаметром 60-219 мм. Наиболее распространены трубы диаметром 102; 127 и 152 мм. Трубы соединяют в непрерывную цепочку специальными печными двойниками с крышками или без них. Открываемые двойники применяют при температуре до 560 °С, когда необходима механическая чистка внутреннего пространства труб от отложений кокса. В

печах пиролиза, работающих при более высокой температуре, трубы соединяют обычно приварными двойниками. Из-за малого расстояния между, трубами ((1,8-2,2) d) двойники нельзя изготавливать из гибкой трубы;

их получают протяжкой труб или сваркой штампованных половин. В этом случае трубы очищают от кокса выжиганием, для чего в трубы подают смесь,

состоящую из одной части воздуха и 10 частей водяного пара.

Материал труб змеевика выбирают в зависимости от температурного режима и коррозионных свойств сырья, причем в различных зонах печи используют трубы из разных материалов. По этой причине конвекционные трубы первых рядов изготовляют из углеродистой стали (20Г), последних рядов - из хромомолибденовой стали (15Х5М), арадиантные трубы - из жа-

ропрочной стали (12X18Н ЮТ).

Для крепления труб змеевиков в печах используют подвески и кронштейны различных конструкций, а по торцам печи устанавливают две трубные решетки в виде вертикальных прямоугольных листов с отверстиями для труб. Трубные решетки теплоизолируют со стороны, обращенной к

24

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

топочной камере. Подвески располагают на расстоянии 0,8—3 м одна от другой (в зависимости от температуры труб).

Подвески, кронштейны и трубные решетки радиантной камеры,

работающие при температуре до 1000 °С, отливают из жаропрочной стали

20Х23Н12. В конвекционной камере, где температура ниже, используют подвески из чугуна или из стали . Подвески крепят к каркасу печи болтами.

При проектировании трубчатых печей производят технологический,

тепловой, прочностный расчеты, а также гидравлический, расчет, который сводится к определению потери давления в печи и необходимой высоты дымовой трубы.

Горячие насосы при работе по варианту крекинга являются очень ответственным оборудованием. Они весьма дороги и поэтому ставятся без резерва. Предназначены они, как указывалось выше, для загрузки печей термического крекинга флегмой из первой и второй ректификационных колонн.

Испаритель (эвапоратор) низкого давления представляет собой стальной полый цилиндр (диаметр 2,8—3 м, высота 17,6 м) со стенками толщиной

20—22 мм. При переработке высокосернистого сырья применяют аппараты из биметалла: внутренний слой — коррозионностойкий из хромоникелевой стали толщиной 4 мм, наружный слой — из углеродистой стали.

В процессе работы на крекинг трубы в печи закоксовываются. Кокс отлагается также внутри аппаратов и трубопроводов. Поэтому цикл работы установки составляет от 20 до 45 дней, после чего аппараты и трубы очищают от кокса. Раньше это делали при помощи шарошек и бойков,

приводившихся в движение сжатым воздухом. Теперь на многих заводах применяют более экономичный способ очистки труб — выжиг кокса в паровоздушном потоке.

25

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

3 Ремонт основного технологического оборудования

Если отказ оборудования ведет к остановке технологической линии

(установки), то оно относится к основному и его ремонт проводится в принудительном порядке по методу планово-периодических ремонтов.

Планово-предупредительный ремонт осуществляется периодически в плановом порядке через определенное количество часов непрерывной работы. Содержание и объем каждого ремонта устанавливаются окончательно в процессе его выполнения с учетом выявленного состояния агрегатов. При составлении плана ремонта учитывается межремонтный цикл для данного вида оборудования. Межремонтным циклом называется время работы между двумя капитальными ремонтами.

Для вновь установленного оборудования межремонтным циклом будет период от начала ввода этого оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Длительность межремонтного цикла изменяется в зависимости от отработанного оборудованием времени, числа проведенных ремонтов,

состояния оборудования и качества его эксплуатации.

Система ППР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов: техническое (межремонтное) обслуживание; текущий ремонт;

капитальный ремонт.

Техническое обслуживание — это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным (аппаратчик, машинист,

оператор) и обслуживающим персоналом (дежурный слесарь, электрик,

помощник мастера) по действующим на предприятии правилам технической эксплуатации и безопасного обслуживания.

В объем технического обслуживания входят:

26

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

-	эксплуатационный уход — обтирка, чистка, наружный осмотр,
смазка, проверка состояния систем охлаждения подшипников,						наблюдение
за состоянием крепежных деталей,			проверка исправности			заземления;
все	обнаруженные	неисправности должны		быть	зафиксированы
эксплуатационным		персоналом	в сменном	журнале	и	устранены в

возможно короткий срок силами эксплуатационного и обслуживающего персонала:

- мелкий ремонт оборудования — подтяжка креплений и контактов,

частичная регулировка, замена предохранителей, контактов, выявление общего состояния изоляции; обслуживающий персонал должен регулярно

просматривать записи эксплуатационного персонала в сменном журнале

и принимать меры по устранению указанных в нем неисправностей.

Для конкретного оборудования указания по техническому обслуживанию приводятся в «Инструкции по эксплуатации» или в

«Инструкции по техническому обслуживанию». Проведение технического обслуживания требует остановки оборудования.

Текущий ремонт — это ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работо-способности оборудования и состоящий в замене и восстановлении отдельных частей оборудования и их регулировке. Такой ремонт выполняется с разборкой отдельных сборочных единиц. Он включает следующие операции:

-промывку машин или аппаратов с заменой смазки;

-регулировку сборочных единиц, подверженных наибольшему износу и несущих большие нагрузки;

-разборку узлов с последующей заменой и ремонтом деталей, срок службы которых соответствует длительности одного межремонтного периода;

-сборку и проверку отремонтированных сборочных единиц;

-ремонт футеровок и антикоррозионных покрытий;

-проведение работ, общих для периодических осмотров.

27

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Текущие ремонты проводятся в нерабочие смены, в выходные дни, а при непрерывной работе — в плановые дни, специально выделенные для этого вида ремонта.

Количество, объем, содержание и сроки текущих ремонтов оборудования определяются продолжительностью службы деталей и интенсивностью использования машин и аппаратов в предремонтный период.

Результаты текущего ремонта и технологической проверки, выявленные дефекты и работы по их устранению регистрируются в ремонтной карте.

Капитальный ремонт — это ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой. Этот вид ремонта характеризуется одновременной сменой большого количества деталей,

сборочных единиц и комплексов. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливается, а его эксплуатационные характеристики доводятся до соответствия техническим условиям на новое или отремонти-

рованное оборудование. В состав капитального ремонта входят:

-полная разборка и промывка машины или аппарата;

-ремонт или замена изношенных деталей, сборочных единиц и комплексов;

-шабровка направляющих, регулировка и выверка всех координат машины или аппарата до установленных технической документацией норм точности;

-проверка фундаментов, станин, базовых деталей, антикоррозионных покрытий;

-сборка машины или аппарата с проверкой качества сборки;

-проверка машины или аппарата на холостом ходу и под нагрузкой.

Кроме того, в капитальный ремонт могут быть включены работы по модернизации машины или аппарата, а также по автоматизации и механизации применительно к технологическому процессу.

28

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Заключение

Современный нефтетеперерабатывающий завод представляет собой предприятие, оснащенное очень сложной техникой, дающей возможность снабжать народное хозяйство высококачественными нефтепродуктами.

Многие нефтеперерабатывающие заводы вырабатывают не только нефтепродукты, но и продукты нефтехимии, т. е. являются комбинатами.

Широкий спектр технологических процессов переработки углеводород-

ного сырья, отличающихся по эксплуатационным параметрам, например,

температуре, давлению, среде, определяет множество применяемых технологических агрегатов, которые отличаются друг от друга по назначению, по принципу действия, конструкции, по условиям эксплуатации и т.д.

Одним из вторичных термических процессов переработки является термический крекинг.

Термический крекинг – это процесс разложения высокомолекулярных углеводородов на более легкие при температурах 470...5400С и давлении 4-6

МПа.

В качестве сырья установки термического крекинга дистиллятного сырья (ТКДС) предпочтительно используют ароматизированные высококипящие дистилляты: тяжелые газойли каталитического крекинга,

тяжелая смола пиролиза и экстракты селективной очистки масел. При высоких температуре и давлении длинноцепочные молекулы сырья расщепляются.

Основными целевыми продуктами ТКДС являются термогазойль

(фракция 200 - 480° С) и дистиллятный крекинг-остаток - сырье установок замедленного коксования - с целью получения высококачественного кокса,

например, игольчатой структуры. В процессе получают также газ и бензиновую фракцию.

29

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Еще в ранний период создания крекинг-процессов было установлено,

что при однократном крекинге не удается достичь требуемой глубины термолиза тяжелого сырья из-за опасности закоксовывания змеевиков печи и выносных реакционных аппаратов. Большим достижением в совершенствовании их технологии являлась разработка двухпечных систем термического крекинга, в которых в одной из печей проводится мягкий крекинг легко крекируемого исходного сырья, а во второй - жесткий крекинг более термостойких средних фракций термолиза.

Наиболее важными аппаратами и оборудованием на установках термического крекинга являются трубчатые печи, горячие насосы и испа-

ритель.

Трубчатые печи отличаются разнообразием конструкций, зависящих в основном от вида используемого топлива. Основные элементы печи — стальной сварной каркас, кирпичная кладки, образующая стены, под и свод печи, змеевик, расположенный внутри печи, горелки или форсунки для сжигания топлива, дымоход и дымовая труба. Печь устанавливают на железобетонный фундамент.

30

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Список использованных источников

1 Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа,

2002.

2 Владимиров А.И. и др. Основные процессы и аппараты нефтегазо-

переработки. М., 2002.

3Поникаров И.И., Гайнуллин М.Г. Машины и аппараты химических производств и нефтегазопереработки. М., 2006.

4Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика.

Л., 1980.

5Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа: Ч.2. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородов. М., 1980.

6Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппа-

раты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.,

1980.

7Суханов В.П. Переработка нефти. М., 1979.

8Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М., 1984.

9Эрих В.Н. Химия и технология нефти и газа. М.,1977.

31

У Р АЛЬ СКИЙ Ф ЕДЕР АЛЬ НЫ Й

О КР У Г

ЯМАЛО -НЕНЕЦКИЙАВТО НО МНЫ ЙО

КРУ Г

4

КАРТАМЕСТО РО ЖДЕНИЙГО РЮ ЧИХ

П О ЛЕЗ НЫ Х

ИСКО П АЕМЫ Х

45

60°00'

66°00'

72°00'

00'

84°00'

90°00'

78°

0

41

42

м.Белый

о.Вилькицкого

44

43

О.БЕЛЫЙ

коева

о.Неупо

м.Скуратова

п ро л

ив

на

Мал ыги

о.Шокальского

7

1&!

А

й

и

2°

ен

00'

л

!

О

3&! &!2

.

!

о

!

!

!

!

!

!

!

!

!

! !

!

!

Б

Юрацк

!

!

%$

Г

губа

ая

!

!

!

!

!

5%#

6#

4

Ы

Ес

!

Д

!

9&!

7

А

а

!

У

Н

!

С

&!

м.

8#$

К

!

!

А

!

10&!

Хонарасаля

Я

Г

У Б А

R

!

ки

11%$

&$

!

!

!

!

ш

15

й

21

о

!

К

%$14%

&"

е

ы

Г

б

!

и

!

в

#$

р

!

о

оз.Ярато

п

залив

12

13

"

Ю

а

%

а

!

р

Шарапов

!

а

Шар

х

!

я

Ш

сё

16%#

22"

е

!

!!

!

а

н

!

в

ы

!

-

г

!

о

17%$

Н

!

!

Й

18#$

оя

!

!

!

м.БелужийНос

рт

ха

!

Я

!

!

#$

24&"

!

КИ

!

РС

19&$

23

!

БИ

ЫЙ

20#

Нгарка-

!

45"$

СИ

!

!

!

Н

Я

25%$

Л

!

44

ЛЬ

Б

ыбнаг

!

!

47

РА

%"

&"

!

ДЕ

А

$

29

!

!

ФЕ

!

!

Й

о.Литке

26%

27

28!

Г

%"

!

!

!

!

!

!

! !!

!

!

%$а

!

!

%$

У

Д

х

!

Р

я

!

!

!

К

А

а

36%"

!

О

!

!

Р

30#$

35

То

!

!

А

О

!

!

Ц

%"

В

С

46

!

!

К

А

А

З

!

! !

А

31%#

33

К

49#!

&"

!

Я

#$

Т34

!

!

!

А

!

!

!

Г

32

&#

#

48#"

!

У

38#"

39%" #$40

41

Я

!

Б

37&"

!

68°

!

! !

А

а

Г

!

!

МысКаменный

К

#"

хя

51&"

!

!

00'

43

а

!

в

У

!

!

ла

50

52&#

рк

42#"

#$

оё

Б

"$

56

!

!

!

П

А

!

СЕВЕРО

!

Б

а

ут

оз.Ярато 2-е

#$

58

#"

57&"

!

!

!

!

!!

Щучья

аяха

оз.Ярато 1-е

#$

о

!

!

айдарат

53

!!

-

!

С

с

ЗАПАД

!

!!

Ме59 %$

!

! !

ФЕДЕРАЛЬН

НЫЙ

ха

55# &#54

#$

#"

61

63

!

!

!

вая

!

!

!

!

!

! !

!

ЫЙО

!

#$

65#!

КР

ло

&$

60

РУГ

!

н

УГ!

Та

$

!

э

!

К

!

т

70

&$

#$

Л

ут

64

ЛЯРНЫ

!

Хад69#!

72

#

!

О

о

!

н

П

г

Б

!#

62

68!$ !

Й

!

от

ВЕРНЫ

!

ъе

я

81

!

!

Е

ган

76#

79

ха

66

#$67

!

С

!

ь

ч

75%$

77

#

ъя

#!

!

Q

!

! !

у

аб

%$

!

!

Щ

#74

&$

Т80

!

!

!

О

73!$ !

78#

!

#

82&"

&#

101

!$

! ! !

!

а

! !

!

ях

ь

ъ

!

аб

100

!

Об

-Т

#"

102

Н

ка88

99

!

!

!$

Н

ар

#$

!

!

ады

Нг

!

!

!

мск

бь

84

ыда

#

П

ая

#

$

!

О

!

о

!

л

85

89#

#$

у

!$

90

96

104

#$103

!

!

й

!

98!$

!

!

!

83#"

86

#

108

! !

!

!

!

!$

!

&$

Еваяха

105

106

!

!

!

!

!

!

87

97&# 114

&#

112#$

!

! ! !

94&"

$

#$ #

&"

!

!

!

&"

109

!

92&$

&#

115

117

119

107#

!

113

!

!

! !

#$

!

#$110

!

!

91

#$

&$

117

#

!

!

!

!$

95

127 128&#!

#$116!

#$

!

!

!

126

120

!

!

!

!

!

!

93

150#"!$ 129

118#"

!

111

125

!

! !

!

!

! !

!

121

#$ 123

! ! !

!

!

152#"!$

130

#$

#

179

!

$

!

!

##$

163

122#$

!

143144

162

&$

134!

160

#$

!

&$

165

!$

!

137

171

124

&$

182

!

"$

151156 #"159

!$

!$

$

#$

!#

161

!

"$

!

131

!$

!

!

!$164

181

64°

133

$

145

#$

!

!$

!$ !

!

#$

!#

!

175#$

178!$

!

&$180#$

&$

!

!

!

!

!

'

!

136!$

138&

!

! !

! !

!

!$

166

!

!$

!

!

00

!

!

!

132

146

157

#

139

#

#

#!

167!"

"

!

!#

140

!

!

!$173

!

!

#$

!

!!#

!

155&

#"153

#"

176

177

!

!

147

!$

"$

!

!

$

158

!

174

!

186!#

141!

"

154

$

!

!#

!

!

!

!$183

142!

#$148

204

169#"

209!

187

!

!"

!

210

211"#

!

!

!

! !

!$

!

#" !$

168

208

!$

212

! ! !

!

!$

192

!

!

!

$

"

!$

!$

!

189!191

!$

!

!

!

# 149#

!

220

214

P

188!#

190#

"

207

!#

!

!

!

!

206

!$

219!$

!

!

!

!

!$

!$

$

199!#201

!$

"

$

218

#

!$

!

!

!

184

189"$ 194!

!

!

213

!

185

!$

!#

!

203

205

#

"$ 217

221!$

!

196!$

!#

216

!

Х

АНТЫ -М

!

"

!

198

215

!

!

АНС

!$

ИЙСКИЙАВТО НО МНЫ ЙО

КР

У

Г

197!$

!#

!$

222

!

193

!

$

200

224!$

195!

223#"

!

!

!

!

!

Картасоставленапосостоянию на01.09.2019г.

в1сантиметре50километров

П одготовленоФ ГБУ

«ВСЕГЕИ»в рамкахвыполнения

СведенияополезныхископаемыхприведеныпоГБЗ на01.01.2019.

50

0

50

100

150

200

250

км

Государственного

задания

Ф едерального агентства

понедропользованию от27.12.2018г.№049-00013-19-00

У СЛО ВНЫ ЕО БО З НАЧЕНИЯ

Топографическаяоснова:

Нефть(крупное)

Горючие полезные ископаемые:

Газгорючий(среднее)

!"

#!

Нефтьигазоконденсат(уникальное)

%#

Границы:

!

!

! !

!

Ф едеральныхокругов

!#

Нефть(среднее)

Нефтьигазоконденсат(крупное)

%$

Газгорючий(малое)

! !

! !

! !

#"

Субъектов РФ

Районов иавтономныхокругов

Нефть(малое)

Нефтьигазоконденсат(среднее)

&!

Газоконденсатигаз(уникальное)

Гидрография:

!$

#

Моря,озера,водохранилища,реки

" Нефтьигаз(крупное)

Нефтьигазоконденсат(малое)

&" Газоконденсатигаз(крупное)

Речнаясеть,береговаялиния

#$

"# Нефтьигаз(среднее)

%!

Газгорючий(уникальное)

&# Газоконденсатигаз(среднее)

"$ Нефтьигаз(малое)

%"

Газгорючий(крупное)

&$

Газоконденсатигаз(малое)