«Основы технологии машиностроения»

1. Качество машины. Показатели качества. Понятие о точности машины и детали.

Качество продукции (машины) – это совокупность свойств продукции обуславливающие ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Показатели качества: 1) технический уровень – определяет степень совершенства продукции (машины): *мощность, *КПД, *производительность; 2) производственно-технологические показатели (показатели технологичности продукции); 3) эксплуатационные показатели: -надежность, -взаимоотношения человека с машиной, -эстетическое решение данной конструкции. Точность деталей или машины – степень их приближения к геометрически правильным их прототипам. В общем случае точность машины характеризуется следующими основными показателями: + точностью относительного движения ее исполнительных поверхностей; + точностью расстояний между исполнительными поверхностями; + точностью относительных поворотов исполнительных поверхностей; + шероховатостью исполнительных поверхностей.

2. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.

Производственный процесс – совокупность всех этапов которые проходят полуфабрикаты на пути их превращения в машину: полуфабрикаты → завод → машина. Технологический процесс – части производственного процесса содержащие целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда. Операции – законченная часть технологического процесса выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими. Технологический переход (механообработка) – это законченная часть технологической операции или законченный процесс получения новой поверхности или сочетания поверхностей одним режущим инструментом при неизменных режимах. Технологический переход (сборка) – процесс присоединения одной детали к другой с требуемой точностью. Проход – однократное относительное движение режущего инструмента и обрабатываемой заготовки в результате которой с поверхности заготовки удаляется один слой материала.

3. Параметры точности деталей, их функциональная и количественная связь.

Точность детали или машины – степень их приближения к геометрически правильным их прототипам. Точность делится: точность размеров (относительных расстояний), точность относительных поворотов поверхностей (осей), точность формы: 1) макро-геометрический вид отклонений ( в пределах габаритных размеров поверхности), 2) волнистость – отклонение формы в пределах базовой длины, периодически повторяется, 3) шероховатость Т_р > Т_оп > Т_ф. Т_р – допуск на размер, Т_оп – на относительный поворот, Т_ф – на форму. Как правило Т_ф = 25% Т_оп, Т_оп = 25% Т_р.Точность машины определяется точностью подвижных частей. Точность относительного движения – степень приближения действительного закона движения исполнительных поверхностей к теоретическому, установленному исходя из служебного назначения машины.

4. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. Классификация баз.

Базирование – это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База – поверхность или выполняющие туже функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Комплект баз – совокупность 3-х баз образующих систему координат заготовки и изделия. Схема базирования – схема расположения опорных точек. Смена баз – замена одних баз другими с сохранением их принадлежностей к конструкторским, технологическим или измерительным базам. Погрешность базирования – отклонение фактически допустимого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого. Закрепление – приложение сил и пар сил (моментов) заготовке или изделию, для обеспечения постоянства, их положения достигнутого при базировании. Установка – это базирование и закрепление заготовки или изделия. Погрешность установки – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого. Классификация баз: 1) по назначению: а) конструкторская база – база используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии: *основная конструкторская база – база данной детали или сборочной единицы используемые для определения их положения в изделии, *вспомогательная база – база данной детали или сборочной единицы и используемое для определения положения присоединяемого к ним изделия; б) технологическая база – база используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте; в) измерительная база – база используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения; 2) по лишаемым степеням свободы: а) установочная база – база используемая для наложения заготовке или изделию связей лишающих их 3-х степенй свободы; б) направляющая база – база используемая для наложение на заготовку или изделие связей лишающих их 2-х степеней свободы; в) опорная база – база используемая для наложения на заготовку связей лишающих их одной степени свободы; г) двойная направляющая база – база используемая для наложения на заготовку или изделия связей лишающих их 4-х степеней свободы; д) двойная опорная база – база используемая для наложения на заготовку или изделие связей лишающих ее 2-х степеней свободы; 3) по характеру проявления: а) явные – база в виде реальной поверхности разметочной риски или точки пересечения разметочных рисок; б) скрытые – база в виде воображаемой плоскости оси или точки.