3030

рийном производствах, а также в мелкосерийном производстве крупных изделий большого веса. Процесс поточной сборки расчленяется на простейшие операции, требующие малой и примерно одинаковой затраты времени для выполнения; для каждой операции устанавливается определенное рабочее место и определенный рабочий выполняет только одну операцию.

Поточная подвижная сборка производится на различных транспортных устройствах, к числу которых относится конвейер. Особенностью организации производства в сборочном цехе является двойственное значение конвейера: с одной стороны его можно рассматривать, как транспортное средство, а

сдругой стороны – это рабочий поток.

Врабочий состав сборочного цеха входят: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал, служащие (инженерно-технический и счетно-конторский персонал).

Общее количество производственных рабочих сборочного цеха состоит из слесарей для слесарной обработки, сборщиков для узловой сборки, сборщиков для общей сборки.

Всвязи с высокой сложностью изготовляемой продукции при сборке машин и оборудования используются высококвалифицированные кадры и преобладает ручной труд. Поэтому в общей структуре трудоемкости производства продукции на сборочные работы приходится значительный удельный вес. Трудоемкость узловой и общей сборки составляет около 30 % всей трудоемкости изготовления машин. В связи с этим проблема совершенствования технологии сборочного производства (и в части повышения уровня автоматизации сборочных работ в машиностроении) становится одной из наиболее актуальных.

Производственный процесс сборки определяется объемом производства, технологической сложностью и степенью технологичности конструкции изделий (точностью изготовления деталей и сборочных единиц). Сборочные процессы с технологической точки зрения имеют много общего, что позволяет использовать универсальную технологическую осна-

101

стку, типовые технологические процессы и формы организации сборочных процессов.

Сборочные процессы характеризуются высоким удельным весом ручных работ и применением несложного технологического оборудования. Поэтому дифференциация сборочного процесса и синхронизация операций практически не ограничены, что создает благоприятные условия для внедрения поточных методов производства.

Для сборочных процессов характерным является требование полного отсутствия окончательного брака. Однако в сборочных цехах довольно высоки потери от исправления дефектов деталей и сборочных единиц.

Этап сборки - самый ответственный в производственном процессе, поскольку здесь формируется всякая машина или оборудование как изделие, отвечающее определенному служебному назначению. Качество сборки во многом определяет надежность, ресурс, другие технико-экономические характеристики машины. Однако именно сборочные работы по сравнению с другими процессами в машиностроении наименее механизированы.

Для сборочных процессов характерны слабая нормализационная дисциплина, большая номенклатура оригинальных деталей и сборочных единиц, а также низкий уровень унификации и стандартизации производственных деталей. В результате этого конструкции выпускаемых изделий оказываются недостаточно технологичными для автоматизированной и механизированной сборки. Между тем осуществить необходимую корректировку конструкции изделий в установившемся производстве оказывается трудно, а это сдерживает внедрение автоматической сборки.

Серьезным недостатком сборочного производства, обусловливающим сохранение большого числа трудоемких пригоночных работ, является низкая технологическая дисциплина при выполнении всех операций, предшествующих сборке. Именно из-за этого сборочное производство практически совмещает и механическую обработку деталей. В серийном

102

производстве доля таких работ составляет 20 %, в мелкосерийном – до 30 – 40 % трудоемкости сборки. По сути пригоночные работы могут быть технически необходимы или вызваны некачественным изготовлением деталей в обрабатывающих цехах. На практике многие пригоночные работы – это по существу перенесение механической обработки в сборочный цех, где эти процессы выполняются вручную, с большими затратами труда и менее качественно. Поэтому одним из важнейших показателей уровня технического и организационного прогресса в сборке является отношение трудоемкости пригоночно-доделочных работ к общей трудоемкости.

На этапе сборки стоимость незавершенного производства приближается к предельному значению – себестоимости готовой продукции. Поэтому одним из важнейших показателей работы сборочных цехов является длительность производственного цикла, сокращение которой обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных средств и наиболее эффективное использование площадей.

Назначение, конструктивные параметры и объем выпуска продукции определяют основные особенности технологии сборки, состав оборудования, типовую оснастку и целесообразный уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Номенклатура и объем производства играют решающую роль при выборе наиболее рациональной формы организации сборочных процессов.

Технологический процесс сборки зависит от объема производства, технологической сложности и степени технологичности конструкции изделий (точностью изготовления деталей и сборочных единиц). Сборочные процессы с технологической точки зрения имеют много общего, что позволяет использовать универсальную технологическую оснастку, типовые технологические процессы и формы организации сборочных процессов.

Так как сборочные процессы характеризуются высоким удельным весом ручных работ и применением несложного технологического оборудования, то дифференциация сбороч-

103

ного процесса и синхронизация операций практически неограничены, что создает благоприятные условия для внедрения поточных методов производства.

6.2. Организация трудового процесса

Организация труда в сборочных цехах определяется способами осуществления сборочных работ. По организационным формам сборка может быть стационарной и подвижной. При этом сборка может осуществляться различными методами: общебригадным, операционным и поточным.

При общебригадном методе сборки машина или механизм собирается одной комплексной бригадой, в состав которой входят слесари-сборщики разных квалификаций. Этот метод широко применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Сборка узлов и машин в целом производится на обособленном и закрепленном за бригадой участке цеха. При такой форме организации труда отсутствует его глубокое разделение и рабочие бригады выполняют все сборочные операции, начиная от самых простых и кончая самыми сложными.

Распределение работ внутри бригады осуществляется в оперативном порядке бригадирами на основе плана-графика сборки. При общебригадной форме организации труда важным вопросом является и распределение работы по квалификации между отдельными участниками бригады. Задача заключается в правильном разграничении работы между участниками, т.е. между основными и подсобными рабочими, с тем чтобы основные рабочие были освобождены от выполнения малоквалифицированной и второстепенной работы.

В практике работы сборочных цехов встречается общебригадная сборка с некоторым устойчивым разделением труда. В этих случаях сборка узлов выполняется рабочими, не входящими в состав бригады, а общая сборка машины производится уже сборочной бригадой. Такая форма организации работ должна считаться более прогрессивной, она обеспечивает повышенную производительность труда и сокращение

104

сборочного цикла. Эта форма организации труда встречается при стационарной сборке в условиях мелкосерийного производства при регулярной повторяемости серий.

При операционном методе сборки весь трудовой процесс расчленяется на отдельные операции, выполняемые либо специализированными бригадами слесарей-сборщиков, либо отдельными слесарями. Сборка узлов при такой организации труда, как правило, отделяется от общей сборки и монтажа машин и выполняется отдельными рабочими или небольшими специализированными бригадами.

При операционной сборке осуществляется более глубокое и устойчивое разделение труда со специализацией исполнителей либо технологически – по роду операций, либо предметно – по собираемым узлам. Эта форма организации труда уже обеспечивает возможность передачи работы из смены в смену. Исполнители имеют закрепленные рабочие места и выполняют одну либо несколько сборочных операций при подвижном объекте сборки или перемещаются вдоль фронта собираемых машин и выполняют только определенные операции при неподвижном объекте сборки. Организация труда здесь ближе к поточной, но отличается от последней отсутствием жестких условий, характерных для поточных методов сборки.

Наиболее высоко организован труд на поточной сборке. Она обеспечивает устойчивую специализацию и эффективное разделение труда. Рабочие выполняют определенные, часто повторяющиеся трудовые приемы. Длительности выполнения отдельных операций обычно синхронизованы, либо равны, либо кратны друг другу.

Каждый рабочий, специализировавшийся на выполнении той или иной операции, имеет территориально закрепленное за ним рабочее место со всеми необходимыми инструментами и сборочными приспособлениями. Затраты труда при поточном методе сборки строго регламентируются; последовательность выполнения отдельных трудовых операций определяется технологическим процессом сборки, в то время как при обще-

105

бригадной сборке эта последовательность выбирается рабочим на основании личного опыта либо совета бригадира. Ввиду постоянного закрепления операций за рабочими местами при подвижной сборке устраняются нерациональные затраты времени, связанные с переходами рабочих на другие рабочие места.

Главным направлением организации производства в сборочных цехах является внедрение поточных методов сборки. Эти методы определяют необходимость применения сборочных конвейеров, оснащения рабочих мест механизированным инструментом, подъемниками, кантующими устройствами и другими средствами механизации. Поточные методы приводят к необходимости частичной и полной автоматизации сборочных операций и всего процесса сборки изделий путем внедрения полуавтоматов, автоматов и автоматических комплексных линий. Даже в условиях, когда механические цехи выпускают продукцию, не применяя поточных линий, в сборочных цехах часто существуют достаточные предпосылки для применения различных форм поточной сборки. Технологический процесс сборки, несмотря на разнообразие приемов и движений сборщиков, имеет по сравнению с процессом механической обработки некоторые преимущества, которые заключаются в том, что изменение типа изделия существенно не изменяет планировку оборудования и рабочих мест на сборке. Иначе говоря, сборочные процессы более гибки и изменение типа изделий не вызывает больших затруднений при переналадке процесса. Организация поточной сборки предполагает взаимозаменяемость деталей и расчленение всего сборочного процесса на отдельные операции, выполняемые на специализированных рабочих местах с определенным темпом (регламентированным или свободным).

Современная организация потока на сборке в зависимости от количества собираемых на линии изделий позволяет выделить следующие его формы:

–непрерывно-поточную сборку одного изделия;

–переменно-поточную сборку нескольких изделий, со-

106

бираемых на линии попеременно;

– пооперационную верстачную сборку мелких узлов и комплектов со значительной трудоемкостью.

Поточные линии сборки в зависимости от методов перемещения собираемого изделия могут быть разделены на следующие виды линий: с непрерывным движением изделий, прерывным движением изделий, неподвижным изделием.

При движении изделий сборка организуется на верти- кально-замкнутых, горизонтально-замкнутых, пульсирующих и шагающих конвейерах, если движение изделий прерывно.

Если сборка организована таким образом, что собираемые изделия в момент сборочных операций остаются неподвижными, то эти операции выполняются на рабочем месте у ленточного транспортера. После выполнения операции на одном рабочем месте собираемое изделие ставится на ленточный транспортер и передвигается к следующему рабочему месту.

Наиболее полно реализуются преимущества поточного производства в массовом и крупносерийном производстве. Однако в серийном и мелкосерийном производстве также имеются условия для использования некоторых принципов поточных методов организации сборочных процессов. Например, за рабочими и здесь можно закреплять более однородные операции при условии подбора и запуска на сборку однотипных узлов или машин, поручаемых одной и той же бригаде на закрепленных за нею площадях.

От конструктивной сложности изделий зависит число обрабатывающих и сборочных цехов или участков и соотношение между ними. Чем сложнее изделие, тем больший удельный вес занимают сборочные работы и сборочные участки и цехи в структуре предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки; на создание того или иного вида поточного производства; организацию транспортировки деталей, сборочных единиц и изделий по рабочим местам, участкам и цехам; во многом определяют вид движения по рабочим местам и длительность производст-

107

венного цикла.

Для крупных и тяжелых и зделий применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением конвейера. Для их транспортировки используют подъемные краны и специальные транспортные средства. Движение их по операциям организуется в основном по параллельному виду. Длительность производственного цикла изготовления таких изделий большая.

Организация поточной сборки в цехах осуществляется по единой схеме в соответствии с разновидностями сборочных линий. Типовой порядок расчетов, связанных с поточным производством, включает расчет единого или частных ритмов выпуска изделий; синхронизацию операций; определение числа рабочих мест (сборочных станций); выбор и расчет транспортных средств; разработку схемы планировки поточной линии; разработку мероприятий по организации и обслуживанию рабочих мест.

При сборке сборочных единиц тяжелых изделий, неизменном положении базовой детали и процессе сборки и небольшом ритме необходимо использовать прерывные (пульсирующие) горизонтально-замкнутые конвейеры тележечного типа. В тех случаях, когда возникает необходимость поворота базовой детали в процессе сборки, конвейеры непрерывного или пульсирующего действия обычно используют как средство транспортировки. Для перемещения собранных сборочных единиц на общую сборку, подачи деталей к рабочим местам сборщиков и выполнения других транспортных операций, осуществляемых вне конвейера, применяют подвесные конвейеры цепного типа, монорельсы, катучие балки, мостовые краны.

При поточной сборке исправлением дефектов занимаются наиболее квалифицированные рабочие, их рабочие места располагаются в непосредственной близости от контрольного пункта контролера ОТК. Эти рабочие могут использоваться также для подмены сборщиков, работающих на конвейере, помощи отстающим рабочим и производственного инструктажа.

108

Особенности организации труда определяются особенностями технологии и организации сборочного процесса и, в конечном счете, типом производства. Индивидуальная сборка изделий ведется отдельным сборщиком или бригадой сборщиков соответствующей квалификации. Сборка осуществляется на верстаках, на полу или специальных стендах. При бригадной сборке главной задачей является обеспечение правильного распределения работ между членами бригады. Планграфик работы бригады должен обеспечивать полную загрузку каждого члена бригады работой, соответствующей его квалификации. Специализированная сборка характеризуется специализацией рабочих мест на выполнении определенных сборочных операций.

Основными технико-экономическими показателями сборочных цехов являются съем продукции с 1 м2 площади (общей и производственной) цеха, трудоемкость работ и длительность производственного цикла.

Затраты, необходимые для создания спроектированного сборочного цеха, и экономическая целесообразность проекта определяются технико-экономическими показателями, которые выводятся на основании производственных технологических и технико-экономических расчетов.

К абсолютным показателям, характеризующим производственную мощность цеха, можно отнести:

–годовой выпуск изделий по цеховой себестоимости в рублях и годовой выпуск в штуках и тоннах;

–количество рабочих смен;

–общая и производственная площадь цеха;

–количество единиц производственного оборудования;

–количество работающих;

–основные средства в рублях;

–годовой фонд заработной платы;

–установленная мощность электродвигателей в кило-

ваттах.

Кроме того, можно оценить и технико-экономическую эффективность цеха, используя показатели: годовой выпуск

109

на одного производственного рабочего, общая площадь сборочного цеха в процентах от общей площади механического цеха, коэффициент загрузки рабочих мест, коэффициент сменности, трудоемкость сборки одного комплекта или машины, цеховую себестоимость одного изделия и других.

Одним из важнейших условий наиболее эффективной организации производства является выбор правильного направления совершенствования. Для этого необходимо произвести анализ существующей организации производства на предприятии, в цехе.

Структура управления цехом

Цех и его подразделения работают в соответствии с положением о цехах и производственных участках, утвержденным директором предприятия. Начальник цеха подчинен директору предприятия. Он руководит цехом на основе единоначалия и персонально отвечает за состояние цеха, психологический климат в коллективе и за результаты всех видов его производственно-хозяйственной деятельности.

В зависимости от степени централизации функций обслуживания цехов в подчинении начальника цеха находится следующий аппарат управления:

–технологическое бюро, которое ведает разработкой рабочей технологии, инструктажем мастеров по ее применению, контролем за соблюдением технологической дисциплины на производственных участках; в подчинении начальника техбюро находятся группа инженеров-технологов, техник по инструменту, мастер по ремонту несложной технологической оснастки; архив технической документации цеха; инструментальные кладовые;

–бюро труда и заработной платы, которое ведает нормированием, тарификацией и материальным стимулированием труда, выявлением заниженных норм, контролем за рациональным использованием фонда заработной платы и фонда материального поощрения;

110