Организация производства / ФОРМУЛЫ
.docxПараметры конвеера
Оптимальна величина партії деталей:
Qопт = tп.з / t шт * Квитрат часу
Такт поточной линии
r = Фэф/ Nсм (программа выпуска за смену) =(Фреж – Простои) / Nсм = Фреж * (1-К потерь) / Nсм
Темп
Т = 1 / r
Ритм
R = r * p (транспортная партия)
Шаг - I
Скорость линии
V = L/r
Длина рабочей части
L = (∑nпринят – 1) * l, (∑nпринят – кол-во рабочих мест принятое)
Ci – кол-во рабочих мест на операции
Ci = t техн / r - расчетное значение
Принятое значение – округляем расчетное
Коэффициент загрузки рабочих мест
Кз = Срасчет / С принят
Технологические циклы
Параллельный график
Tтехн = ∑ti *р + (П-р)*tдлин
Смешанный график
Tтехн = ∑t *П – (П-р)*tкор
Длительность производственного цикла
Тц = Ттехн + Тконтр + Ттрансп + Тприр + Тожид
Длительность цикла в робочих днях
Тц раб дни = Тц / Длительность смены * Количество смен
Длительность в календарных днях
Тц кал = Тц раб дни * Календарная неделя / Рабочая неделя
Инструментальное хозяйство
Расход (потребность) инструмента
Ир = Qд/Qн *Нр , где Qд – річна програма деталей, що оброблюються даним інструментом, шт., Nн – кількість деталей, що оброблюються, відносно до якого визначається норма витрати (100, 1000 і т.д.); Нр – норма расхода інструмента
Норма расхода
Массовое пр-ство:
Нр = tмаш * Qн/ Tизн * (1 – n), tм – машинний час обробки однієї деталі даним інструментом, хв.; Nн – кількість деталей, що оброблюються, відносно до якого визначається норма витрати (100, 1000 і т.д.); Тз – термін служби інструмента до повного зношування, хв.; - коефіцієнт випадкової втрати інструмента
Мелкосерийное и единичное
Нр = Фэнорм * 60 *m* К1*К2 / Tизн * (1 – n), m – число верстатів, на яких застосовується даний інструмент; Фе – річний ефективний фонд часу роботи одного верстата, годин; К1 – коефіцієнт машинного часу, що відображає частку машинного часу в загальному часі роботи верстата; К2 – коефіцієнт вживаності даного інструменту на верстаті.
Фе*60*m = трудоемкость (Тем)
Время износа= Тизн = tст * (Z/L + 1)
Z – величина режущей кромки резца; L – Длина кромки, которая стачивается за 1 переточку, Тст – время станочное
УНИВЕРСАЛЬНО: Ир = сколько времени нам нужно / сколько времени у нас есть
Расход режущих инструментов
Ир = n*d*k / D * (1-n) n – кількість деталей, при виготовленні яких використовується даний вимірювальний інструмент; d – шкідливіше кількість замірів на одну деталь; k – коефіцієнт вибірковості контролю; D – кількість замірів до повного зносу інструментів.
Расход штампов
Ир = Куд * N / Кшт * Тизн, kуд - кількість ударів, необхідних для виготовлення однієї і kшт деталей; N – річна програма штампованих деталей; Тізн – число ударів, що витримуються, до повного зносу штампа. Кшт – кол-во одновременно штампуемых деталей.
Время износа для штампов
Тизн = tст * Вм * (Зм+1) Вм – стойкость матрицы между 2-мя заточками Зм – кол-во заточек матрицы до полного износа
Оборотный фонд инструмента
Ио = Ирабочих местах + Изаточке+Икладовых + Ицис
Ир.м. = ∑Kt * T2/T1 * (1+Kрез) q – кількість робочих місць, які одночасно використовують даний інструмент; Кі – кількість інструмента, що одночасно використовується на і-тому робочому місці; Т1 – періодичність подання інструмента на робочі місця, год.; Т2 – час роботи інструмента між двома переточуваннями з урахуванням перерв, хв.; kрез – коефіцієнт резервного запасу інструмента на робочих місцях
T2 = tстойк * t шт/ t машин
И заточке = ∑K*T3/T1 И кладовых = Зр(к) + Зт(к)
Ремонтное хозяйство
Межремонтный период
Тмр = Тремонтного цикла / (nмалых+nсредних+1)
Межосмотровый период
Тмо = Тремонтного цикла / (n малых+n средних+n осмотров+1)
Число рабочих
Чр = Трудоемкость в н/ч / Фэф 1 рабочего * Квн
Об'єм ремонтних робіт в умовних одиницях ремонтної складності (Vi):
Vi = ni х R, де: ni – кількість ремонтних робіт i-того вигляду відповідно до плану-графіка з даної одиниці устаткування; R – категорія ремонтної складності
Трудомісткість ремонтних робіт для кожної одиниці устаткування:
Т = ∑Vi * ti, где Vi – объем ремонтных работы в условных единицах * ti – трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах.
Час простою одиниці устаткування в плановому ремонті протягом року (Пр):
, де: Hni – норма простою устаткування в ремонті i-того виду в добі на одну ремонтну одиницю.
Порядок расчета
План-график ремонта
Вид оборудования |
Кол-во |
Дата и вид последн ремонта |
График проведения работ
|
|||||||||||
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость в условных РЕ
Вид оборудования |
Категория сложности |
Вид ремонтных работ |
||||
|
|
О |
Ок |
М |
С |
К |
Фрезерн |
7 |
3*7 = 21 |
1*7 = 7 |
2*7 = 14 |
1*7 = 7 |
1*7 = 7 |
Итого |
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость в нормо-часах
Виды ремонтных работ |
Трудоемкость в РЕ |
Трудоемкость 1 РЕ в н/часах |
Трудоемкость рем.работ в н/часах |
О |
21 |
0,85 |
17,85 |
Ок |
7 |
1,1 |
7,7 |
М |
14 |
6,1 |
85,4 |
С |
7 |
23,5 |
164,5 |
К |
7 |
35 |
245 |
∑ = 520,45
Время простоя
Виды рем работ |
Трудемкость работ в РЕ |
Время простоя, сутки / 1 РЕ |
Общее время простоя |
М |
14 |
0,14 |
1,96 |
С |
7 |
0,33 |
2,31 |
К |
7 |
0,54 |
3,78 |
∑ =8,05 суток
Энергетическое хозяйство
Wтехн = ∑Мпотр * tм * Ni / Кп, М - потужність електродвигунів, кВт; tm - норма машинного часу на обробку одного виробу, н-год; nj- кількість виробів j-го типорозміру, шт./год; Кп- коефіцієнт, що враховує втрати електроенергії в двигунах.
W техн = М * Фэф * К1 * К2 / Кп, М - сумарна потужність встановленого устаткування, кВт; Т - фонд часу роботи цеху, годин/рік; К1 - коефіцієнт використання устаткування за часом (машинного времени); К2 - коефіцієнт використання машинного часу, визначений відношенням машинного часу до штучного (станочного времени).
Wосв = Муст * Тгор * Кодновр.гор * Sцеха / Кп
Транспортное хозяйство
Необходимое количество транспортных средств
A = (Q * tрейса) / q*Kq*Tc*Кв , Q – кількість вантажу, що переміщається за зміну; q – вантажопідйомність транспортного засобу; Tc – тривалість зміни; kq – коефіцієнт використання транспортного засобу у часі; Кв - коефіцієнт використання вантажопідйомності транспортного засобу.
Необходимое количество мостовых кранов
, де: Q – кількість деталей, що підлягає транспортуванню краном впродовж року; kоп - середня кількість кранових операцій на одну деталь; Тц – тривалість одного кранового циклу, хв.; Д – кількість робочих днів у році; З – кількість змін; Тз – тривалість зміни, год.; k – коефіцієнт використання крану.
Время рейса
1.Односторонние перевозки (чаще всего)
Tрейса = 2L / V + tпогр + tразгр
2. Двусторонние перевозки
Tрейса = L / V + tпогр + tразгр
3. Равномерный грузопоток КОЛЬЦЕвОЙ
Tрейса = 2L / V +m* (tпогр + tразгр) (m – кол-во погрузок (разгрузок) на маршруте)
Нарастающий грузопоток
Tрейса = 2L / V +m* tпогр + tразгр
Затухающий грузопоток
Tрейса = 2L / V +tпогр + m*tразгр