Разработка оперативно-календарного плана цеха методические указания по выполнению курсовой работы для студентов направлений 080200 Менеджмент, 220400 Управление в технических системах

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени С. М. Кирова»

Кафедра экономики и управления деревоперерабатывающих производств

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

РАЗРАБОТКА ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ЦЕХА

Методические указания по выполнению курсовой работы

для студентов направлений 080200 «Менеджмент», 220400 «Управление в технических системах»

Санкт-Петербург

2013

Рассмотрены и рекомендованы к изданию учебно-методической комиссией факультета экономики и управления Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета

5 сентября 2013 г.

Составители:

кандидат экономических наук, доцент И. А. Захаренкова, кандидат экономических наук, доцент И. А. Иготти, кандидат экономических наук, доцент В. В. Беспалова, старший преподаватель А. Е. Михайлова

Отв. редактор доктор технических наук, профессор А. Н. Чубинский

Рецензент

кафедра экономики и управления деревоперерабатывающих производств СПбГЛТУ

Разработка оперативно-календарного плана цеха: методические указания по выполнению курсовой работы для студентов направлений 080200 «Менеджмент», 220400 «Управление в технических системах» / сост.: И. А. Захаренкова [и др.]. – СПб.: СПбГЛТУ, 2013. – 20 с.

Методические указания по выполнению курсовой работы разработаны для помощи студентам факультета экономики и управления очной, заочной (ускоренной) форм обучения при изучении дисциплины «Производственный менеджмент». В методических указаниях рассмотрена методика разработки оперативно-календарного плана цеха мебельного предприятия.

Темплан 2013 г. Изд. № 18.

2

Во вступлении кратко (0,5–1 с.) излагается цель курсовой работы, содержание проводимых расчетов.

В качестве задания могут служить данные конкретного мебельного предприятия или один из вариантов приложения по согласованию с преподавателем.

Студенты могут выполнять работу по варианту, соответствующему последней цифре номера зачетной книжки.

По завершении расчетов курсовой работы исполнителю необходимо написать краткую пояснительную записку (1–2 с.) по анализу полученных технико-экономических показателей разработанного оперативного плана.

Желателен набор текста курсовой работы на компьютере. Текст должен быть распечатан на одной стороне стандартного листа (А4), страницы должны быть пронумерованы. Нумерация страниц - внизу или вверху справа.

При подготовке текста следует выдерживать поля, одинаковые на всех страницах: верхнее – 3 см, нижнее – 2 см, левое – 3 см, правое – 1,5 см. Межстрочный интервал – одинарный. Рекомендуемая гарнитура набора текста – Times New Roman, размер шрифта основного текста – 14 кегль.

1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТАМ

График работы машинного заготовительного цеха (табл. 1)

Этот график отражает число рабочих дней по календарю соответствующего года при 5-дневной рабочей неделе.

План выпуска продукции (табл. 2)

Исходные данные: объем выпуска изделий из задания (прил. 1), розничные и оптовые цены (прил. 2), график работы цеха (табл. 1).

Выпуск продукции учитывается в натуральном и стоимостном выражении в розничных и оптовых ценах:

а) годовой с распределением по кварталам;

б) квартальный с распределением по месяцам (на примере I квартала); в) месячный с распределением по неделям (на примере января); г) месячный по рабочим дням.

Хотя заготовительно-машинный цех выпускает только детали (узлы) для изделия, план выпуска продукции в стоимостном выражении для упрощения рассчитывают по ценам в целом на изделие.

Фонд времени работы цеха (табл. 3)

В этой таблице одновременно приводятся результаты расчетов фонда времени в целом цеха, единицы оборудования и в среднем на одного рабочего при 5-дневной рабочей неделе и 2-сменном режиме работы.

Число календарных, праздничных (8 дней) и выходных дней принимается по календарю соответствующего года.

Номинальный фонд времени равен числу календарных дней за вычетом праздничных и выходных дней.

4

Число дней на капитальный ремонт оборудования принимается в пре-

делах 5–8 % номинального времени.

Целодневные неявки на работу в среднем на одного рабочего планируются в пределах:

•очередные и дополнительные отпуска – 16–18 дней;

•прочие отпуска – 3–5 дней;

•по болезни – 10–13 дней;

•выполнение государственных обязанностей и по разрешению администрации – 1–3 дня.

Эффективный фонд времени в днях принимается для цеха в целом на уровне номинального фонда, для оборудования – номинальный фонд за вычетом времени на капитальный ремонт, для рабочего – номинальный фонд за вычетом целодневных неявок.

Эффективный фонд времени в часах для оборудования и рабочего оп-

ределяют с учетом эффективного фонда времени в днях, сменного режима

ипродолжительности смены. Внутрисменные потери планируются в пре-

делах 0,15–0,20 ч.

Необходимое количество оборудования и трудоемкость программы

(табл. 4)

Расчеты проводят на примере участка подготовки щитовых элементов мебели. Эти расчеты позволяют взаимно увязать производственную программу выпуска продукции с видами и количеством используемого оборудования (выполняемых операций) и трудоемкостью работ.

Исходные данные: нормы времени в ст.-ч, н.-ч на 100 изделий (прил. 3); число выпуска изделий; процент выполнения норм выработки; эффективный фонд времени работы оборудования (табл. 3).

Затраты времени в ст.-ч, н.-ч на программу с учетом выполнения, норм выработки (гр. 7 табл. 4) определяют по формуле

Т = Тн 100/Пн,

где Тн – затраты времени по нормам, ст.-ч, н.-ч (гр. 6); Пн – процент выполнения норм выработки, % (из задания).

Необходимое число станков (рабочих мест) рассчитывают по формуле np = Т/Тэф,

где Тэф – эффективный фонд времени единицы оборудования (рабочего места), ч (табл. 3). Принимается одинаковым для механизированных и ручных операций.

Необходимое число станков округляется до десятых долей, принимаемое (гр. 9) – до целого числа в большую сторону.

Загрузка оборудования (гр. 10) устанавливается из соотношения необходимого и принимаемого чисел станков (рабочих мест).

5

Число рабочих в смену, приходящихся на единицу оборудования (на 1 рабочее место), принимается одинаковым для всех вариантов, оно приведено в гр. 11.

Общие трудозатраты по каждому виду оборудования (операции) определяют путем перемножения необходимого числа ст.-ч, н.-ч (гр. 7) на число рабочих (гр. 11).

Списочное число рабочих в конце таблицы рассчитывают делением итоговых трудозатрат (гр. 12) на фонд эффективного времени одного рабочего в часах (табл. 3).

Длительность производственного цикла

При расчете длительности производственного цикла руководствуются формулами, представленными на лекции по теме «Производственный и технологический циклы».

Расчеты оформляются в виде табл. 5 по заданным в задании изделиям и завершающего расчета длительности технологического и производственного циклов.

Технологических выдержек при изготовлении изделий (комплекта деталей) в цехе не предусмотрено.

Длительность производственного цикла рассчитывают по обоим изделиям, указанным в задании.

Нормативная длительность технологических операций tн (гр. 2) принимается из гр. 2 или 4 табл. 4.

Необходимое число рабочих мест для обработки данного изделия nн. изд (гр. 3, табл. 5) определяют по формуле

nн. изд = nTП / T,

где n – необходимое число станков (рабочих мест) для обработки двух видов изделий (гр. 8, табл. 4); TП – общая трудоемкость принятого для расчета изделия (гр. 3 или 5, табл. 4); Т – общая трудоемкость двух изделий

(гр. 6, табл. 4).

Принимаемое число рабочих мест для данного изделия np (гр. 4, табл. 5) устанавливают на уровне необходимого с округлением до целого числа в большую или меньшую стороны.

Окончательная длительность операций toп (гр. 5, табл. 5) рассчитывается по формуле

tоп = tн / (Пн nр),

где Пн – процент выполнения норм выработки, %.

Величина tоп при этом расчете получается уже не на 100 изделий, а на одно.

Продолжительность меньших операций tм (гр. 6) устанавливают сравнением длительности данной операции и последующей. Так, если длительность 1-й операции равна 0,063, а 2-й – 0,082 ч, то для первой операции tм = 0,063 ч. Для последней операции величину tм не устанавливают.

6

Величина запускаемой партии изделий nд принимается равной 5- суточной потребности выпуска изделия с тем, чтобы переналадка оборудования могла осуществляться в нерабочее время (в выходные дни).

Величина передаточной партии изделия р равна запускаемой nд. Длительность выполнения основных технологических операций Тoc

рассчитывают по формуле, представленной на лекции по теме «Производственный и технологический циклы».

Формула для определения продолжительности времени межоперационных перерывов Тмо представлена в лекции по теме «Производственный и технологический циклы».

Справочные данные по определению величины коэффициента, учитывающего режим работы цеха, Kреж, представлены в прил. 4.

Длительность технологического и производственного циклов партии изделия определяют по формулам первоначально в часах, а затем в календарных днях путем деления часовой длительности на 24 ч.

Технико-экономические показатели цеха (табл. 6).

Заканчивается курсовая работа сводной таблицей основных техникоэкономических показателей, которые определяют на основе ранее проводимых расчетов.

2. ФОРМЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Далее приведены формы курсовой работы: титульный лист, вступление, номер задания, расчетные таблицы.

7

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени С. М. Кирова»

Кафедра экономики и управления деревоперерабатывающих производств

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

К У Р С О В А Я РАБОТА

«Разработка оперативно-календарного плана цеха»

Вариант № Студент: Группа:

Проверил:

Санкт-Петербург

2013

8

Содержание

Введение

Задание

1. Объем выпуска изделий (шт.), в том числе:

1.1______________________________________________________

1.2______________________________________________________

2. Неиспользуемое время на одного рабочего по отчету (дни), в том числе:

очередные и дополнительные отпуска________________________

прочие отпуска ___________________________________________

по болезни _______________________________________________

по выполнению государственных обязанностей и по разрешению администрации _____________________________

3. Средний процент выполнения норм выработки ________________

9

10