Металлургия технология угля и неметаллических полезных ископаемых3
..pdfнии регулируется скорость вращения ротора электродвигателя.
Спиральные вставки в сушильные трубки показаны |
на рис. 123. |
|
В барабанных трубчатых сушилках используется для |
сушки угля |
|
насыщенный или |
слегка перегретый пар давлением р = 2,5-^5 ати |
|
при температуре |
140—200° С. На брикетных фабриках, располо- |
Рис. 124. Схема паро- и конденсатопроводов барабанной трубчатой сушилки:
1 — редукционный вентиль; |
2 — манометры; |
3 — сушильный |
барабан; |
4 — конденсат |
ные трубки; 5 — обратный |
клапан; 6 — бак |
для конденсата; |
7 — бак |
для сбора кон |
денсата при прогреве сушилки во время |
ее пуска; 8 — конденсационный горшок |
женных вблизи от ТЭЦ, имеется возможность использовать отра ботавший пар теплофикационных турбин или пар, отобранный из промежуточных ступеней паровой турбины.
Также может быть использован отработавший пар паровых приводов штемпельных прессов.
Сх е м а паро- и к о н д е н с а т о п р о в о д о в барабанной трубчатой сушилки показана на рис. 124.
В схеме предусмотрена установка редукционного вентиля на случай подачи в сушилку пара высокого давления (>5 ати). Кон денсационный горшок предназначен для отвода конденсата из паропровода до сушилки при ее запуске, а к отводу от задней цапфы сушильного барабана присоединен обратный клапан и кран для выпуска воздуха в атмосферу. Конденсат сушилки при ее работе отводится в закрытый бак, находящийся под давлением, другой бак предназначен для сбора конденсата при прогреве сушилки перед запуском.
Сушильные установки с барабанными трубчатыми сушилками размещаются на брикетных фабриках с учетом создания самотеч-
И М. А. Менк ский и ДГ- |
321 |
мере. При повышении давления пара и его температуры увеличи вается коэффициент теплопередачи от пара к сушимому углю, а с увеличением разрежения в разгрузочной камере — интенсифи цируется подача воздуха в сушильные трубки и, следовательно, возрастает скорость обтекания воздухом угля и отвод испаряю щейся из него влаги;
Разрежение
Рис. 125. Номограмма для определения напряжения поверхности нагрева сушильных трубок барабанных трубчатых сушилок по влаге (при сушке бурых углей)
изменением наклона сушильного барабана — больший угол на клона обеспечивает большую пропускную способность сушильных трубок;
изменением скорости вращения сушильного барабана — с уве личением скорости вращения барабана увеличивается производи тельность сушилки, но при этом сокращается время пребывания угля в сушильных трубках, в связи с чем снижается глубина его сушки.
Т е х н и ч е с к а я х а р а к т е р и с т и к а барабанных трубча тых сушилок приведена в табл. 34.
Паровые тарельчатые сушилки
Тарельчатые сушилки применяются для сушки бурых углей на некоторых зарубежных брикетных фабриках, но значительно реже, чем барабанные трубчатые сушилки.
Техническая характеристика барабанных трубчатых сушилок
|
|
Диаметр сушильного барабана, |
м |
|
|
|
Показатели |
2,57 |
3.0 |
3,6 |
4.0 |
4,3 |
5,0 |
2.2 |
Длина барабана, |
м |
5 |
6 |
7 |
5 |
6 |
7 |
5 |
7 |
8 |
6 |
7 |
8 |
8 |
8 |
8 |
Число сушильных трубок 264 |
264 |
264 |
342 |
342 |
342 |
486 |
486 |
486 |
498 |
и 720 |
— |
895 |
1005 |
1410 |
||
Поверхность нагрева, |
м2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
диаметр |
трубок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1590 |
1810 |
2240 |
2520 |
3560 |
|
108 мм |
|
416 |
500 |
580 |
540 |
648 |
760 |
920 |
1070 |
1220 |
1360 |
|||||
диаметр |
трубок |
375 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1360 |
1560 |
|
— |
— |
|
127 мм |
|
315 |
440 |
460 |
550 |
640 |
765 |
890 |
1020 |
1170 |
— |
|||||
Производительность |
по |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
6>,5 |
|
|
13,5 |
20,0* |
|
сухому углю т /н . |
— |
— |
— |
6 ,2 |
— |
|
— |
12 ,0 |
||||||||
Мощность электродвига |
п ,о |
|
|
|
12,5 |
13,3 |
14,7 |
16,2 |
16,2 |
18,4 |
20,3 |
|
25,0 |
32,0 |
||
теля, к е т |
|
1 1 ,0 |
11, 8 |
11, 0 |
11, 8 |
2 0 ,0 |
П |
р и м е ч а н и е . Скорость вращения барабана 5—8 об1м |
* |
В последние годы, за счет улучшения конструкции сушильной установки (увеличении угла наклона барабана. цз\инъ\ и конфигурации и станок |
И др.) |
П9 сухому углю достигнута производительность сушки около 30 т)н (диаметр барабана 5260 мм, поверхность нагрева 4 040 м 2.) |
Т а р е л ь ч а т а я с у ш и л к а (рис. 126) представляет собой вертикальную цилиндрическую печь, внутри которой установлены, одна над другой по вертикали, полые металлические тарели, обо греваемые изнутри паром, поступающим в тарели по системе
Ж
т
Рис. 126. Паровая тарельчатая сушилка:
1 — тарели; |
2 — перегребатель; |
3 — питатель; |
4 — кресто |
вина; 5 — дробильные вальцы; |
6 — спускной |
лоток; 7 — |
|
желоб |
для сушонки; 8 — вертикальный |
вал |
труб-стояков, размещенных снаружи сушилки. Всего имеются че тыре стояка, из них два противоположных стояка предназначены для подвода пара, а два других стояка — для отвода из тарелей образующегося конденсата. Наружный воздух, воспринимающий из угля испаренную влагу, подводится в сушилку через щели, ре гулируемые заслонками в нижней части сушилки. Отвод воздуха осуществляется обычно естественной тягой.
В центре сушилки, через отверстия в тарелях, проходит верти кальный вращающийся вал с крестовинами над каждой тарелыо, на которых укреплены перегребатели со скребками. В верхней час ти на валу укреплен тарельчатый питатель для равномерной за грузки в сушилку угля.
Сушимый уголь поступает на первую верхнюю тарель в цент
ральную ее часть и скребками перемещается к периферии, где через отверстия в тарели сбрасывается на вторую нижележащую тарель. Отсюда скребками уголь перемещается к центру тарели и сбрасывается на третью нижележащую тарель. Таким образом уголь с верхней тарели поступает на самую нижнюю тарель и вы водится из сушилки по желобам для сушонки.
Для обеспечения более равномерной сушки угля на одной из тарелей установлены сито и дробильные вальцы. Отсеянная на си те, достаточно высушенная угольная мелочь, по спускному лотку сразу поступает на нижнюю тарель, а более крупные недосушенные частицы угля, после измельчения, продолжают переходить с одной тарели на другую и досушиваться.
Вертикальный вал с перегревателями и тарельчатым питате лем приводится во вращение от привода при помощи конических шестерен.
Тарельчатые сушилки выдают сушонку со сравнительно рав номерным распределением влаги по классам. В этих сушилках наблюдается сравнительно небольшое пылеобразование (содержа ние твердого в паровоздушной смеси до 5%).
Техническая характеристика тарельчатых сушок приведена в табл. 35.
Т а б л и ц а 35
Техническая характеристика тарельчатых сушилок
|
|
|
|
Диаметр тарелей, 'мм |
|
|
|
Показатели |
|
2200 |
3800 |
5000 |
5500 |
|
|
|
||||
Число тарелий, шт....................... |
м2 . . . |
26 |
26 |
32 |
34 |
|
Поверхность нагрева тарелей, |
240 |
240 |
520 |
680 |
||
Производительность по сухому углю, |
2 |
2,2 |
4,75 |
6,2 |
||
т / ч ......................................................... |
|
|
||||
Расход тепла, ккал/кг испаренной влаги |
— |
740 |
— |
840 |
||
Давление греющего пара, а ти . |
— |
1,5—2,5 |
1,5—3,0 |
1,5—3,0 |
||
Температура пара, °С ............................. |
|
— |
130—170 |
130—170 |
130—170 |
|
Расход пара, ккал/кг испаренной влаги |
— |
— |
1,45—1,5 |
— |
||
Напряжение |
поверхности |
нагрева, |
_ |
__ |
5—10 |
_ |
кг/м 2 • ...................... |
|
|
||||
Высота сушилки, м м ............................. |
|
— |
7825 |
9175 |
9980 |
|
Скорость вращения вертикального ва |
5—7 |
б-ж-7 |
4—6 |
4 - 6 |
||
ла, об /м и н ................................. |
|
|
||||
Мощность электродвигателя, |
к е т |
|
12 |
21 |
26 |
Необходимую поверхность нагрева тарелей определяют анало гично расчету поверхности нагрева барабанной трубчатой су шилки.
значительные сроки эксплуатации, простоту ремонтных работ, бы стрый пуск и остановку сушильного агрегата; требуют небольшо го удельного расхода тепла на сушку угля вследствие высокого перепада температур и обеспечивают высокий эффект сушки.
Однако в связи с контактом угля при сушке с сушильным агентом несколько повышается его зольность (по эксплуатацион ным данным на 0,3—0,8%), что является отрицательным факто ром сушки угля в трубах-сушилках.
Управление работой труб-сушилок полностью автоматизирова но. Пульт управления располагают в диспетчерской при сушиль ном цехе или у топочных печей. Система автоматического управ ления основана на поддержании постоянной температуры и объе ма отходящих из сушилки дымовых газов.
Основные параметры сушки молодых бурых углей
в газовых трубах-сушилках |
|
|
Исходная влажность угля, °/ |
|
50—6о |
Влажность сутонки, % . |
|
8—12 |
Крупность угля, м м ............................................. |
................................ |
. О—6 (0—3) |
Крупность сушонки (при наличии размольного вентилятора), мм |
. 0—1 (0—1,5) |
|
Температура газа-теплоносителя, °С: |
700—800 |
|
начальная......................................... |
|
|
конечная (после электрофильтров) |
70—110 |
|
Размеры трубы-сушилки, мм: |
|
15—30 |
длина . . |
|
|
диаметр............................. |
|
0,8—1,2 |
Продолжительность сушки, сек . |
1—3 |
|
Производительность сушилки, |
т /ч : |
До 1000 |
по сырому углю . |
..................................... |
|
по испаренной влаге . |
2,5—20 |
|
Скорость движения в трубе газа-теплоносителя, м/сек |
20—30 |
Для |
ориентировочного |
расчета |
основных |
размеров |
газовых |
||||
труб-сушилок пользуются следующими формулами: |
|
|
|||||||
д и а м е т р т р у б ы - с у ши л к и |
(определяется тепловым рас |
||||||||
четом) 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
= |
4Ki |
М, |
|
|
|
|
|
|
ЗбООясо |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где |
V\ — объем сушильного |
агента, |
поступающего |
в трубу-су |
|||||
|
шилку, мъ/ч; |
|
сушильного |
агента |
при |
входе в |
|||
|
со — скорость |
движения |
|||||||
|
трубу-сушилку [со = (1,1—1,25)сов], |
м/сек; |
|
|
|||||
|
сов— скорость |
витания |
более |
крупных частиц сушимого |
|||||
|
угля, м/сек\ |
частиц угля |
крупностью >2,5 |
мм |
|||||
с к о р о с т ь в и т а н и я |
|||||||||
|
сов = |
5,22 |
|
Vr |
м/сек, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 См. Руденко К. Г., Шемаханов М. М. Обезвоживание и пылеулавливание на обогатительных фабриках. М., изд-во «Недра», 1967.