Геолого-физическая характеристика Туймазинского месторождения

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

давление и температура в топливной системе герметичность всей обвязки и показания приборов. После опробования всех механизмов и оборудования буровой установки подвешивают кермачный канат с кермаком.

Подвешивают машинные ключи, соединяют буровой шланг со стояком и вертлюгом; собирают квадрат. Делают оснастку талевой системы, для этого предварительно делают малую оснастку из каната диаметром 9мм и перетягивают талевый канат диаметрами от 25 до 38мм. После того как перетянули талевый канат один его конец крепится к подъёмному валу буровой лебёдки, а второй конец к приспособлению для крепления мёртвого конца. Далее собирают подъёмный крюк. Проверяют отцентрированность вышки, горизонтальность ротора.

До начала работ буровая установка укомплектовывается долотами,

обсадными трубами для направления и кондуктора, бурильными трубами,

приспособлениями малой механизации, контрольно - измерительными приборами для бурения, шурфом под ведущую трубу, необходимым запасом воды, глины и химических реагентов. На буровой необходимо иметь помещение для отдыха и приёмов пищи (вахтовый посёлок), сушилку для спецодежды, противопожарный инвентарь, набор ручного и вспомогательного инструмента, аптечку с медикаментами, промсанитарный инвентарь, а также инструкции и плакаты по технике безопасности,

промсанитария и противопожарным мероприятиям. Запас горюче -

смазочных материалов должен храниться в закрытых ёмкостях и иметь чёткую надпись о наименовании хранящихся в них материалов. Сооружение скважины начинают с установки шахтового направления - для укрепления устья скважины от размыва промывочной жидкостью. При устойчивых породах шахтовое направление устанавливают в процессе работ по сооружению вышки. Для этой цели роют шахту глубиной 7 м, в которой устанавливают направление из труб. После установки направления шахту засыпают битым камнем и заливают цементным раствором. В тех случаях,

когда с поверхности залегают неустойчивые породы, бурят под направление

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

при помощи ротора до глубины 30м. После этого в пробуренную скважину спускают направление из труб, центрируют его и заливают пространство между стенками скважины и направлением цементом. Верхний конец направления должен доходить до желоба, по которому промывочная жидкость, вытекающая из скважины, направляется в циркуляционную систему.

После того как вышка отцентрирована, и ротор установлен на место,

приступают к бурению под шурф для ведущей трубы. Шурф необходим для опускания ведущей трубы во время наращивания бурильных труб и в периоды, когда не производится бурение. Бурят под шурф турбобуром или ротором. Для забуривания под шурф турбобуром над устьем скважины предварительно собирают долото, турбобур и ведущую трубу. Шурф пробуривают глубиной 17м, затем в шурф опускают две свинченные обсадные трубы (двухтрубку) диаметром 219мм, верхний конец двухтрубки снабжен козырьком для облегчения завода в шурф конца ведущей трубы.

Приемка буровой оформляется актом, подтверждающим пригодность и правильность монтажа оборудования. Кроме этого оформляется акты на испытание нагнетательных линий и пневмосистемы, ограничители подъема талевого блока под кронблок, об испытании заземляющих устройств, об испытаниях блока перегруза талевой системы. Комиссия проверяет состояние подъездных путей и территорий, состояние приемных мостов и стеллажей, полов буровой, исправность оборудования и механизма,

исправность маршевых лестниц на вышке, исправность контрольно-

измерительных приборов, наличие ограждения на движущихся и вращающихся частей механизмов и оборудований. Все неполадки и недостатки, выявленные при приемке буровой должны быть, устранены до спуска буровой.

При продолжительности бурения скважины более 2 месяцев ежемесячно должны проводиться технические беседы, на которых подводятся итоги работы и рассматриваются особенности технологии

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

бурения на следующий период.

Бурение скважины может быть начато при наличии следующих документов:

а) геолого-технического наряда (ГТН)

б) режимно-технологической карты, а при бурении скважин глубиной

3000м и более, кроме того, проекта технологии бурения;

в) акта о вводе в эксплуатацию установки с разрешением на начало бурения органов Госгортехнадзора

г) наряда на производство буровых работ.

Монтаж и опробование приспособлений малой механизации подсоединение бурового шланга, подвеска машинных ключей, проверка приборов, центрирование вышки, проверка горизонтальности ротора,

оснастка талевой системы, бурение под шурф и спуск направления.

Перед сдачей буровой в эксплуатацию проверяют правильность монтажа оборудования и опробуют его без нагрузки. В начале проверяют отдельные агрегаты, а потом всю установку, для этого запускают двигатели силовых агрегатов и компрессоров, затем включают муфты и опробывают на холостом ходу работу трансмиссии, редукторов, лебёдки насосов, и ротора.

Во время обкатки дизелей регулируется подача и расход топлива, давление и температура в масляной системе герметичность всей обвязки.

После опробования оборудования и механизмов на буровую подвешивают кермачный канат с крюком. Затем подвешивают машинные ключи. Затем соединяют буровой шланг со стояком. С другой стороны крепится горловина вертлюга. Затем кермаком затаскивают на буровую талевый блок и приступают к оснастке. После оснастки талевой системы собирают подъёмный крюк. Дальше проверяют отцентрированность буровой вышки. Отцентрированность вышки проверяется натягиванием верёвки через центр скважины. На подъёмном крюке устанавливается отвес, который должен совпасть с центром ротора и центра пересечения натянутых верёвок.

Смонтированную буровую сдают в эксплуатацию после приёма комиссии

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

назначенную руководством ООО «Башнефть-Бурение «ТЭГБ».

Проверяют: состояние территории и подъездных путей; состояние приемных мостков, стеллажей, полов буровой; исправность машин и оборудований; КИП; ограждения движущихся и вращающихся частей оборудования; акты на испытание нагнетательных линий и пневмосистемы,

ограничителя подъёма талевого блока и заземляющих устройств. Также проверяют перечень необходимых документов до начала бурения.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

3. Бурение скважины

После того как установлено, что существует потенциальная нефтеносная структура, единственный способ подтверждения наличия нефти

- бурение скважины.

Нефтяная скважина начиналась с бурения ствола с диаметром 426мм и глубиной 30м.

КНБК, требуемое для бурения скважины большого диаметра на незначительную глубину обычно состоит из УБТ и одного стабилизатора.

Для более глубоких скважин требуется более жесткая КНБК с тремя стабилизаторами для бурения вертикального ствола или для поддержания существующего наклона скважины

Типичная КНБК состоит из долота, наддолотного стабилизатора, двух УБТ, стабилизатора и трех УБТ, стабилизатора, УБТ, толстостенных бурильных труб и бурильной колонны до устья скважины.

Скважина которая была пробурена в период преддипломной практики была начата с бурения направления диаметром 426 мм и до глубины 30 м с использованием компоновки, долото Ø295,3 мм +калибратор Ø393,7мм +

электробур Э240-8 +центратор Ø376,9 мм + УБТ - Ø178 мм + ТБТ1-6-ост.

Способ бурения роторный.

Вторая колонна обсадных труб (с наружным D324мм) называется кондуктором и спускается до глубины 180 м, чтобы обеспечить канал для бурового раствора и предотвратить размыв верхних пластов. На бурение под кондуктор использовалась компоновка - долото Ø295,3 мм + калибратор

Ø393,7мм + электробур Э240-8 + центратор Ø376,9 мм + УБТ - 178 мм +

ТБТ1-6-ост. Способ бурения электробуром.

Третью колонну обсадных труб (с наружным D245 мм) называется технической колонной она спускается до глубины 364м для перекрытия водопроявляющих горизонтов в интервале 250-320 м. На бурение под промежуточную колонну использовалась компоновка долото Ø295,3 мм + К

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Ø 295,3 мм + Э-240 -8 + телесистема . Способ бурения электробуром.

Последней бурят эксплуатационную колонну диаметром 146 мм на глубину 1800 м. Высота подъема цемента до устья. Способ бурения -

электробуром. Под эксплуатационную колонну бурят компоновкой долото

Ø215,9 мм + Э190-8В5Р + УБТ - Ø178 мм. При бурении скважины нагрузка на долото соответствовала весу инструмента. При бурении эксплуатационной колонны нагрузка на долото соответствовала 16-22МПа.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

4.Спускоподъемные операции

Спускоподъемные операции включают процесс спуска бурильной колонны в скважину и подъёма её из скважины. Бурильную колонну из скважины часто поднимают для замены долота или перед спуском обсадной колонны после достижения необходимой глубины. Спуск всей бурильной колонны осуществляют после замены долота или при расширении ствола и промывки её буровым раствором. Процесс начинается с поднятия рабочей трубы над ротором, установки клиньев и отвинчивания ведущей трубы и вертлюга с верхнего соединения бурильной колонны и их установки в шурф под ведущую трубу.

Бурильные трубы с помощью элеватора и лебедки поднимают над полом вышки. Элеватор представляет собой устройство типа хомута, которая защелкивается на трубе, что позволяет поднимать бурильную колонну из скважины.

Бурильную колонну обычно извлекают комплектом из двух труб (свеча бурильных труб). Свечу бурильных труб (длиной около 24м) поднимают над ротором и раскрепляют в замке машинными ключами и пневмораскрепителем или с помощью обратного вращения ротора. Верхнюю часть свечи принимает верховой рабочий, располагающийся на полатях, где он освобождает свечу из элеватора. Затем верхнюю часть свечи направляют за специально предназначенный для этого палец, установленный на раме для свечей (подсвечнике). До этого рабочий, работающий у ротора, подает конец свечи к подсвечнику (площадке на полу вышки), который расположен под полатями верхового рабочего. Свободные элеваторы затем опускают и закрепляют на оставшиеся бурильной колонне, клинья для захвата убирают из ротора и следующую свечу бурильных труб извлекают из скважины.

Этот процесс продолжается до тех пор, пока вся бурильная колонна не будет поднята из скважины и установлена в буровой вышке.

При спуске последовательность та же, что и при подъеме, но в

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

обратном порядке, т.е. трубу поднимают с подсвечника с помощью элеватора. КНБК, включающую долото и УБТ, спускают в скважину в первую очередь.

Когда скважина пробурена, опробована и закончена, свечи бурильных труб разбирают на отдельные трубы для передвижения на новую буровую.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

5. Осложнения и аварии в процессе бурения

Под осложнением в скважине следует понимать затруднение ее углубления, вызванное нарушением состояния буровой скважины.

Наиболее распространенные виды осложнений - осложнения,

вызывающие нарушения целостности стенок скважины, поглощения бурового раствора, нефте-, газоили водопроявления.

Осложнения вызывающие нарушение целостности стенок скважин

Обвалы, (осыпи) происходят при прохождении уплотненных глин,

аргиллитов или глинистых сланцев. В результате увлажнения буровым раствором или ее фильтратом снижается предел прочности уплотненной глины, аргиллита или глинистого сланца, что ведет к их обрушению

(осыпям). Обвалам (осыпям) может способствовать набухание.

Проникновение свободной воды, которая содержится в больших количествах в растворах, в пласты, сложенные уплотненными глинами, аргиллитами или глинистыми сланцами, приводит к их набуханию, выпучиванию в ствол скважины и в конечном счете к обрушению (осыпанию). Небольшие осыпи могут происходить из-за механического воздействия бурильного инструмента на стенки скважины. Обвалы (осыпи) могут произойти также в результате действия тектонических сил, обусловливающих сжатие пород.

Горное давление при этом значительно превышает давление со стороны столба бурового раствора. Характерные признаки обвалов (осыпей) - резкое повышение давления на выкиде буровых насосов, обильный вынос кусков породы, интенсивное кавернооб-разование и недохождение бурильной колонны до забоя без промывки и проработки, затяжки и прихват бурильной колонны; иногда - выделение газа. Интенсивное кавернооб-разование существенно затрудняет вынос выбуренной породы на дневную поверхность,

так как уменьшается скорость восходящего потока и его подъемная сила,

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

возрастает аварийность с бурильными трубами, особенно при роторном бурении. Из-за опасности поломки бурильных труб приходится уменьшать нагрузку на долото, а это ведет к снижению механики скорости прохода.

Основными мерами предупреждения и ликвидации обвалов (осыпей)

являются:

) бурение в зоне возможных обвалов (осыпей) с промывкой буровым раствором, имеющим минимальный показатель фильтрации и максимально возможно высокую плотность;

) правильная организация работ, обеспечивающая высокие механические скорости проходки;

) выполнение следующих рекомендаций:

а) бурить скважины по возможности меньшего диаметра;

б) бурить от башмака (нижней части) предыдущей колонны до башмака последующей колонны долотами одного размера;

в) поддерживать скорость восходящего потока в затрубном пространстве не менее 1,5 м/с;

г) подавать бурильную колонну на забой плавно;

д) избегать значительных колебаний плотности бурового раствора;

е) перед подъемом бурильной колонны утяжелять раствор, доводя его плотность до необходимой, если в процессе бурения произошло ее снижение;

ж) не допускать длительного пребывания бурильной колонны без движения.

Набухание происходит при прохождении глин, уплотненных глин, в

отдельных случаях аргиллитов (при значительном содержании минералов типа монтмориллонита). В результате действия бурового раствора и его фильтрата глина, уплотненная глина и аргиллиты набухают, сужая ствол скважины. Это приводит к затяжкам, посадкам, недохождениям до забоя и часто к прихватам бурильного инструмента.

Основными мерами предупреждения и ликвидации набухания являются: