Гидроочистка сырья

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

6.4.2 Вывод на режим блока очистки газов

Подача раствора МЭА в систему и вывод на режим блока очистки газов должны быть выполнены до начала сушки и сульфидирования катализатора.

Для вывода на режим блока очистки налаживается циркуляция МЭА по схеме:

Е-13 → ЦН-13,14 → К-4 (К-5) → трубное пространство теплообменников Т-19, Т-18, Т-17 → К-6 → Т-20 → межтрубное пространство теплообменников Т-17,18,19 → Х-9 →

Х-10 → Е-13.

Производится медленный разогрев МЭА, путем постепенного открытия задвижки на трубопроводе подачи пара (10 кгс/см2) в рибойлер Т-20. Подъем температуры низа десорбера К-6 производится до температуры 90ºС со скоростью 20-25 ºС/час, далее до температуры 110-115ºС со скоростью 5-6 ºС/час.

К моменту подачи сырья на блоке очистки газа температура десорбера К-6 должна быть – внизу 110-120 ºС, вверху 80-110 ºС.

6.4.3 Сушка и сульфидирование катализатора гидроочистки

Сушка и сульфидирование катализатора гидроочистки производится для повышения эффективности его действия.

Налаживается циркуляция жидкого топлива по кольцу. Печь продувается паром в течение 10-15 минут с выходом в дымовую трубу.

Подается охлажденная вода к холодильнику Х-1б (Х-2б), после начала нагрева проверяется нормальность стока в сеть оборотной воды.

Зажигаются форсунки печи (на жидком топливе), начинается подъем температуры со скоростью 10-15 ºС в час.

При повышении температуры на выходе печи до 150ºС приступают к сушке и сульфидированию катализатора.

Одновременно с с подъемом температуры на реакторном блоке начинают разогрев и вывод на режим блока стабилизации.

Для сушки катализатора температура в реакторах повышается до 150 ºС (при давлении 15-30 кгс/см2 и циркуляции водородосодержащего газа не менее 500 нм3/м3 катализатора) и указанные условия поддерживаются в течение 4-6 часов до окончания поступления воды в сепаратор С-1 (С-2).

Дренирование сепаратора производится через каждый час.

Затем температура в слое катализатора повышается до 200 ºС со скоростью 15-20 ºС в час, после чего вновь делается выдержка в течение 2-3 часов.

Далее постепенно температуру циркулирующего водородсодержащего газа на выходе печи П-1 (П-2) повышают до рабочей 310-330 ºС (340-370 ºС).

Замечание. Параллельно с сушкой в диапазоне температур 200-300ºС производится сульфидирование катализатора. Сульфидирование производится ВСГ с содержанием сероводорода не менее 1,0% об. и не более 10% об., который подается по временной схеме в узел смешения с другого потока или другой установки.

В процессе сульфидирования катализатора определяется содержание сероводорода до и после реакторов. Сульфидирование заканчивается через 2 часа после выравнивания концентрации сероводорода до и после реактора.

Замечание. В тренажере операции по сульфидированию катализатора не моделируются.

31

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

6.4.4 Налаживание циркуляции и вывод на режим блока стабилизации

Для ведения циркуляции и вывода на режим блока стабилизации подготавливаются следующие схемы:

а) сырье гидроочистки:

сырьевой резервуар → насос ЦН-1,2 (ЦН-3,4) → пусковая линия → межтрубн.про-во Т-9÷12 (Т-13÷16) →К-2 (К-3)→ЦН-7,7а (ЦН-8,9)→П-3(П-4)→К-2(К-3); | → тр.про-во Т-12÷9 (Т-16÷13) →

→ Х-15 (Х-16) → перемычка на прием ЦН-1,2 (ЦН-3,4); б) газы стабилизации: К-2 (К-3)→ ВХК-3 (ВХК-4)→ Х-5 (Х-6)→ С-9 (С-10)→ на факел.

После подготовки схемы пускается насос ЦН-1,2 (ЦН-3,4), производительность которого устанавливается в пределах 30-50 м3/час.

По наполнению колонны К-2 (К-3) до нормального уровня налаживается циркуляция теплоносителя через печь П-3 (П-4) в количестве до 60 м3/час по схеме: К-2 (К-3) → ЦН-7,7а (ЦН-8,9) → П-3 (П-4) → К-2 (К-3). Избыток дизтоплива сбрасывается на прием сырьевых насосов.

Включают вентилятор холодильника-конденсатора ВХК-3 (ВХК-4) и подают воду в холодильники Х-5 (Х-6) и Х-15 (Х-16).

Убедившись в исправности оборудования, в хорошей проходимости продукта и в правильности сделанного направления проверяют циркуляцию жидкого топлива.

При нормальной циркуляции жидкого топлива, начинают продувать печь паром в течение 15 минут до появления пара на выходе из дымовой трубы.

После продувки камер сгорания, зажигают по одной форсунке на печи П-3 (П-4) и ведется подъем температуры сырья на выходе из печи со скоростью 10-15 ºС в час.

Подъем температуры ведется жидким топливом. При повышении температуры над перевалами до 500ºС принимается топливный газ и печь переводится на автоматическое регулирование нагрева.

С началом горячей циркуляции проверяется нормальность стока воды в сеть оборотной воды с водяных холодильников

По мере повышения температуры низа колонны К-2 (К-3) с верха колонны начинают выделяться легкие углеводороды, которые проходят холодильник-конденсатор ВХК-3 (ВХК-4) и конденсируясь поступают в сепаратор С-9 (С-10), где происходит отделение бензина от газа.

Газ стабилизации до выхода установки на режим сбрасывается с верха сепаратора С-9 (С-10) на факел.

С появлением уровня жидкости в сепараторе С-9 (С-10) бензин с низа сепаратора насосами ЦН-10,12 (ЦН-11) частично подается на орошение колонны К-2 (К-3) для поддержания температуры верха колонны, а избыток отводится с установки.

Постепенно довести температуру низа колонны К-2 (К-3 ) до 150-180 ºС (180-210ºС).

6.4.5 Прием сырья на блок гидроочистки и вывод установки на режим при регламентной производительности

При достижении рабочих температур внизу К-2 (К-3) и на выходе печи П-1 (П-2) начать подачу сырья на смешение с ВСГ в количестве 10-15 м3/час.

Загрузка сырья в начале регулируется вручную и постепенно увеличивается до нормальной, после чего подача сырья переводится на автоматическое регулирование.

32

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

С началом подачи сырья для восстановления давления в системе и возмещения израсходованного водорода, в зависимости от качества перерабатываемого сырья и производительности установки, увеличивается подача в систему свежего водорода.

При повышении давления в С-1 (С-2) начать отдув избытка ВСГ в топливную сеть.

Через некоторое время после подачи сырья, в сепараторе С-1 (С-2) появляется гидрогенизат. Подготовить к работе абсорберы К-7 и К-1 – подать в К-7 раствор МЭА от насосов ЦН-13,14, при накоплении уровня в кубе К-7 откачивать избыток насосом ЦН-17,18 на орошение в К-1.

Когда уровень в С-1 (С-2) повысится, начать перепуск гидрогенизата в сепаратор С-3 (С-4), откуда при повышении уровня начать отвод гидрогенизата на стабилизацию. Газы из С-3 (С-4) выводить на очистку в К-1.

По мере увеличения отвода продукта в К-2 (К-3), уменьшить, а затем прекратить прием в К-2 (К-3) сырья от ЦН-1,2 (ЦН-3,4). При росте давления в С-9 (С-10) выводить газы стабилизации на очистку в К-7 через Е-23.

Поддерживать нормальный режим в десорбере К-6 при увеличении циркуляции МЭА. При росте давления начать вывод сероводорода с установки.

Во время вывода установки на режим необходимо, особенно, строго следить:

–за температурой низа колонны К-2 (К-3), чтобы не допускать ее резкого колебания, что может привести к сбросу горячих насосов ЦН-7,7а ( ЦН-8,9);

–за уровнем жидкого гидрогенизата в газосепараторе С-3 (С-4) не допуская нижнего

предела, так как возможен прорыв газа в колонну К-2 (К-3), где рабочее давление верха не должно превышать 1,7 кгс/см2;

–за уровнем в сепараторе высокого давления С-1 (С-2), так как при высоком уровне возможен унос жидкости в схему моноэтаноламиновой очистки;

–недопустимо и понижение уровня в С-1 (С-2) ниже предельного из-за прорыва газа

всепаратор С-3 (С-4), где рабочее давление не должно превышать 6.0 кгс/см2.

Ниже приводятся последовательности действий, которые должны быть выполнены оператором при пуске блоков гидроочистки, очистки газов и стабилизации, включая работу с конкретными агрегатами и приборами.

6.5 Процедура

Перед началом пуска отключить автоматическую блокировку по низкому расходу сырья на блок гидроочистки. Для этого перевести в положение «ДЕБЛОК» ключ

KD-101.

Открыть отсекатель № 50 на линии подачи оборотной воды 1-ой системы на холодильники и конденсаторы установки. При этом отсекатель № 51 на перемычке между системами оборотной воды должен быть закрыт.

Впроцедуре пуска при «холодном» старте некоторые значения давлений, температур, уровней и т.д. начинают изменяться не сразу. Эти величины не будут изменяться до тех пор, пока их значения не превысят нижний предел датчиков.

Втренажере в качестве начального для пуска принято состояние, в котором аппараты блока гидроочистки находятся после продувки азотом под давлением 2 кг/см2.

Замечание. (Процесс вытеснения азота из аппаратов после приема ВСГ через дренажи в Е-23 и на факел в тренажере не моделируется.)

33

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

6.5.1 Прием водорода, продувка и налаживани е циркуляции ВСГ

1.Убедиться, что все регуляторы блока находятся в ручном режиме с закрытыми клапанами и закрыты задвижки на байпасах клапанных сборок.

2.Убедиться, что закрыты следующие задвижки и отсекатели: UV-101 на линии сырья на смешение; НV-002, HV-007, HV-016 на линиях азота, НС-003,007 на линиях сброса с компрессоров на свечу, НV-004 на линии ГПС от Т-1 (Т-5) в К-1.

3.Также должен быть закрыты отсекатели на приеме и выкиде компрессоров ПК-1,2 и клапан регулятора поз.РIRC-206 на линии отвода избытка ВСГ в топливную сеть.

4.Также должен быть закрыты и отглушены клапаны регуляторов поз.FIRC-130 и поз. LIRC-430 на линиях у адсорбера К-4 (К-5).

5.Открыть отсекатели: HV-005, HV-006 на линиях ВСГ в К-4 (К-5) и из К-4 (К-5) в С-5 (С-7), HV-013 на байпасе компрессоров, HV-015 на линии ВСГ из С-6 (С-8) на смешение, НV-003 на линии ГПС от Т-1 (Т-5) к холодильникам ВХК-1(2).

6.На клапанных сборках приборов поз. FIRC-103 и РIRC-206 открыть отсекатели у регулирующего клапана и убедиться, что задвижка на байпасе закрыта.

7.Постепенно шагами открыть на 5-6 % клапан регулятора поз.FIRC-103 на линии приема свежего ВСГ на блок гидроочистки.

8.Следить за ростом давления в сепараторе С-1 (С-2) и на приеме компрессоров по

показаниям датчиков поз.PIRC-206 и поз.PIR-208. (На реальной установке подъем давления ведется со скоростью не более 5 кгс/см2.)

9.Когда давление на приеме компрессоров повысится до 11-12 кг/см2, открыть отсекатели HV-009, HV-011 на приеме и выкиде ПК-1, закрыть отсекатель HV-013 на байпасе компрессоров.

10.Подать воду к холодильнику Х-3 (Х-4), открыв задвижку НС-006 на 50 %.

11.Открыть задвижку НС-005 на линии отвода ВСГ с нагнетания ПК к холодильнику Х-3 (Х-4). Включить компрессор ПК-1.

12.Наладить циркуляцию ВСГ на блоке гидроочистки с расходом около 200 нм3 на 1 м3 катализатора в час – в тренажере 10000-11000 нм3/час. Контролировать расход циркулирующего ВСГ по показаниям датчика поз. FIR-102.

13.После налаживания устойчивой циркуляции ВСГ задвижку НС-005 на линии отвода ВСГ с нагнетания ПК к холодильнику Х-3 (Х-4) постепенно закрыть.

14.Поднять давление в системе до рабочего 22-24 кг/см2, а расход ЦВСГ до 500 нм3 на 1 м3 катализатора в час – в тренажере 22000-24000 нм3/час. Прекратить прием свежего ВСГ, закрыв клапан FV-103.

6.5.2 Вывод на режим блока очистки газов

На реальной установке к моменту пуска блока очистки газов на узле приготовления реагентов или в емкости Е-24 должен быть приготовлен свежий раствор МЭА требуемой концентрации. В тренажере процесс приготовления раствора в Е-24, а также дренаж отработанного раствора МЭА не моделируется, свежий раствор принимается в емкость Е-24 извне.

1.Убедиться, что все регуляторы блока находятся в ручном режиме с закрытыми регулирующими клапанами. На клапанных сборках приборов блока очистки газов

34

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

поз. FIRC-130, LIRC-430, PIRC-236, TIRC-333, LIRC-433,434 открыть отсекатели у регулирующих клапанов и убедиться, что задвижки на байпасах закрыты.

2.Открыть задвижку НС-050 на 100% для приема свежего раствора МЭА в Е-24.

3.Когда уровень в Е-24 повысится до 50-60% (поз.LIR-437), включить насос ЦН-6 для закачки раствора МЭА в Е-13.

4.Следить за уровнем в Е-24. Когда он повысится до 80-90%, закрыть задвижку НС-050 на приеме МЭА.

5.Когда уровень в Е-13 повысится до 30-40% (поз.LIR-436), слегка открыть клапан регулятора поз.FIRC-130 на линии раствора МЭА в К-4(К-5), включить насос ЦН-13.

6.Довести расход раствора МЭА в К-4 до нормы 9.0 м3/час и перевести регулятор поз. FIRC-130 в автоматический режим.

7.Когда уровень в Е-13 повысится до 85-90 %, остановите насос ЦН-6.

8.Набрать нормальный уровень 60 % в колонне К-4 (К-5). Уровень контролировать по датчику поз.LIRC-430. Перевести регулятор уровня в автоматический режим.

9.Набрать нормальный уровень в кубе десорбера К-6 и рибойлере Т-20. Уровень контролировать по показаниям датчика поз.LIRC-433.

10.Когда уровень в Т-20 повысится до нормы 60 %, перевести регулятор поз.LIRC-433 в автоматический режим.

11.Открыть задвижки НС-030_1, НС-030_2, НС-030_3 на линиях подачи воды в холодильники Х-9, Х-10 и конденсатор паров ХК-3.

12.Начать постепенный разогрев десорбера, открыв клапан регулятора поз.TIRC-333 на линии подачи пара в рибойлер Т-20.

На реальной установке подъем температуры низа десорбера К-6 ведется до температуры 90 ºС со скоростью 20-25 ºС/час, далее до 110-115 ºС со скоростью 5-6 ºС/час.

13.Контролировать температуру куба десорбера по показаниям датчика поз.TIRC-333. Когда температура повысится до 115 градусов, перевести регулятор температуры поз.TIRC-333 в автоматический режим.

14.При повышении давления в сепараторе С-11 (поз.PIRC-236) до 1.6 кг/см2 открыть отсекатель HV-036 на линии сброса газов на факел.

15.При появлении жидкости в сепараторе С-11 перевести регулятор уровня поз. LIRC-434 в автоматический режим с уставкой 50 %.

16.Контролировать температуру раствора МЭА после холодильника Х-10 по датчику поз.ТIR-330. Поддерживать ее около нормы 45 градусов, корректируя подачу воды.

6.5.3 Сушка катализатора гидроочистки

1.На клапанных сборках приборов поз. PIRC-240, PIRC-241, PIRC-243, ТIRC-305 открыть отсекатели у регулирующего клапана и убедиться, что задвижка на байпасе закрыта.

2.Включить вентилятор холодильника воздушного охлаждения ВХК-1 (ВХК-2). Подать воду в холодильник Х-1б (Х-2б), открыв задвижку НС-002.

3.Открыть отсекатель НV-040 на линии пара в камеру сгорания печи П-1 (П-2). Открыть шибер печи НС-004 на 50%. Продувать печь 10-15 минут, после чего закрыть отсекатель НV-040.

4.Наладить циркуляцию жидкого топлива помимо горелок печей: открыть отсекатель HV-042 на линии приема мазута, задвижку HС-044 на перемычке мимо печей и клапан регулятора поз.PIRC-241 на линии обратного мазута.

35

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

5.Перевести регулятор давления мазута к горелкам печей поз.PIRC-241 в автомат с уставкой 4.5 кг/см2.

6.Слегка приоткрыть задвижку НС-040 на линии распыляющего пара к форсункам печи П-1 (П-2).

7.Перевести регулятор давления распыляющего пара к горелкам печей поз.PIRC-240 в автомат с уставкой 7.0 кг/см2.

8.Разжечь горелки печи П-1 (П-2). Для этого слегка приоткрыть задвижку НС-042 на линии мазута к горелкам и нажать кнопку «Розжиг П-1». При успешном розжиге на экране появится индикация состоянии горелок в печи в виде язычка пламени. (Действия по вводу в работу и разжиганию горелок в печах в тренажере моделируются упрощенно.)

9.Начать разогрев системы: увеличивать подачу мазута и пара к горелкам печи, открывая пропорционально задвижки НС-042 и НС-040.

10.Контролировать температуру циркулирующего газа на выходе из печи по показаниям приборов поз.TIR-340/1,2 и поз.ТIRC-305. (На реальной установке вести

разогрев со скоростью 10-15 С/час.)

11.В системе гидроочистки должно быть нормальное давление (20-30 кгс/см2) и расход циркуляции водородосодержащего газа не менее 500 нм3/час на 1 м3 катализатора –

втренажере 22000-24000 нм3/час.

12.На реальной установке, когда температура повысится до 150 ºС, делается выдержка при указанных условиях в течение 4-6 часов до окончания поступления воды в сепаратор С-1 (С-2). Дренирование сепаратора производится через каждый час.

13.Затем температура на выходе печи и в слое катализатора реакторов довести до 200 ºС со скоростью 15-20ºС в час. (На реальной установке снова делается выдержка

втечение 2-3 часов.)

14.Постепенно повысить температуру циркулирующего водородсодержащего газа на выходе печи П-1 (П-2) до рабочей 310-340 ºС (340-380 ºС), увеличивая подачу жидкого топлива.

6.5.4 Налаживание циркуляции и вывод на режим блока стабилизации

1.Убедиться, что все регуляторы блока стабилизации находятся в ручном режиме с закрытыми регулирующими клапанами. На клапанных сборках приборов блока поз.

LIRC-420, PIRC-220,223, TIRC-325, LIRC-421, FIRC-122,124 открыть отсекатели у регулирующих клапанов и убедиться, что задвижки на байпасах закрыты.

2.Открыть отсекатель HV-001 (HV-001A) на линии сырья из парка, включить насос ЦН-1(ЦН-3).

3.Открыть задвижку НС-001 на линии пускового сырья в колонну К-2 (К-3) так, чтобы расход сырья был 30-50 м3/час. Расход контролировать по показаниям прибора поз.FIR-104.

4.Контролировать уровень в колонне К-2 (К-3) по датчику поз.LIRC-420.

5.При достаточном уровне в кубе наладить циркуляцию продукта по змеевику печи П-3 (П-4): открыть клапан регулятора расхода поз.FIRC-124 и включить насос ЦН-7.

6.Увеличить расход продукта в печь до 60 м3/час и перевести регулятор поз.FIRC-124 в автоматический режим.

7.При повышении уровня в кубе К-2 (К-3) подготовить схему отвода: открыть отсекатель HV-024 на линии возврата продукта из колонны на прием насосов сырья ЦН-1,2, открыть на 5-10% клапан регулятора уровня поз. LIRC-420.

36

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

8.Открыть клапан регулятора давления в потоке к теплообменникам поз.PIRC-223.

9.Набрать нормальный уровень 60 % в колонне К-2 (К-3) и прекратить прием сырья из парка – закрыть отсекатель HV-001 (HV-001A). Перевести регулятор поз.LIRC-420 в автоматический режим с уставкой 60%.

10.При установлении плавной циркуляции на блоке стабилизации подготовить к розжигу печь П-3 (П-4): открыть шибер печи на 50%, открыть отсекатель HV-041 на линии пара в камеру сгорания и продувать печь 10-15 минут. После чего закрыть отсекатель на линии пара.

11.Пустить вентилятор воздушного конденсатора ВХК-3 (ВХК-4), открыть задвижки HС-020, HС-024 на линиях подачи воды в холодильники Х-15 (Х-16) и Х-5 (Х-6).

12.Слегка приоткрыть задвижку НС-041 на линии распыляющего пара к форсункам печи П-3 (П-4).

13.Разжечь горелки печи. Для этого слегка приоткрыть задвижку НС-043 на линии мазута к горелкам и нажать кнопку «Розжиг П-3». При успешном розжиге на экране появится индикация состоянии горелок в печи в виде язычка пламени. (Действия по вводу в работу и разжиганию горелок печи в тренажере моделируются упрощенно.)

14.Начать разогрев системы: увеличивать подачу мазута и пара к горелкам печи, открывая пропорционально задвижки НС-043 и НС-041.

15.Контролировать температуру циркулирующего продукта на выходе из печи по показаниям датчика поз.ТIRC-325. (На реальной установке вести разогрев со скоростью 10-15 С/час.)

16.Контролировать температуру на перевале печи П-3 (П-4) по показаниям датчика поз.ТIR-326. Когда температура повысится до 500 С, можно начать подачу к горелкам печи топливного газа.

17.Принять топливный газ в сепаратор С-14, открыв клапан регулятора поз.PIRC-243. После повышения давления в С-14 до 1.4 кг/см2 слегка открыть клапан регулятора температуры поз.ТIRC-325 на линии топливного газа.

18.Перевести регулятор давления газа в С-14 поз. PIRC-243 в автоматический режим с уставкой 1.3 кг/см2 .

19.Довести подачу жидкого топлива к горелкам и пара на распыл до нормы, открыв задвижки НС-043 и НС-041 на 40% и 20 % (80% и 40%) соответственно.

20.Контролировать температуру отводимого продукта после холодильника Х-15 (Х-16) по показаниям датчика поз.TIR-327. Поддерживать ее не выше нормы 48-50 ºС, изменяя подачу воды в холодильник.

21.Контролировать температуру газожидкостной смеси после холодильника Х-5 (Х-6) по показаниям датчика поз.TIR-324. Поддерживать ее около нормы 48-50 ºС, изменяя подачу воды в холодильник.

22.При повышении до 1.2-1.3 кг/см2 давления в колонне (поз.PIRC-220) отводить газы из сепаратора С-9 (С-10) на факел, открыв отсекатель HV-022.

23.При накоплении жидкости в сепараторе С-9 (С-10) и росте температуры верха К-2 (К-3) начать подачу орошения в колонну: слегка открыть клапан регулятора расхода поз.FIRC-122 и включить насос ЦН-10.

24.Контролировать уровень в кубе колонны. При его понижении или уменьшении отвода из куба (поз.FIR-120) производить подпитку сырьем, открывая на время отсекатель HV-001 (HV-001A).

25.По мере роста уровня и повышения температуры увеличивать расход орошения.

26.Когда уровень в сепараторе повысится до нормы 50-60 %, перевести регулятор уровня поз.LIRC-421 в автомат для отвода избытка бензина с установки.

37

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

27.Довести температуру на выходе печи П-3 (П-4) до нормы 210 С (255 С), увеличивая подачу топливного газа к горелкам. Перевести регулятор температуры поз.TIRC-325 в автоматический режим.

28.После стабилизации режима в колонне отрегулировать, при необходимости, нагрев и/или расход горячей струи и расход орошения так, чтобы температура в кубе колонны К-2 (К-3) была в диапазоне 160-165 ºС (180-190ºС).

6.5.5Прием сырья на блок гидроочистки и вывод установки на режим при регламентной производительности

1.При рабочей температуре на выходе печи П-1 (П-2) начать подачу сырья в тройник

смешения: открыть электрозадвижку UV-101, слегка открыть клапан регулятора расхода поз.FIRC-101 так, чтобы расход был около 10-15 м3/час.

2.Открывая клапан регулятора, постепенно довести подачу сырья на установку до нормы 80 м3/час. Перевести регулятор поз.FIRC-101 в автоматический режим.

3.Поддерживать температуру нагрева ГСС в печи П-1 (П-2) около нормы, увеличивая по мере роста загрузки подачу жидкого топлива к форсункам.

4.Контролировать температуру на перевале печи П-1 (П-2) по показаниям датчика поз.ТIR-304. Когда она повысится до 500 С, начать подачу к горелкам печи топливного газа – слегка открыть клапан регулятора температуры поз.TIRC-305 на линии подачи газа.

5.Дальнейший разогрев вести, увеличивая подачу мазута и газа. Довести подачу жидкого топлива к горелкам и пара на распыл до нормы, открыв задвижки НС-042 и НС-040 на 42% и 20% соответственно.

6.Когда загрузка сырья доведена до нормы, скорректировать нагрев ГСС так, чтобы температура ГСС на выходе печи была 325 С (350 С). Когда температура стабилизируется, перевести регулятор поз. ТIRC-305 в автоматический режим.

7.Параллельно с ростом загрузки сырья начать прием свежего ВСГ для поддержания

давления на блоке гидроочистки. Постепенно довести расход свежего ВСГ до нормы 10000 нм3/час и перевести регулятор поз.FIRC-103 в автоматический режим.

8.Когда давление в сепараторе С-1 (С-2) станет больше нормы, перевести регулятор поз. PIRC-206 в автомат с уставкой 24 кг/см2.

9.Контролировать температуру ГПС после холодильника Х-1б (Х-2б) по показаниям датчика поз.TIR-312. Поддерживать ее около нормы, изменяя подачу воды в холодильник.

10.Подготовить абсорберы К-1, К-7 для очистки газов: открыть задвижку НС-033 для приема раствора МЭА в К-7 и отсекатель НV-032 на линии отвода раствора МЭА в К-1 из К-7.

11.Контролировать расход МЭА в К-7 по показаниям датчика поз.FIR-131. Довести его до нормы 4.0 м3/час.

12.Контролировать уровень в абсорбере К-7 по показаниям датчика поз. LIRC-432. При повышении уровня открыть клапан регулятора уровня и включить насос ЦН-17.

13.Когда уровень в К-7 повысится до нормы 60%, перевести регулятор поз. LIRC-432 в автоматический режим.

14.При понижении уровня раствора МЭА в Е-13 (датчик поз.LIR-436) принять МЭА из Е-24, включив на время насос ЦН-6.

38

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

15.При накоплении продукта в сепараторе С-1 (С-2) слегка открыть клапан регулятора поз.LIRC-401 на перетоке в сепаратор С-3 (С-4), открыть отсекатель HV-018 на линии газов из С-3 (С-4) в абсорбер К-1.

16.При повышении уровня и давления в К-1 начать отвод раствора МЭА в десорбер К-6, открыв клапан регулятора уровня поз.LIRC-431.

17.Когда уровень в абсорбере К-1 повысится до нормы 60 %, перевести регулятор поз. LIRC-431 в автоматический режим.

18.Контролировать температуру раствора МЭА после холодильника Х-10 по датчику поз.ТIR-330. Поддерживать ее около нормы 45 градусов, корректируя подачу воды.

19.Открыть отсекатель HV-030_1 на линии отвода газа из КУ-1 в сепаратор С-14.

20.Когда уровень в сепараторе высокого давления С-1 (С-2) повысится до нормы 60 %, перевести регулятор поз. LIRC-401 в автоматический режим.

21.При накоплении продукта в сепараторе С-3 (С-4) слегка открыть клапан регулятора поз.LIRC-402 на перетоке в колонну стабилизации К-2 (К-3).

22.Перевести регулятор давления в С-3 (С-4) поз.PIRC-207 в автоматический режим с уставкой 5.1 кг/см2.

23.Когда уровень в сепараторе низкого давления С-3 (С-4) повысится до нормы 60 %, перевести регулятор поз. LIRC-402 в автоматический режим.

24.Контролировать расход питания в колонну К-2 (К-3) по показаниям датчика поз. FIR-104. По мере роста перетока гидрогенизата из С-3 (С-4) уменьшать, а затем прекратить подачу по линии пускового сырья, прикрывая задвижку НС-001.

25.При повышении давления в К-2 (К-3) вывод газа стабилизации перевести на блок очистки: закрыть отсекатель HV-022 в линии на факел и открыть клапан регулятора давления поз.PIRC-220.

26.Когда давление в колонне К-2 (К-3) станет больше нормы, перевести регулятор поз. PIRC-220 в автомат с уставкой 1.40 кг/см2 (1.42 кг/см2).

27.По мере повышения температуры верха колонны увеличивать расход орошения, поддерживая температуру около нормы 105 градусов. Довести расход до нормы

20.0м3/час (27.0 м3/час). Перевести регулятор поз.FIRC-122 в автомат.

28.Постепенно увеличить расход циркуляции горячей струи поз. FIRC-124 до нормы

80.0м3/час, увеличивая уставку регулятора.

29.Контролировать качество стабильного гидрогенизата – содержание микросеры должно быть не более 60-100 ррm (0.006 – 0.01 %). Перевести вывод кондиционного продукта в товарный парк: открыть отсекатель HV-025 и закрыть отсекатель HV-024 в линии циркуляции на прием сырьевых насосов.

30.При повышении давления в сепараторе С-11 прекратить вывод газа на факел: открыть клапан регулятора давления поз.PIRC-236 и закрыть отсекатель HV-036.

31.Когда давление в сепараторе С-11 станет больше нормы, перевести регулятор поз. PIRC-236 в автоматический режим с уставкой 1.8 кг/см2.

32.При повышении давления в абсорбере К-7 начать отвод очищенного газа в топливную сеть, открыв задвижку HС-039.

33.Скорректировать режим блока очистки для получения качественного сероводорода. При необходимости, можно подать раствор МЭА на орошение в десорбер К-6, используя задвижку HС-038.

Установка выведена на нормальный режим работы.

39

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

7. НОРМАЛЬНЫЙ ОСТАНОВ

7.1 Цель упражнения

Научить оператора необходимой последовательности действий по правильному и безопасному отключению установки.

7.2 Описание ситуации

Нормальный останов установки производится в следующих случаях:

для подготовки установки к текущему или капитальному ремонту;

для проведения окислительной регенерации катализатора гидроочистки или его замены;

по особому распоряжению руководства предприятия.

Ниже описываются основные операции процедуры отключения блоков установки в последовательности их выполнения. Далее в разделе «Процедура» подробно излагаются действия операторов, выполняемые ими во время нормального останова каждого блока с конкретными аппаратами и приборами.

7.3 Требуемые действия

Последовательность операций при нормальном останове следующая:

1.Постепенно снизить производительность сырьевого насоса ЦН-1,2 (ЦН-3,4) со скоростью 15-20 м3/час за час, затем остановить насос, уменьшить подачу топлива к форсункам печи П-1 (П-2).

2.Установить давление в системе до 30 кгс/см2 и при температуре режима в течение 2-4 часов вести горячую циркуляцию с целью испарения остатков нефтепродуктов из реакторов Р-2,3 (Р-5,6), теплообменников Т-1÷4 (Т-5÷8), змеевиков П-1 (П-2).

3.После 2-3 часов горячей циркуляции приступить к снижению температуры в системе со скоростью 20-40 ºС/час.

4.При снижении температуры циркуляционного газа на выходе из печи П-1 до 250ºС, форсунки печи потушить, а при достижении температуры в реакторах 100ºС остановить компрессор ПК-1 (ПК-3) и прекратить подпитку свежего водородсодержащего газа.

5.После прекращения поступления нефтепродукта в сепаратор С-1 (С-2) давление в системе сбросить в топливную сеть до давления 6.0 кгс/см2 со скоростью не более 4-5 кгс/см2 в час.

6.Гидрогенизат из сепаратора С-1 (С-2) при давлении 6.0 кгс/см2 перепустить в С-3 (С-4) до появления циркулирующего газа.

7.После прекращения поступления гидрогенизата в сепаратор С-3 (С-4) задвижки после сепаратора С-1 (С-2) перекрыть.

8.Гидрогенизат из сепаратора С-3 (С-4) перепустить в колонну К-2 (К-3), не допуская прорыва газа, до минимального уровня. Задвижки после С-3 (С-4) перекрыть.

9.По выполнению указанных операций давление циркуляционного газа из системы гидроочистки сбросить на факел до давления 2 кгс/см2.

40