новая папка / 4006381

4006381-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006381A[]

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ BACKGROUND OF THE INVENTION В одной популярной конструкции электронно-лучевой трубки для использования в телевизионном дисплее геттерный контейнер переносится или поддерживается пластинчатой пружиной, которая прикреплена к узлу крепления электронной пушки и выходит из него. Эту комбинацию иногда называют узлом геттера антенны. При такой опоре геттерного контейнера на монтажном узле геттерный контейнер может быть расположен в той части трубы, где он более эффективен для промывки геттерного материала, и в то же время может быть удален и заменен креплением. сборка, если трубка будет повторно нарезана. In one popular design of a cathode-ray tube for use in a television display, a getter container is carried or supported on a leaf spring that is attached to and extends from the electron-gun mount assembly. This combination is sometimes referred to as an antenna getter assembly. With the getter container supported in this fashion from the mount assembly, the getter container can be located in an area of the tube where it is more effective for flashing the getter material and, at the same time, can be removed and replaced with the mount assembly should the tube be regunned. Сама пружина обычно состоит из ленты из пружинной стали, имеющей форму дуги окружности. Один конец ленты приварен к узлу крепления, а другой конец приварен к геттерному контейнеру. Когда узел крепления и газопоглотительный узел установлены в трубе через ее горловину, пружина вытягивается в направлении мишени трубы и от продольной оси трубы. Из-за своей дугообразной формы и характеристик пружины пружина прижимает геттерный контейнер к внутренней воронкообразной стенке трубы. Типичная трубка с теневой маской этой конструкции описана в патенте США No. №3,508,105 Н.П.Пападису. The spring itself usually consists of a spring steel ribbon that is shaped as an arc of a circle. One end of the ribbon is welded to the mount assembly and the other end is welded to the getter container. When the mount assembly and getter assembly are installed in the tube through the neck thereof, the spring extends toward the tube target and away from the longitudinal axis of the tube. Because of its arcuate shape and spring characteristic, the spring urges the getter container against the inner funnel wall of the tube. A typical shadow-mask-type tube of this design is described in U.S. Pat. No. 3,508,105 to N. P. Pappadis. Геттерный контейнер обычно снабжен направляющими, так что, когда контейнер вставляется в трубу во время установки, он будет скользить по внутренней поверхности оболочки трубы и по ее внутренним покрытиям. К сожалению, бегуны откалывают и/или соскребают частицы материала покрытия и, в некоторых случаях, частицы материала оболочки. Частицы любого типа вредны для работы трубки. Проводящие частицы могут вызвать искрение и паразитные выбросы, особенно в узле крепления. Изолирующие частицы могут собирать электростатические заряды и вызывать локальные искажения во внутренних электрических полях и на пути электронного луча. Изолирующие частицы особенно нежелательны, когда они оседают на теневой маске трубки. The getter container is usually provided with runners so that when the container is pushed into the tube during installation, it will slide over the inner surface of the tube envelope and over the inner coatings thereon. Unfortunately, the runners chip or/and scrape off particles of coating material and, in some cases, particles of envelope material. Particles of any type are detrimental to the tube performance. Conducting particles can cause arcing and stray emissions especially in the mount assembly. Insulating particles can collect electrostatic charges and cause localized distortions in the internal electric fields and in the electron beam path. Insulating particles are particularly undesirable when they settle on the shadow mask of the tube. Во избежание контакта геттерного контейнера и/или бегунков с внутренними поверхностями оболочки во время установки в патентах США В патентах № 3711734 E. Yamazaki et al и 3848154 RJ Bowes et al предлагается использовать биметаллическую пружину. В обоих предложениях пружина по существу прямая, когда геттерный контейнер вталкивается в оболочку трубы, и впоследствии становится дугообразной. В первом патенте биметаллическая пружина нагревается при установке и становится дугообразной при охлаждении. В последнем патенте пружина при установке холодная, а при нагреве выше некоторой пороговой температуры один металл претерпевает постоянное изменение размеров, сохраняющееся при охлаждении, и пружина становится дугообразной. In order to avoid contacting the getter container and/or the runners with the inner surfaces of the envelope during installation, U.S. Pats. Nos. 3,711,734 to E. Yamazaki et al and 3,848,154 to R. J. Bowes et al each propose employing a bimetal spring. In both proposals, the spring is essentially straight when the getter container is pushed into the tube envelope and subsequently becomes arcuate. In the former patent, the bimetal spring is hot when installed and becomes arcuate upon cooling. In the latter patent, the spring is cool when installed and, when heated above some threshold temperature, one metal experiences a permanent dimensional change, which persists upon cooling, and the spring becomes arcuate. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ SUMMARY OF THE INVENTION Новая трубка содержит геттерную конструкцию антенны, в которой по меньшей мере часть, а предпочтительно вся пружина состоит из сплава; такой как 55-нитинол (сплав никеля и титана), который может быть термически отвержден до первой формы, затем холодной формовки до второй формы, а затем самопроизвольно восстанавливается до указанной первой формы при нагревании выше заданного перехода температура, которая предпочтительно выше примерно 50oC. The novel tube comprises an antenna getter structure wherein at least a portion, and preferably all, of the spring consists of an alloy; such as 55-nitinol (an alloy of nickel and titanium), which can be thermally set to a first shape, then cold formed to a second shape, and then will spontaneously restore itself to said first shape when it is heated above a predetermined transition temperature which is preferably above about 50 DEG C. В новом способе предусмотрена пружина, которая термически устанавливается в желаемую первую форму готовой трубы, причем первая форма может быть дугообразной, как в предшествующих конструкциях, или может иметь более сложную форму, которая может лучше соответствовать внутренней поверхности. трубы или может ориентировать геттерный контейнер, чтобы обеспечить лучшее распределение геттерного материала в трубе. Термически отверждаемая пружина подвергается холодной штамповке до второй формы, так что нет необходимости касаться внутренней поверхности трубки, когда геттерный контейнер вставляется в трубку. Термоотверждаемую и холодноформованную пружину прикрепляют к геттерному контейнеру и узлу крепления, контейнер и узел крепления вставляют в оболочку, практически не касаясь внутренних стенок или покрытий оболочки, а узел крепления герметизируют к конверт. Затем пружину нагревают выше температуры перехода сплава до тех пор, пока она не будет восстановлена до желаемой первой формы. In the novel method, a spring is provided which is thermally set to the desired first shape for the finished tube, which first shape any may be arcuate as in prior designs, or may be of more complex shapes which may better conform to the inner surface of the tube, or can orient the getter container to provide a better distribution of getter material in the tube. The thermally-set spring is cold formed to a second shape such that the inner surface of the tube need not be touched when the getter container is inserted in the tube. The thermally-set and cold-formed spring is attached to the getter container and mount assembly, the container and mount assembly are inserted in the envelope without substantial touching of the inner walls or coatings of the envelope, and the mount assembly is sealed to the envelope. Then, the spring is heated above the transition temperature of the alloy until it is restored to the desired first shape. При использовании новой трубки и способа количество генерируемых частиц заметно снижается по сравнению с тем, что образуется при использовании известных монометаллических пружин. По сравнению с известными биметаллическими пружинами в новой трубке и способе используется пружина, которая имеет более простую цельную конструкцию и может быть удобно изготовлена сложной формы и поперечного сечения. By employing the novel tube and method, the amount of generated particles is markedly reduced as compared with what is produced with prior monometal springs. As compared to prior bimetal springs, the novel tube and method employ a spring that has a simpler one-piece construction and can be made conveniently in complex shapes and cross sections. Еще одна проблема известных геттеров антенн заключается в том, что металлические пружины имеют тенденцию спутываться друг с другом, когда манипулируют группой из них, например, при упаковке, распаковке и транспортировке перед установкой в трубы. При использовании по существу прямой формы и предпочтительно более жесткой, чем раньше, эта тенденция заметно снижается. Большую жесткость можно получить, придав пружине неплоское поперечное сечение. A further problem with prior antenna getters is that the metal springs tend to tangle with one another when a group of them is being handled, as in packing, unpacking and shipping, prior to installation in tubes. By employing a substantially straight shape, and preferably more rigid than before, this tendency is markedly reduced. Greater rigidity can be achieved by providing a nonplanar cross section to the spring. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS ИНЖИР. 1 представляет собой частичный вид, частично в разрезе, электронно-лучевой трубки, включающей в себя геттерную структуру антенны в соответствии с изобретением. FIG. 1 is a fragmentary view, partially in cross section, of a cathode-ray tube including an antenna getter structure in accordance with the invention. ИНЖИР. 2 представляет собой частичный вид в разрезе частично собранной трубы, показывающий вставку узла газопоглотителя и узла крепления в оболочку. FIG. 2 is a fragmentary sectional view of a partially-assembled tube showing the insertion of the getter assembly and mount assembly into the envelope. ИНЖИР. 3 представляет собой график, показывающий изменение температуры перехода в зависимости от состава сплавов 55-нитинола. FIG. 3 is a graph showing the variation of transition temperature with variation in composition of 55-nitinol alloys. ФИГ. 4 и 5 представляют собой вертикальные проекции, иллюстрирующие способы удержания металлических пружин во время их термической фиксации. FIGS. 4 and 5 are elevational views illustrating methods for restraining metal springs while they are being thermally set. ФИГ. 6 и 7 представляют собой сечения пружин, которые могут быть изготовлены либо после термической усадки, либо после холодной штамповки. FIGS. 6 and 7 are cross-sectional views of springs which may be provided either after thermal setting or after cold forming. ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT ИНЖИР. 1 показана часть цветного телевизионного кинескопа, необходимая для понимания изобретения. За исключением пружины на геттерном узле, трубка имеет обычную конструкцию. Трубка состоит из вакуумированной стеклянной оболочки 11 с цилиндрической горловиной 13, отходящей от узкого конца воронки 15. Большой конец воронки 15 закрыт планшайбой 17. На внутреннюю поверхность лицевой панели 17 опирается трехцветный мозаичный экран 19, на который нанесен отражающий металлический слой 21 из алюминия. Экран 19 содержит множество триад, каждая из которых включает зеленый, красный и синий элементы. Теневая маска 23 поддерживается внутри оболочки рядом с экраном 19 для обеспечения выбора цвета. Маска 23 представляет собой металлический лист, имеющий в целом куполообразную форму и снабженный набором отверстий, которые геометрически связаны с триадами в экране 19. FIG. 1 shows so much of a color television picture tube as is necessary for understanding the invention. Except for the spring on the getter assembly, the tube is of a conventional construction. The tube is comprised of an evacuated glass envelope 11 including a cylindrical neck 13 extending from the small end of a funnel 15. The large end of the funnel 15 is closed by a faceplate panel 17. A tricolor mosaic screen 19, which is backed by a reflecting metal layer 21 of aluminum, is supported on the inner surface of the faceplate panel 17. The screen 19 comprises a multiplicity of triads, each including a green-emitting, a red-emitting and a blue-emitting element. A shadow mask 23 is supported within the envelope close to the screen 19 to achieve color selection. The mask 23 is a metal sheet having a generally dome-shaped configuration and provided with an array of apertures which are geometrically related to the triads in the screen 19. Узел крепления электронной пушки 25 содержит группу из трех одинаковых электронных пушек, расположенных по схеме треугольника и геометрически сходящихся друг к другу. Каждая из пушек содержит катод для испускания электронов, сетки для формирования электронов в пучок и для модуляции луча, а также другие электроды для фокусировки и ускорения пучков по направлению к маске 23 и экрану 19. Конвергентная клетка 27, которая поддерживает полюсные наконечники 29, является элементом узла крепления 25, ближайшим к экрану 19. Конец шейки 13 закрыт стержнем 31, имеющим контактные штифты или выводы 33, на которые опирается узел крепления 25 и через которые осуществляются электрические соединения с различными элементами узла крепления 25, за исключением конвергентной клетки 27 и конечный электрод. A electron-gun mount assembly 25 comprises an array of three similar electron guns arranged in delta pattern and geometrically converged. Each of the guns comprises a cathode for emitting electrons, grids for forming the electrons into a beam and for modulating the beam, and other electrodes for focusing and accelerating the beams toward the mask 23 and screen 19. A convergence cage 27, which supports pole pieces 29, is that element of the mount assembly 25 closest to the screen 19. The end of the neck 13 is closed by a stem 31 having terminal pins or leads 33 on which the mount assembly 25 is supported and through which electrical connections are made to the various elements of the mount assembly 25, except the convergence cage 27 and the final electrode. Токопроводящее покрытие 35 из графита на внутренней поверхности оболочки 11 обеспечивает соединение высоковольтной клеммы или кнопки анода (не показана) в воронке 15 с конвергентной клеткой 27 и конечным электродом. Соединение между покрытием 35 и конвергентной клеткой 27 выполнено с помощью бульбовых распорок 37, которые приварены к клетке 27 с одного конца и прижаты наружу к покрытию 35 с другой стороны. Распорки 37 баллона также центрируют и позиционируют выступающий конец монтажного узла 25 по отношению к продольной оси трубки. Распорки 37 баллона предпочтительно изготовлены из пружинной стали. Если желательно отвести выступающие концы прокладок от внутренней поверхности горловины при сборке трубки, прокладки могут быть изготовлены из биметалла или сплава нитинола типа, описанного ниже. A conductive coating 35 of graphite on the inner surface of the envelope 11 provides a connection from a high-voltage terminal or anode button (not shown) in the funnel 15 to the convergence cage 27 and the final electrode. The connection is completed from the coating 35 to the convergence cage 27 through bulb spacers 37 which are welded to the cage 27 at one end and are urged outwardly against the coating 35 at the other end. The bulb spacers 37 also center and position the extended end of the mount assembly 25 with respect to the longitudinal axis of the tube. The bulb spacers 37 are preferably made of spring steel. If it is desired to retract the extended ends of the spacers from the inner surface of the neck while assembling the tube, the spacers may be made of a bimetal or of a nitinol alloy of the type described below. Геттерный узел содержит удлиненную пружину 39, прикрепленную одним концом к клетке 27 узла крепления 25 и выступающую в воронку 15 оболочки. К другому концу пружины 39 прикреплен геттерный контейнер 41, а ко дну контейнера 41 прикреплены салазки с двумя криволинейными полозьями 43. Контейнер 41 имеет кольцеобразный канал 32 с закрытым основанием, обращенным к внутренней стенке воронки 15. Пружина 39 изготовлена из цельного сплава 54,5-нитинола. В частности, сплав состоит по существу примерно из 54,5 мас.% никеля и 45,5 мас.% титана. Пружина 39 представляет собой металлическую ленту, длина которой значительно превышает ширину. В несогнутом и неограниченном состоянии пружина имеет конфигурацию, соответствующую дуге окружности радиусом около 4,5 дюймов, как показано пунктирными линиями 39а. Однако в трубке пружина 39 сдерживается, чтобы выталкивать контейнер 41 наружу, при этом направляющие 43 контактируют с покрытием 35. Длина пружины 39 позволяет расположить контейнер 41 внутри воронки 15 близко к внутренней поверхности воронки 15, где геттерный материал может быть вспыхнут для обеспечения оптимального охвата и где будут расположены пружина 39 и контейнер 41. с пути электронного луча и не мешать работе трубки. The getter assembly comprises an elongated spring 39 attached at one end to the cage 27 of the mount assembly 25 and projecting into the funnel 15 of the envelope. A getter container 41 is attached to the other end of the spring 39 and a sled with two curvilinear runners 43 is attached to the bottom of the container 41. The container 41 has a ring-shaped channel 32 having a closed base facing the inside wall of the funnel 15. The spring 39 is of a single alloy composition of 54.5-nitinol. Particularly, the alloy consists essentially of about 54.5 weight percent nickel and 45.5 weight percent titanium. The spring 39 is a ribbon of metal which has a length very much greater than its width. When unflexed and unrestrained, the spring has a configuration conforming to an arc of a circle of about 4.5-inch radius, as shown by phantom lines 39a. However, in the tube, the spring 39 is restrained so as to urge the container 41 outwardly with the runners 43 contacting the coating 35. The length of the spring 39 permits the container 41 to be positioned well within the funnel 15 close to the inner surface of the funnel 15, where the getter material can be flashed to provide optimum coverage and where the spring 39 and container 41 will be disposed out of the path of the electron beam and not interfere with the operation of the tube. Тем не менее, если трубка нуждается в повторном распылении, пружину 39 и контейнер 41 можно снять и заменить узлом крепления 25. Yet, should the tube need to be regunned, the spring 39 and container 41 can be removed and replaced with the mount assembly 25. При сборке трубы геттерный узел собирается отдельно. Полозья 43 приварены к днищу геттерного контейнера 41, и геттерный контейнер 41 заполнен геттерным материалом. Пружина 39 поставляется уже термически отвержденной и подвергнутой холодной штамповке. Для установки пружины 39 отрезок ленты из требуемого сплава наматывают на цилиндрическую оправку диаметром около 3,5 дюймов и затем нагревают на воздухе до температуры около 500°С в течение около 10 минут. Затем ленту, все еще находящуюся на оправке, охлаждают до комнатной температуры. Эта процедура термически придает ленте изогнутую или дугообразную форму, к которой она позже вернется. Лента теперь снимается с оправки и прокатывается или иным образом подвергается холодной штамповке, придавая ей форму, слегка изогнутую в противоположном направлении. Затем ленту отрезают по длине и один конец приваривают к дну контейнера 41. Затем другой конец приваривается к конвергентной клетке 27. During assembly of the tube, the getter assembly is assembled separately. The runners 43 are welded to the bottom of the getter container 41, and the getter container 41 is filled with getter material. The spring 39 is provided already thermally set and cold formed. To set the spring 39, a length of the desired alloy ribbon is wound upon a cylindrical mandrel of about 3.5 inches in diameter and then heated to about 500 DEG C in air for about 10 minutes. The ribbon, still on the mandrel, is then cooled to room temperature. This procedure thermally sets the ribbon to a curved or arcuate shape to which it will later revert. The ribbon is now removed from the mandrel and rolled or otherwise cold formed to a shape that is curved slightly in the opposite direction. The ribbon is then cut to length and one end welded to the bottom of the container 41. The other end is then welded to the convergence cage 27. Когда трубка готова к установке узла крепления 25, геттерный контейнер 41 и пружина 39 вставляются в направлении, указанном стрелкой, в горловину 13 и воронку 15, практически не касаясь стенок оболочки или покрытия 35. Небольшой изгиб пружины 39 внутрь обеспечивает размещение контейнера 41 на оси узла крепления 25, как показано на фиг. 2. Поскольку к покрытию 35 не прикасаются, никакие частицы не выделяются из покрытия. Если случайно прикоснуться к покрытию 35, давление пружины, прижимающее полозья 43 к покрытию 35, отсутствует, так что по существу никакие частицы не высвобождаются. Когда узел крепления 25 находится в требуемом положении на горловине 13, шток 31 герметизируется на горловине 13. После герметизации геттерная емкость 41 остается по оси трубки. When the tube is ready for the installation of the mount assembly 25, the getter container 41 and spring 39 are inserted in the direction shown by the arrow into the neck 13 and funnel 15 substantially without touching the envelope walls or the coating 35. The slight inward curvature of the spring 39 locates the container 41 on the axis of the mount assembly 25 as shown in FIG. 2. Since the coating 35 is not touched, no particles are liberated from the coating. If, by accident, the coating 35 is touched, there is no spring pressure urging the runners 43 against the coating 35, so substantially no particles are liberated. With the mount assembly 25 in the desired position in the neck 13, the stem 31 is sealed to the neck 13. After sealing, the getter container 41 remains along the axis of the tube. Теперь трубка прокалена и откачана, чтобы удалить из трубки как можно больше газа. В горячем и истощенном состоянии трубка «наконечена», то есть стеклянная выпускная трубка (не показана) в стержне закрыта, и, таким образом, внутренняя часть трубки изолирована от атмосферы. Во время обжига трубка и ее части нагреваются примерно до 400°С. При этом нагреве, в частности выше примерно 100°С, пружина 39 самопроизвольно восстанавливает свою термостабилизированную конфигурацию, показанную пунктирными линиями 39а на фиг. 1. Поскольку воронка 11 мешает, пружина 31 принимает форму, показанную на фиг. 1, и прикладывает давление пружины, прижимая контейнер 41 и направляющие 43 к покрытию 35. Когда трубка остывает, геттерный узел остается в этом положении. Трубка теперь обрабатывается обычным способом, включая этапы продувки газопоглотителем, активации катода и обработки электродов для завершения изготовления трубки. The tube is now baked and exhausted to remove as much gas as possible from the tube. While hot and exhausted, the tube is "tipped off," that is, the glass exhaust tubulation (not shown) in the stem is closed, and the tube interior is thereby sealed from the atmosphere. During the baking, the tube and its parts are heated to about 400 DEG C. During this heating, and particularly above about 100 DEG C, the spring 39 spontaneously restores itself to the thermally-set configuration shown by the phantom lines 39a in FIG. 1. Since the funnel 11 is in the way, the spring 31 assumes the shape shown in FIG. 1 and applies a spring pressure urging the container 41 and runners 43 against the coating 35. When the tube cools, the getter assembly remains in this position. The tube is now processed in the usual way including the steps of getter flashing, cathode activation, and electrode processing to complete the making of the tube. ОБЩИЕ СООБРАЖЕНИЯ GENERAL CONSIDERATIONS Любая электронно-лучевая трубка, использующая сборку антенны-приемника, может использовать описанную здесь пружину. Описанный здесь антенный геттер может использоваться с трубками различных конструкций пушки или экрана; например, с рядными орудиями, одиночными орудиями, линейными экранами, проникающими экранами, монохромными экранами и каскадными экранами. Трубки могут использоваться для телевизионных дисплеев прямого обзора, проекционного телевидения или других целей, для которых используются электронно-лучевые трубки. Any cathode-ray tube employing an antenna getter assembly may use the spring described herein. The antenna getter described herein can be used with tubes of different gun or screen constructions; for example, with in-line guns, single guns, line screens, penetration screens, monochrome screens and cascade screens. The tubes may be used for direct-view television displays, projection television or other purposes for which cathode-ray tubes are used. Пружина предпочтительно изготовлена из ленты из одного термоотверждаемого сплава. Однако пружина может быть изготовлена из композитной конструкции. Например, пружина может состоять из двух частей, сваренных встык или сваренных внахлест вместе, причем одна часть из термоотверждаемого сплава прикреплена к сепаратору, а другая часть из сплава хромистой стали прикреплена к контейнеру. Или одна часть может быть из стального сплава, а другая часть может быть из термоупрочненного сплава. Или обе части могут быть из термически отвержденных сплавов с разными настройками и/или разными температурами перехода. Пружина может состоять более чем из двух частей, некоторые или все из которых изготовлены из термически отверждаемого сплава. The spring is preferably made of a ribbon of a single thermally-settablealloy throughout. However, the spring may be made of a composite structure. For example, the spring may be made in two parts which are butt welded or lap welded together with the one portion of a thermally-set alloy attached to the cage and the other portion of a chromium steel alloy attached to the container. Or the one portion may be of a steel alloy and the other portion may be of a thermally-set alloy. Or both portions may be of thermally-set alloys with different settings and/or different transition temperatures. The spring may be made in more than two parts, some or all of which are of a thermally-settable alloy. Одним семейством подходящих термически отверждаемых сплавов являются нитиноловые сплавы. Сплавы нитинола описаны в патенте США No. №3,174,851, W.J.Buehler et al., и в W.J.Buehler et al., Ocean Engineering Vol. 1, с. 105-120 (1968). Название нитинол происходит от Ni-Ti-Nol. Цифровое значение префикса (например, 55-нитинол) указывает номинальное содержание никеля в весовых процентах, баланс титана. Как правило, используемые сплавы содержат примерно от 53 до 55 1/2 весовых процентов никеля и от 47 до 44 1/2 весовых процентов титана. Диапазон температур перехода; то есть температура, при которой тела из сплава восстанавливают свою термически отвержденную форму из холодноформованной формы, находится между примерно 50 и 166oC, как показано кривой 51 на фиг. 3. Самая высокая температура перехода характерна для сплава, содержащего примерно равные атомные количества никеля и титана. Замена кобальтом части никеля снижает температуру перехода. Для новой трубки можно использовать любую температуру перехода выше комнатной (20°С). One family of suitable thermally-settable alloys is the nitinol alloys. The nitinol alloys are described in U.S. Pat. No. 3,174,851 to W. J. Buehler et al, and in W. J. Buehler et al, Ocean Engineering Vol. 1, pp. 105-120 (1968). The name nitinol is derived from Ni-Ti-Nol. The prefix numeral value (e.g., 55-nitinol) indicates the nominal nickel content in weight percent, balance titanium. Generally, the usable alloys contain about 53 to 551/2 weight percent nickel and 47 to 441/2 weight percent titanium. The transition temperature range; that is, the temperatures at which bodies of the alloy restore themselves to the thermally-set shape from the cold-formed shape, is between about 50 DEG and 166 DEG C as shown by the curve 51 in FIG. 3. The highest transition temperature is for an alloy containing about equal atomic amounts of nickel and titanium. Substituting cobalt for a portion of the nickel lowers the transition temperature. Any transition temperature above room temperature (20 DEG C) can be used for the novel tube. Однако на практике предпочтительно использовать сплавы с температурой перехода выше 50°С и предпочтительно выше 100°С для удобства. However, in practice it is preferred to use alloys with transition temperatures above 50 DEG C and preferably above 100 DEG C as a matter of convenience. Пружина, которую проще всего установить и сформировать, представляет собой плоскую удлиненную деталь с прямоугольным поперечным сечением. Обычно используется лента толщиной около 15 мил и шириной 150 мил. Один из способов термического закрепления металлической ленты состоит в том, чтобы намотать ленту 53 по спирали вокруг цилиндра 55, как показано на фиг. 4. При желании ленту можно намотать на себя, чтобы получить два или более слоев на цилиндре. Еще один вариант — намотать на катушку несколько слоев ленты. В любом из этих вариантов ленту удерживают на месте и нагревают в воздушной печи до температуры выше примерно 500°С, например примерно 525°С, до тех пор, пока температура не выровняется по всей массе. Затем, удерживая ленту на месте, массу охлаждают на воздухе или охлаждают водой или воздухом до комнатной температуры. The spring which is simplest and easiest to set and form is a flat, enlongated piece with rectangular cross section. Typically, a ribbon about 15 mils thick and 150 mils wide is employed. One method to thermally set a metal ribbon is to wrap a ribbon 53 spirally around a cylinder 55 as shown in FIG. 4. If desired, the ribbon can be wound over itself to provide two or more layers on the cylinder. Still another alternative is to wind several layers of ribbon on itself on a spool. In any of these alternatives, the ribbon is held in place and heated in an air furnace to temperatures above about 500 DEG C, for example about 525 DEG C until the temperature has equalized through the mass. Then, with the ribbon still held in place, the mass is cooled in air, or is water or air quenched to room temperature. Там, где сложные формы должны быть получены путем термического закрепления, могут использоваться другие методы. Например, один или несколько отрезков 57 ленты можно поместить между секциями 59 и 61 формы и приложить давление, как показано стрелками на фиг. 5. Форму с приложенным давлением нагревают выше 500°С и затем охлаждают до комнатной температуры, как описано выше. Where complex shapes are to be produced by thermal setting, other techniques can be used. For example, one or more lengths 57 of ribbon can be placed between mold sections 59 and 61 and pressure applied as shown by the arrows in FIG. 5. The mold with the pressure applied is heated above 500 DEG C and then cooled to room temperature as described above. После термического отверждения ленте может быть придана желаемая форма в холодном состоянии. Холодное формование может производиться вручную. Для плоских лент можно использовать ролики для производства прямой или по существу прямой ленты, после чего лента обрезается по длине (около 4 1/2 дюйма для приведенного выше примера). Если желательна пружина холодной штамповки большей жесткости, плоская термоотверждаемая лента может быть холодной формованной до V-образного поперечного сечения 63, показанного на фиг. 6 или U-образному поперечному сечению 65, показанному на фиг. 7 или к любому другому неплоскому поперечному сечению. Точно так же лента может быть термически отрегулирована до U-образной или V-образной формы или другого неплоского поперечного сечения, если в готовой трубе требуется более жесткая пружина. Более жесткая пружина в готовой трубе может быть желательной, чтобы предотвратить перемещение конструкции геттера антенны во время транспортировки. Неплоские поперечные сечения могут быть получены путем пропускания металлической ленты между роликами соответствующей формы. After thermal setting, the ribbon may be cold formed to a desired shape. Cold forming may be done manually. For flat ribbons, rollers may be used to produce straight or substantially straight ribbon, after which the ribbon is cut to length (about 41/2 inches for the example above). If a cold-formed spring of greater rigidity is desired, the flat thermally-set ribbon may be cold formed to a V-shaped cross section 63 shown in FIG. 6 or to a U-shaped cross section 65 shown in FIG. 7 or to any other nonplanar cross section. Similarly, the ribbon may be thermally set to U-shaped, or V-shaped, or other nonplanar cross section if a more rigid spring is desired in the finished tube. A more rigid spring in the finished tube may be desirable to prevent movement of the antenna getter structure during shipping. Nonplanar cross sections may be produced by passing the metal ribbon between suitably-shaped rollers. Пружина также может быть термически отверждена, так что после повторного нагревания для восстановления ее термически отвержденной формы геттерный контейнер принимает положение по отношению к стенкам воронки, более подходящее для вскипания и осаждения газопоглотительного материала. Например, геттерный контейнер может быть обращен больше к узлу крепления и меньше к экрану. Этого можно добиться небольшими изменениями в конфигурации 3/4-дюймовой пружины, ближайшей к контейнеру. The spring may also be thermally set so that, after reheating to restore the spring to its thermally-set shape, the getter container is given an attitude with respect to the funnel walls which is more suitable to the flashing and deposition of the getter material. The getter container may be made to face more toward the mount assembly and less toward the screen, for example. This can be done by small changes in configuration in the 3/4 inch of spring closest to the container.

Please, introduce the following text in the box below Correction Editorclose Original text: English Translation: Russian

Select words from original text Provide better translation for these words

Correct the proposed translation (optional) SubmitCancel