Osnovnye_pravila_vypolnenia_izobrazheny

Конфигурация плоской фигуры (исключая конфигурацию в форме круга) должна быть задана на плоскости проекций, параллельной изображаемой плоскости. На рис. 45 и 46 конфигурация плоскости изображена на горизонтальной плоскости проекций – виде сверху.

Таким образом, для предметов, имеющих форму простого параллелепипеда, требуются три изображения. Три пары параллельных плоскостей такого предмета располагают параллельно плоскостям проекций. При этом для каждой плоскости есть на чертеже два следа и форма плоской фигуры (рис. 47).

Рис. 47

На практике для простых деталей (типа прямоугольных плит) часто ограничиваются двумя изображениями (вид спереди или фронтальный разрез и вид сверху), по умолчанию полагая, что деталь имеет форму параллелепипеда, а передняя и задняя поверхности А и Б параллельны фронтальной плоскости проекций (рис. 48).

Рис. 48

30

Для задания формы поверхности вращения надо иметь изображение образующей линии этой поверхности без искажения, т. е. выполнить изображение поверхности вращения на плоскости, параллельной оси вращения поверхности. Для наружных поверхностей вращения это может быть вид или разрез, для внутренних поверхностей вращения – разрез плоскостью, проходящей через ось поверхности.

При этом, задавая размер формы поверхности вращения, всегда используют знак – диаметр поверхности. Этот знак позволяет не вычерчивать изображение поверхности на плоскости проекций, перпендикулярной оси вращения (рис. 49).

Рис. 49

Таким образом, изображение, состоящее из одних концентрических окружностей, является лишним при наличии значений диаметров (радиусов) поверхностей вращения. Знак ○, обозначающий сферу, позволяет ограничить количество изображений сферы одним изображением.

Итак, для изображения формы поверхности вращения достаточно одной проекции на плоскость, параллельную оси вращения поверхности, с использованием знака или R, перед числом, определяющим размер поверхности.

Расположение поверхностей вращения задают на чертеже положением их осей. При наличии нескольких поверхностей вращения с параллельными осями целесообразно вычертить изображение на плоскости, перпендикулярной направлению осей (рис. 50).

Рис. 50

При наличии поверхностей вращения с пересекающимися или скрещивающимися осями необходимо вычертить изображение, на котором виден угол между осями этих поверхностей (рис. 51).

31

Рис. 51

Для уменьшения количества изображений на чертеже применяют:

–сложные разрезы. Вместо двух и более простых разрезов вычерчивают один сложный, совмещая секущие плоскости сложного разреза в одну плоскость, параллельную плоскости проекций, на которой изображают разрез;

–знаки , R, ○, перед размерным числом, что позволяет обойтись одним изображением вместо двух;

–штриховые линии для изображения необходимых невидимых частей поверхности предмета, если они не нарушают ясности чертежа (рис. 52);

–штрихпунктирные утолщенные линии для изображения элементов, расположенных перед секущей плоскостью (наложенная проекция) (рис. 53).

Рис. 52

Рис. 53

4. ЕСКД. ИЗОБРАЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ В ВИДЕ ЧЕРЕДУЮЩИХСЯ ВЫСТУПОВ И ВПАДИН

Изображение конструктивных элементов изделия, представляющих собой чередующиеся равномерно расположенные выступы и впадины, основано на следующих положениях:

32

1)образующие прямые или кривые линии и дуги окружностей, соответствующие вершинам выступов, изображают сплошными основными толстыми линиями (как при изображении всякой границы поверхности – очерка);

2)образующие прямые или кривые линии и дуги окружностей, соответствующие впадинам, изображают сплошными тонкими линиями.

4.1. Изображение резьбы

Правила изображения резьбы соответствуют общему положению, изложенному выше: образующие прямые и окружности, соответствующие вершинам выступов резьбы, изображают сплошными основными толстыми линиями; образующие прямые и окружности, соответствующие впадинам резьбы, – сплошными тонкими линиями.

Согласно ГОСТ 2.311–68 «Изображение резьбы», ее показывают:

–на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру (рис. 54);

–в отверстии – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру (рис. 55).

Рис. 54

Рис. 55

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной оси резьбы, в отверстии показывают только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 56).

Рис. 56

Правила изображения резьбового соединения соответствуют общему правилу изображения охватываемой и охватывающей деталей в разрезе: на разрезе изображение охватывающей детали (отверстия с резьбой) закрыто изображением охватываемой детали (стержня с резьбой).

33

Эти правила относятся к изображению всех резьб, стандартных и нестандартных.

4.2. Изображение зубчатых венцов зубчатых колес, реек, червяков и звездочек

ГОСТ 2.402–68 устанавливает условные изображения для зубчатых венцов зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (табл. 7):

1.Окружности и образующие поверхностей выступов зубьев и витков показывают сплошными основными толстыми линиями.

2.Делительные, начальные, расчетные окружности и линии, которые являются образующими делительных, начальных и расчетных поверхностей, окружности бóльших оснований делительных и начальных конусов показывают штрихпунктирными линиями.

3.Окружности и образующие поверхностей впадин зубьев и витков в разрезах и сеченияхпоказываютнавсемпротяжениисплошнымиосновнымитолстымилиниями.

4.На видах цилиндрических зубчатых колес, червяков, реек и звездочек цепных передач допускается показывать окружности и образующие поверхностей впадин зубьев или витков сплошными тонкими линиями.

Таблица 7

Деталь

Изображение

Цилиндрическое колесо

Коническое колесо

Червячное колесо

Червяк

34

Окончание табл. 7

Деталь

Изображение

Рейка

Звездочка

На сборочных чертежах зубчатых и червячных передач показывают:

–окружности и образующие поверхностей выступов зубьев и витков, в том числе и в зоне зацепления, – сплошными основными толстыми линиями;

–начальные окружности, начальные линии – образующие начальных поверхностей и окружности больших оснований начальных конусов – штрихпунктирными линиями.

Таблица 8

Зацепление

Изображение зацепления

Цилиндрических зубчатых колес

Зуб ведущего колеса перед зубом ведомого

Конических зубчатых колес (внешнее)

35

Окончание табл. 8

Зацепление

Изображение зацепления

Реечное

Червячное

Пример изображения цепной передачи показан на рис. 57.

Рис. 57

Если необходимо показать направление зубьев косозубого или шевронного колеса, то на изображении поверхности зубьев наносят (как правило, вблизи оси) три сплошные тонкие линии с соответствующимнаклоном(рис. 58, а и бсоответственно).

36

а б

Рис. 58

4.3. Изображение шлицевых валов, отверстий и их соединений

Шлицевое соединение образовано сопряжением выступов и впадин вала и отверстия, оси которых совпадают. Профиль выступов и впадин может быть прямобочным, эвольвентным и треугольным. Стандартизованы соединения с прямобочным и эвольвентным профилями зубьев (шлицев). Наиболее широко применяют прямобочное шлицевое соединение (ГОСТ 1139–80) (рис. 59).

Рис. 59

37

ГОСТ 2.409–74 устанавливает условные изображения шлицевых (зубчатых) валов, отверстий и их соединений.

Окружности и образующие поверхности выступов зубьев вала и отверстия показывают сплошными основными толстыми линиями на виде и в разрезе (рис. 60, 61). Окружности и образующие поверхностей впадин показывают на виде сплошными тонкими линиями, при этом сплошная тонкая линия поверхности впадин при проецировании на плоскость, параллельную оси вала, должна пересекать линию границы фаски.

Рис. 60

а

б

Рис. 61

Образующие поверхностей впадин показывают на продольных разрезах вала и отверстия сплошными основными толстыми линиями. При этом в продольных разрезах валов (рис. 61, а) и отверстий (рис. 61, б) выступы и впадины условно совмещают с плоскостью разреза, а выступы (шлицы) показывают нерассеченными.

38

Окружности впадин показывают в поперечных разрезах и сечениях сплошными тонкими линиями, при этом изображают профиль одного зуба и двух впадин.

На всех изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси вала или отверстия, фаски на конце вала и в отверстии не показывают, причем высота шлица (зуба) может быть и больше, и меньше катета фаски.

Границу зубчатой поверхности вала, а также границу между зубьями полного профиля и сбегом показывают сплошной тонкой линией (см. рис. 60). При этом размер l1 (до сбега) задают обязательно. Можно дополнительно указать размер l

или Rmax, или l2 (длину сбега).

При изображении шлицевых соединений, если секущая плоскость проходит через ось шлицевого соединения, на разрезе показывают только ту часть поверхности выступов отверстия, которая не закрыта валом (рис. 62). На продольных разрезах и сечениях линии штриховки доводят до линий впадин, а на поперечных разрезах и сечениях – до линий выступов. Существующий в соединении радиальный зазор между выступами и впадинами вала и отверстия не показывают.

Рис. 62

5. ЕСКД. ИЗОБРАЖЕНИЕ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН

Условные изображения и правила выполнения чертежей пружин для всех отраслей промышленности устанавливает ГОСТ 2.401–68 «Правила выполнения чертежей пружин».

По форме различают цилиндрические и конические винтовые пружины. По виду нагрузки различают пружины сжатия, растяжения и кручения.

Наибольшее распространение в технике имеют цилиндрические винтовые пружины, выпуск которых составляет до 90 % общего числа изготавливаемых пружин.

В соответствии с ГОСТ 2.401–68 винтовые пружины изображают условно. Условность изображения заключается в том, что на видах винтовых пружин на плоскости проекций, параллельной оси пружины, витки изображают прямыми линиями, соединяющими соответствующие участки контура, а на разрезах витки изображают прямыми линиями, касательными к сечениям. Сами же сечения изображают в виде окружностей или прямоугольников.

Отличие действительного изображения пружины от условного рассмотрим на примере винтовой цилиндрической пружины сжатия из проволоки круглого сечения.

При действительном, без упрощений, изображении винтовой пружины на чертеже проекцию витков на плоскость, параллельную оси пружины, можно вы-

39