новая папка / 4006570

4006570-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006570A[]

ФОН BACKGROUND Настоящее изобретение относится к стеновой конструкции и способам ее изготовления и, в частности, к несущему конструктивному узлу, содержащему множество отдельных компонентов, соединенных между собой для образования единой единой конструкции без необходимости или использования предварительно возведенной каркасной конструкции. The present invention relates to wall structure and manufacturing methods therefor and, more particularly, to a load-bearing structural assembly comprising a plurality of individual components interconnected to form an integrated unitary structure without requiring or utilizing a pre-erected framing structure. До сих пор при возведении зданий практически любого типа было принято возводить подходящую каркасную конструкцию, чтобы обеспечить прочность, жесткость, несущую способность и т. д., соизмеримые с силами и/или нагрузками, на которые рассчитана строительная конструкция. выдержать. После этого к ранее возведенной каркасной конструкции были соответствующим образом присоединены другие строительные компоненты. Такие другие компоненты включали, но не обязательно ограничивались ими, внутренние и внешние стены, полы, потолки и панели крыши для ограждения или разделения пространства внутри каркасной конструкции. Некоторые стены и полы были спроектированы как несущие компоненты, в то время как другие не обязательно предназначались для выполнения несущей функции. Heretofore, in the erection of buildings of almost any type it has been customary to erect suitable framing structure in order to provide strength, rigidity, load-bearing capacity, etc., commensurate with forces and/or loads which the building structure is intended to withstand. Thereafter, other building components were suitably connected to the previously erected framing structure. Such other components included, but were not necessarily limited to, inner and outer walls, floors, ceilings, and roof panels for enclosing or subdividing space within the framing structure. Certain walls and floors were designed as load-bearing components while others were not necessarily intended for a load-bearing function. Хотя бетон успешно используется, по крайней мере, в некоторых из вышеупомянутых строительных элементов, использование бетона сопряжено с определенными недостатками. Например, бетон является относительно тяжелым материалом. Таким образом, использование компонентов, изготовленных из бетона, увеличивает нагрузки или силы, на которые рассчитан каркас здания или другая несущая конструкция. Дополнительный вес таких компонентов может быть весьма существенным. Although concrete has been used successfully in at least some of the aforementioned building components, the use of concrete involves certain disadvantages. For example, concrete is a relatively heavy material. Thus, the use of components formed of concrete adds to the loads or forces that the building framework or other supporting structure is designed to withstand. The additional weight of such components may be quite substantial. Кроме того, некоторые типы компонентов не подходят для использования методов предварительного литья и/или массового производства и, таким образом, требуют заливки бетона в полевых условиях на строительной площадке. Это расточительно и затратно, поскольку требует приобретения дорогостоящих опалубок, а также затрат труда на их монтаж, демонтаж и/или очистку и смазку таких опалубок после завершения операции заливки бетона. Additionally, certain types of components are not suitable for the utilization of pre-casting and/or mass production techniques and thus require the pouring of concrete in the field at the job site. This is both wasteful and costly since it requires the acquisition of costly forms as well as the labor expense for the erection thereof, the dismantling and/or cleaning and oiling of such forms after the concrete pouring operation has been completed. Кроме того, бетону не хватает прочности на растяжение, и поэтому он не подходит для изготовления конструктивных элементов, которые будут подвергаться растягивающим усилиям и/или изгибающим усилиям. Additionally, concrete lacks tensile strength and is therefore not suitable for the manufacture of structural components which will be subjected to tensile forces and/or flexural forces. Соответственно, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить средства и способ устранения вышеупомянутых и других трудностей и ограничений. Accordingly, it is a principal object of the present invention to provide means and method for obviating the above-mentioned and other difficulties and limitations. РЕЗЮМЕ SUMMARY Эти и другие цели и преимущества достигаются в соответствии с настоящим изобретением за счет изготовления сборной панели подходящей толщины и других размеров, имеющей противоположные поверхности, которые могут быть либо плоскими, либо соответствующим образом изогнутыми по желанию. These and other objects and advantages are achieved in accordance with the present invention by the provision of a pre-cast panel of suitable thickness and other dimensions and having opposed surfaces that may be either flat or suitably curved as desired. Предпочтительно такую панель формируют из быстросхватывающегося цементного материала с армирующим материалом, расположенным рядом с каждой из вышеупомянутых поверхностей. Краевые части панели имеют выемку или канал, проходящий вдоль указанных частей с армирующим материалом в канале и проходящий вдоль или параллельно указанным краям. Когда такие панели скреплены вместе в упор, пустое пространство, определяющее каналы, образует полость формы, в которую впрыскивается цементный материал и после схватывания образует несущую балку, такую как колонна, ребро, стержень, балка и балка. например, не требуя и не используя предварительно установленную поддерживающую структуру. После отверждения инжектированного материала две панели прочно соединяются между собой и образуют единую монолитную стеновую конструкцию, которая используется при строительстве многих различных типов конструкций, включая приемники солнечной и других видов лучистой энергии. Preferably, such a panel is formed of a fast setting cement material with reinforcing material disposed adjacent each of the aforesaid surfaces. Edge portions of the panel have a notch or channel extending along said portions with reinforcing material in the channel and extending along or parallel to said edges. When such panels are clamped together in abutting relationship, the void space defining the channels provides a mold cavity into which cement material is injected and, after setting, forms a load-bearing beam such as a column, rib, stud, joist, and the like, without requiring or utilizing a pre-erected supporting framework. After setting of the injected material, the two panels are then permanently interconnected and form an integrated unitary monolithic wall structure that is useful in the construction of many differing types of structures including receivers of solar and other kinds of radiant energy. ОПИСАНИЕ DESCRIPTION Дополнительные цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Additinal objects and advantages of the invention will become apparent from the following description taken in connection with the accompanying drawings in which: ИНЖИР. 1 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом строительной конструкции согласно настоящему изобретению; FIG. 1 is a perspective view, partly broken, of a building structure embodying the present invention; ИНЖИР. 2 представляет собой вид в разрезе с частичным разрывом, иллюстрирующий типичную наружную стену и пол варианта осуществления, показанного на фиг. 1; FIG. 2 is a sectional view, partly broken, illustrating a typical outer wall and floors of the embodiment of FIG. 1; ФИГ. 3-5 представляют собой виды в перспективе типичных панелей, воплощающих настоящее изобретение; FIGS. 3-5 are perspective views of typical panels embodying the present invention; ИНЖИР. 6 представляет собой частичный вид в разрезе, иллюстрирующий примыкающие друг к другу панели, соединенные вместе в соответствии с изобретением; FIG. 6 is a fragmentary sectional view illustrating abutting panels joined together in accordance with the invention; ИНЖИР. 7 представляет собой частичный вид в разрезе, показывающий соседние панели, соединенные вместе и образующие угол; FIG. 7 is a fragmentary sectional view showing adjacent panels joined together and forming a corner; ИНЖИР. 8 представляет собой вид в перспективе с частичным вырывом типичной секции крыши согласно настоящему изобретению; FIG. 8 is a perspective view, partly broken, of a typical roof section embodying the present invention; ИНЖИР. 9 - частичный разрез типичной панели пола; FIG. 9 is a fragmentary sectional view of a typical floor panel; ИНЖИР. 10 представляет собой вид в разрезе удлиненной желобной конструкции, соответствующей настоящему изобретению; FIG. 10 is a sectional elevational view of an elongated trough structure embodying the present invention; ИНЖИР. 11 представляет собой вид в разрезе, если смотреть в направлении стрелок 11-11 на фиг. 10; FIG. 11 is a sectional view looking in the direction of arrows 11--11 of FIG. 10; ИНЖИР. 12 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий блюдцеобразную или купольную конструкцию в соответствии с настоящим изобретением; FIG. 12 is a top plan view illustrating a saucer or dome structure in accordance with the present invention; ИНЖИР. 13 представляет собой вид в разрезе по диаметру, показанному на фиг. 1; а также FIG. 13 is a sectional view taken along a diameter of FIG. 1; and ИНЖИР. 14 представляет собой частичный вид в разрезе, иллюстрирующий типичный стык, соединяющий соседние изогнутые панели на фиг. 10-13 включительно. FIG. 14 is a fragmentary sectional view illustrating a typical joint connecting adjacent curved panels of FIGS. 10-13 inclusive. Ссылаясь теперь на чертежи, типичная строительная конструкция, воплощающая настоящее изобретение, показана в целом под номером 10. Следует понимать, что иллюстрации и описания, связанные с такой строительной конструкцией, предназначены для иллюстрации, а не для ограничения, поскольку настоящее изобретение применимо в связи со строительством многих различных типов строительных конструкций. Referring now to the drawings, a typical building structure embodying the present invention is illustrated generally at 10. It is to be understood that the illustrations and descriptions in connection with such building structure are intended as being illustrative and not limiting since the present invention is useful in connection with the construction of many differing types of building structures. Как лучше всего показано на фиг. 1, типичная строительная конструкция, соответствующая настоящему изобретению, содержит множество компонентов, таких как основные стеновые панели 11, секция 14 крыши и панели 17 пола, которые изготавливаются методами массового производства на соответствующем производственном предприятии. Эти базовые компоненты могут включать незначительные модификации для конкретных целей, при этом количество различных базовых компонентов сведено к минимуму, и, при желании, различные панели и/или другие компоненты могут быть стандартизированы в отношении их размеров, включая размеры ширины, длины и толщины. для дальнейшего сведения к минимуму количества различных компонентов, которые могут потребоваться. Например, базовая стеновая панель 11 может иметь любую желаемую толщину и может быть квадратной или прямоугольной формы, как лучше всего показано на фиг. 3. Кроме того, конструкция и конфигурация панелей позволяют включать в них электрические или водопроводные каналы и коробки 15, 15а, как показано на фиг. 3. Аналогичным образом, базовая панель 11 может быть модифицирована для включения в ее конструкцию дверной рамы, как показано на панели 12, или оконной рамы, как показано на панели 13. As is best shown in FIG. 1, a typical building structure embodying the present invention comprises a plurality of components such as basic wall panels 11, roof section 14, and floor panels 17, which components are fabricated by mass production techniques in a suitable manufacturing facility. These basic components may include minor modifications for particular purposes and yet the number of different basic components is kept to a minimum and, if desired, the various panels and/or other components can be standardized regarding their size including width, length, and thickness dimensions to further minimize the number of differing components that might be required. For example, a basic wall panel 11 can be formed of any desired thickness and may be either square or rectangular in shape as is best shown in FIG. 3. Also, the structure and configuration of the panels is such as to permit the inclusion therein of electrical or plumbing conduits and boxes 15, 15a as shown in FIG. 3. Similarly, basic panel 11 may be modified to include as part of its structure a door frame as illustrated by panel 12, or a window frame as illustrated by panel 13. Кроме того, краевые части основных панелей могут быть модифицированы для получения угловых панелей, таких как 16. За исключением вышеупомянутых деталей, основная конструкция всех панелей 11-16 идентична или по существу идентична. Also, edge portions of basic panels may be modified to provide corner panels such as 16. Except for the above-mentioned details, the basic structure of all panels 11-16 is identical or substantially identical. Панель согласно настоящему изобретению может быть изготовлена из литьевого материала, который изначально пластичен и затвердевает после затвердевания, например из бетона, синтетических смолистых материалов, цемента и т.п. В соответствии с настоящим изобретением внешние поверхности такой панели могут иметь любую желаемую текстуру и/или могут включать любой дизайн, который может быть желательным с эстетической или архитектурной точки зрения. A panel embodying the present invention may be formed of a castable material that is initially plastic and which hardens after setting such as concrete, synthetic resinous materials, cement, and the like. In accordance with the present invention, the outer surfaces of such a panel can be of any desired texture and/or may include any design that may be desired from an aesthetic or architectural viewpoint. Материал, из которого образована панель, может быть или может содержать вспененный или вспениваемый материал, такой как полиуретан и т.п. Желательно, чтобы материал, используемый для изготовления панели в соответствии с настоящим изобретением, обладал свойствами, как физическими, так и химическими, стабильными и не подвергался ухудшению со временем в результате распада или подобного дефекта. Желательно также, чтобы такой материал был огнеупорным или негорючим, устойчивым к муравьям, термитам и т.п., а также другим вредителям и непривлекательным для них. The material from which the panel is formed may be or may contain a foamed or foamable material such as polyurethane and the like. It is desirable that a material utilized to form a panel in accordance with the present invention be one having properties, both physical and chemical, that are stable and are not subject to deterioration with age as a result of decay or a similar defect. It is also desirable that such material be fire resistant or incombustible, and that it be resistant to and unattractive to ants, termites, and the like as well as other pests. На основании доступной в настоящее время информации панель, воплощающая настоящее изобретение, предпочтительно изготавливается из гомогенного материала, такого как быстросхватывающийся цемент, с множеством ячеистых воздухосодержащих полостей, содержащихся в материале, или без них, тем самым обеспечивая результирующую структуру, которая относительно легкие по весу и обладающие хорошими тепло- и/или звукоизоляционными свойствами. Вспененный цемент с контролируемой плотностью в настоящее время коммерчески доступен, поскольку он хорошо подходит для технологий массового производства, которые желательно использовать при формировании панели, воплощающей настоящее изобретение. При желании цементный материал может иметь вкрапленную в него добавку, такую как гранулы пенополистирола и т.п. On the basis of information presently available, a panel embodying the present invention preferably is formed of a homogenous material such as a fast setting cement with or without a plurality of cellular air-containing cavities contained within the material thereby providing a resultant structure that is relatively light in weight and having good thermal and/or sound insulating properties. Foamed cement of controllable density is now available commercially as is well-suited in connection with mass production techniques which are desirably to be employed in forming a panel embodying the present invention. If desired, the cement material may have interspersed therein an additive such as pellets of styrofoam and the like. Панель, воплощающая настоящее изобретение, формуется в подходящей форме, показанной сейчас, поскольку детали конструкции подходящей формы хорошо известны и не являются необходимыми для понимания настоящего изобретения. Достаточно указать, что поверхности формы имеют конфигурацию, позволяющую получить любую конфигурацию, текстуру и/или рисунок, которые могут быть желательны на поверхности формируемой панели. A panel embodying the present invention is formed in a suitable mold, now shown, since the details of suitable mold structure are well known and are not necessary to an understanding of the present invention. It will suffice to state that the mold surfaces have a configuration to produce whatever configuration, texture, and/or design may be desired on the surface of the panel to be formed. Перед началом процедуры литья армирующий материал помещают в полость формы в желаемых местах в соответствии с хорошо известными процедурами и методами, аналогичными тем, которые используются при производстве изделий из бетона, независимо от того, являются ли такие изделия предварительно отлитыми или залитыми в подходящую форму. пресс-формы, установленные на рабочем месте. В соответствии с настоящим изобретением предусмотрен слой армирующей сетки 18, расположенный рядом с каждой из противоположных поверхностей получившейся панели, как это лучше всего показано на фиг. 6. Чтобы обеспечить правильное расположение этих двух слоев сетки по отношению к другим частям формируемой панели и оставаться в таком положении во время операций заливки, эти два слоя сетки соответствующим образом соединяют любым удобным способом, например, сваркой, чтобы каркасные элементы 19, каждый из которых является непрерывным и проходит полностью вокруг периферийного края формируемой панели, а подходящий разделитель 20 расположен между соответствующими слоями сетки. Before the casting procedure is initiated, reinforcing material is positioned within the mold cavity at desired locations in accordance with well known procedures and techniques similar to those employed in the production of objects formed of concrete whether such objects are pre-cast or are poured in suitable molds erected at the job site. In accordance with the present invention, a layer of reinforcing mesh 18 is provided and positioned adjacent each of the opposed surfaces of the resultant panel, as is best shown in FIG. 6. In order to insure that these two layers of mesh are properly positioned relative to other portions of the panel to be formed and remain so positioned during pouring operations, these two mesh layers are suitably connected by any convenient means, for example, by welding, to frame members 19, each of which is continuous and extends completely around the peripheral edge of the panel to be formed, and a suitable separator 20 is positioned between the respective mesh layers. На фиг. 6 показаны впритык две соседние панели 11, 11', каждая из которых имеет одинаковые конструктивные элементы. К ссылочным цифрам добавлено основное обозначение, чтобы четко различать соответствующие компоненты правой и левой панелей. Периферийные краевые части панели 11 определяются противолежащими элементами 19 рамы и разделительным элементом 20. Соответствующие периферийные краевые части панели 11' аналогичным образом определяются противолежащими частями 19' рамы и разделительным элементом 20'. In FIG. 6, there are shown in abutting relationship two adjacent panels 11, 11', each having like structural components. The prime designation has been added to the reference numerals in order to clearly distinguish between the corresponding components of the right and left-hand panels. The peripheral edge portions of panel 11 are defined by the opposed frame members 19 and separator member 20. The corresponding peripheral edge portions of panel 11' are similarly defined by opposed frame portions 19' and separator member 20'. В дополнение к обеспечению желаемого расстояния и средств позиционирования, противоположные элементы рамы 19 дополнительно обеспечивают средства для приложения растягивающего напряжения к противоположным конструкциям 18 армирующей сетки, которые, предпочтительно, соединены с элементами 19, когда они подвергаются такому напряжению, чтобы предотвратить провисание этих сетчатых структур. . Концы каждой из этих армирующих сетчатых структур выступают наружу за периферийные края панели 11. Каждая из этих выступающих концевых частей заканчивается на конце, обозначенном 18а, они изогнуты в противоположных направлениях и накладываются друг на друга, образуя, по существу, замкнутую петлю, выходящую наружу за периферийные краевые части панели 11. Соответствующие концы сетчатых структур 18' панели 11' аналогичным образом заканчиваются концевыми участками, обозначенными 18а', и аналогичным образом изогнуты и наложены друг на друга по причинам, которые станут очевидными по ходу описания. In addition to providing desired spacing and positioning means, opposed frame members 19 additionally provide means for applying tensile stress to the opposed reinforcing mesh structures 18 which, preferably, are connected to members 19 while subjected to such stress, to prevent sagging of these mesh structures. The ends of each of these reinforcing mesh structures project outwardly beyond the peripheral edges of panel 11. Each of these projecting end portions terminates at an end designated 18a and they are curved in opposite directions and are superimposed one upon the other to form a substantially closed loop extending outwardly beyond the peripheral edge portions of panel 11. The corresponding ends of mesh structures 18' of panel 11' similarly terminate in end portions designated 18a' and are similarly curved and superimposed for reasons which will become apparent as the description proceeds. Таким образом, как лучше всего показано на фиг. 6, вертикальные части элементов рамы 19 определяют самые внешние края периферийной краевой части панели 11. Горизонтальные части элементов 19 рамы образуют противоположные боковые стенки выемки или канала, который проходит внутрь от указанных внешних периферийных частей, при этом самая внутренняя граница или край указанного канала определяется распорным элементом 20. Этот выступающий наружу канал открыт рядом с внешней краевой периферией панели 11 и полностью проходит вокруг периферийных краев указанной панели. Аналогичным образом соответствующий канал полностью проходит вокруг элемента 11' панели. Когда эти два элемента панели расположены впритык друг к другу, как показано на фиг. 6, соответствующие каналы совместно образуют замкнутую полость, проходящую по всей длине прилегающих кромок этих панелей и расположенную между их противоположными поверхностями 21, 22. Thus, as best shown in FIG. 6, the vertical portions of frame members 19 define the outermost extremities of the peripheral edge portion of panel 11. The horizontal portions of frame members 19 define opposed sidewalls of a notch or channel which extends inwardly from said outer peripheral portions, the innermost boundary or margin of said channel being defined by spacer member 20. This outwardly projecting channel is open adjacent the outer marginal periphery of panel 11 and extends completely around the peripheral edges of said panel. A corresponding channel similarly extends completely around panel member 11'. When these two panel members are placed in abutting relationship, as shown in FIG. 6, the respective channels cooperatively define a closed cavity extending along the entire length of the abutting edges of these panels and disposed between opposed surfaces 21, 22 thereof. Обратимся теперь к фиг. 2 и 6, пара усиливающих элементов 24, 25 соединена с нижней и верхней сетчатыми конструкциями 18 соответственно и проходит вдоль и по существу параллельно внешним периферийным краям панели 11. С элементами 24, 25 и между ними соединен еще один армирующий элемент 23, который проходит в целом вдоль и по существу параллельно периферийным внешним краевым частям панели 11 и образует ферменную конструкцию, как лучше всего показано на фиг. 2. Эта решетчатая структура, содержащая элементы 23-25 включительно, проходит непрерывно и по периферии вдоль всех краев панели 11 в пределах вышеупомянутого открытого канала и примыкает, но находится на расстоянии от центральной части элемента 20, как лучше всего показано на фиг. 6. Referring now to FIGS. 2 and 6, a pair of reinforcing members 24, 25 are connected to the lower and upper mesh structures 18, respectively, and extend along and substantially parallel to the outer peripheral margins of panel 11. Interconnected with and between members 24, 25 is another reinforcing member 23 which extends generally along and substantially parallel to the peripheral outer edge portions of panel 11 and forms a truss-like structure as is best illustrated in FIG. 2. This truss-like structure comprising members 23-25 inclusive, extends continuously and peripherally along all edges of panel 11 within the aforesaid open channel and adjacent but spaced apart from the central portion of member 20 as is best shown in FIG. 6. После того, как вышеописанные компоненты были размещены и закреплены в полости формы, информация о панели завершается с помощью хорошо известных процедур литья, и после схватывания литейного материала формирование панели завершается, и затем ее можно удалить из формы. плесень. Несмотря на то, что расположение компонентов было описано в отношении одной панели 11 и заливки в пределах конструкции с одной формой, следует понимать, что использование множества форм или форм с множеством полостей и методов непрерывной заливки рассматривается в рамках настоящего документа. изобретение, а также любые другие технологии, которые хорошо подходят для массового производства таких панелей. Обычные производственные допуски не создают проблем, связанных с изготовлением, использованием или сборкой конструкционных компонентов, воплощающих настоящее изобретение. After the above described components have been positioned and secured within a mold cavity the information of the panel is completed by well known casting procedures and, after setting of the castable material, the formation of the panel is complete and it can then be removed from the mold. While the positioning of components has been described in reference to a single panel 11 and pouring within a single mold structure, it is to be understood that the use of multiple molds or multiple cavity molds and continuous pouring techniques are contemplated within the scope of the present invention as well as any other techniques that are well suited for mass production of such panels. Normal manufacturing tolerances present no problems regarding manufacture, use, or assembly of structural components embodying the present invention. В соответствии с настоящим изобретением предварительно возведенная каркасная конструкция не требуется и не используется при сборке здания, стен или других компонентов. Две соседние панели 11, 11' выровнены и размещены встык, как показано на фиг. 6. После того, как поверхности 21, 22 выровнены или выровнены, в зависимости от обстоятельств, панели зажимаются вместе, и между ними может быть установлена заглушка или прокладка 26. При таком расположении и зажатии проходящие внутрь открытые каналы на каждом из их соответствующих краев образуют закрытую полость, которая проходит по всей длине примыкающих периферийных краевых частей. Затем внутри указанной полости располагаются петлеобразные концевые части армирующей сетки 18, 18', а также армирующие элементы 23, 24, 25 и 23', 24', 25' в виде фермы, как это лучше всего показано на фиг. 6. Литейный материал, который может быть таким же, как тот, который используется при формировании отдельных панелей, затем впрыскивается в указанную закрытую полость, предпочтительно снизу вверх, чтобы избежать возможного захвата воздуха внутри закрытой полости и гарантировать, что указанная полость полностью заполнена. с вводимым материалом. In accordance with the present invention, a pre-erected framing structure is neither required nor utilized in the assembly of a building, walls, or other components. Two adjacent panels 11, 11' are aligned and placed in abutting relationship, as shown in FIG. 6. After the surfaces 21, 22 are plumbed or leveled, as the case may be, the panels are clamped together and a plug or gasket 26 may be interposed therebetween. When so positioned and clamped, the inwardly extending open channels in each of their respective edges then defines an enclosed cavity which extends along the entire length of the abutting peripheral edge portions. Within said cavity there is then disposed the looped end portions of the reinforcing mesh 18, 18' as well as the truss-like reinforcing members 23, 24, 25 and 23', 24', 25', as is best shown in FIG. 6. Castable material which can be the same as that employed in the formation of the individual panels is then injected into said enclosed cavity, preferably from the bottom upwardly, to avoid possible entrapment of air within the enclosed cavity and to insure that said cavity is completely filled with the injected material. После затвердевания впрыснутого материала он затвердевает и образует монолитную структуру, в которой соседние панели надежно скреплены и образуют единую конструкцию, в которой материал, впрыснутый в указанную полость, теперь также надежно скреплен с армирующими элементами и, таким образом, образует монолитную конструкцию. прочный, несущий конструктивный элемент, такой как балка, колонна, стойка, ребро и т.п. В том случае, если один или несколько периферийных краев панели 11 не должны быть соединены таким образом с другой панелью, элемент 20 располагается по существу заподлицо с внешними краями элементов рамы 19. After the injected material has set, it hardens and forms a monolithic structure in which the adjacent panels are securely bonded to and form a unitary structure in which the material injected into the aforesaid cavity is now also securely bonded to the reinforcing members and thereby forms a strong, load-bearing structural member such as a beam, column, post, rib, and the like. In the event that one or more peripheral edges of a panel 11 are not to be so joined to another panel, member 20 is positioned substantially flush with the outer edges of frame members 19. На фиг. 7 показана модификация основных панелей, в которой одинаковые компоненты имеют одинаковые обозначения. Панели 16, 16' по существу идентичны основным панелям 11, 11'. Они принципиально отличаются наличием модифицированной рамы 19а, 19а' и скошенных углов 22а, 22а', так что панели 16, 16' могут располагаться под углом друг к другу при образовании углового соединения. На фиг. 7 расстояние между поверхностями 22а, 22а' на самом деле очень мало, но для ясности показано в увеличенном масштабе. In FIG. 7, there is illustrated a modification of the basic panels wherein like components bear like designations. Panels 16, 16' are essentially identical with basic panels 11, 11'. They differ principally in the provision of a modified frame 19a, 19a' and mitered corners 22a, 22a' so that panels 16, 16' can be angularly disposed relative to one another in the formation of a corner joint. In FIG. 7, the spacing between surfaces 22a, 22a' is actually very small but is shown on an enlarged scale for purposes of clarity. В конструкции, показанной на фиг. 7, периферийные краевые участки поверхностей 21, 21' разнесены друг от друга, в результате чего остается отверстие, которое проходит по длине угла, образованного соседними панелями 16, 16'. Соответственно, предусмотрен дополнительный панельный элемент 27, имеющий расположенные под углом наружные поверхности 21а, 21а', расположенные под углом друг к другу, для закрытия указанного отверстия. In the construction illustrated in FIG. 7, the peripheral edge portions of surfaces 21, 21' are spaced apart, thereby leaving an opening that extends along the length of the corner formed by adjacent panels 16, 16'. Accordingly, there is provided an additional panel member 27 having angularly disposed outer surfaces 21a, 21a' angularly disposed relative to one another for closing said opening. Панели 16, 16' имеют периферийные краевые участки, которые образуют паз или канал, форма поперечного сечения которого определяется той частью рамы 19, которая показана параллельно поверхности 21, и распорным элементом 20. Дополняющий канал аналогичной формы образован вдоль периферийной краевой части панели 16', а угловое отверстие, образовавшееся в результате промежутка между элементами 19, 19' рамы, закрыто внутренней поверхностью 22b и частями элементов 19b рамы углового элемента 27. Когда панели 16, 16' и угловой элемент 27 расположены и зажаты вместе, как показано на ФИГ. 7, внутренние поверхности углового элемента 27 и каналы, образованные на периферийных краях панелей 16, 16', образуют закрытую полость, в которую вводят цементный материал и которая после затвердевания образует центральную угловую стойку или колонну и обеспечивает монолитную конструкцию. конструкция, в которой панели 16, 16' и угловой элемент 27 надежно соединены друг с другом, образуя единую конструкцию. Panels 16, 16' have peripheral edge portions which define a notch or channel, the cross-sectional shape of which is defined by that portion of frame 19 that is shown parallel to surface 21 and by the spacer member 20. A similarly shaped complimentary channel is formed along the peripheral edge portion of panel 16', and the corner opening resulting from the spacing between frame members 19, 19' is closed by inner surface 22b and portions of frame members 19b of corner member 27. When panels 16, 16' and corner member 27 are positioned and clamped together, as shown in FIG. 7, the inner surfaces of corner member 27 and the channels formed in the peripheral edges of panels 16, 16' define an enclosed cavity into which cement material is injected and which, after setting, forms a central corner post or column and provides a monolithic structure in which panels 16, 16' and corner member 27 are securely connected together to from a unitary structure. Панель крыши, показанная на фиг. 8 также по существу похожа на панель 11, показанную на фиг. 6. Опять же, подобные компоненты имеют аналогичные обозначения. Кровельная панель 14 принципиально отличается тем, что верхняя и нижняя поверхности 21b и 22b расположены под углом друг к другу, а одно или несколько отверстий 28 расположены вдоль и рядом с периферийными краями поверхности 22b для облегчения нагнетания цементного материала в закрытую полость, образованную между соседние панели крыши, когда они выровнены и скреплены вместе. The roof panel shown in FIG. 8 is also essentially like panel 11 shown in FIG. 6. Again, like components bear like designations. Roof panel 14 differs principally in that upper and lower surfaces 21b and 22b are angularly disposed relative to one another and one or more ports 28 are provided along and adjacent peripheral edges of surface 22b to facilitate the injection of cement material into the enclosed cavity defined between adjacent roof panels when they are aligned and clamped together. ИНЖИР. 9 показана панель пола, которая по существу аналогична панели 11. Опять же, подобные компоненты имеют аналогичные обозначения. Панель 17 пола отличается от панели 11 прежде всего тем, что ее толщина может быть увеличена для обеспечения дополнительной прочности, а также может включать в себя дополнительные армирующие элементы 23а в виде фермы для обеспечения дополнительной прочности. При желании форма распорного элемента 20а может быть изменена, и вдоль соседних периферийных краевых участков нижней поверхности 22 может быть предусмотрено одно или несколько отверстий 28 с выступами. Если требуется фундаментная панель, она может быть сконструирована практически так же, как панель 17 пола, за исключением того, что отверстия 28 могут быть исключены. FIG. 9 shows a floor panel which is essentially like panel 11. Again, like components bear like designations. Floor panel 17 differs from panel 11 primarily in that its thickness may be increased to provide additional strength and also may include additional truss-like reinforcing members 23a to provide additional strength. If desired, the shape of spacer member 20a may be varied, and one or more projection ports 28 may be provided along an adjacent peripheral edge portions of lower surface 22. If a foundation panel is required, it can be constructed essentially like the floor panel 17 except that ports 28 can be eliminated. Настоящее изобретение не ограничивается панелями и/или стенами, имеющими плоские или по существу плоские внешние поверхности. Изобретение в равной степени применимо и полезно при возведении куполовидных или тарельчатых стеновых конструкций и/или желобообразных сосудов из криволинейных панельных элементов и/или комбинации прямолинейных и криволинейных панельных элементов. The present invention is not limited to panels and/or walls having flat or substantially flat outer surfaces. The invention is equally applicable and useful in connection with the erection of dome or saucer-like wall structures and/or trough-like vessels from curvilinear panel components and/or a combination of rectilinear and curvilinear panel components. Например, на фиг. 10-11 продолговатая желобообразная стеновая конструкция с изогнутыми участками стеновой панели показана в целом под номером 30. Желобообразная конструкция содержит множество частей 33 панели, все из которых идентичны, а также другие аналогичные части панели, такие как 31, 35 и 32, 34. Все части панели 31-35 включительно имеют компоненты, идентичные тем, которые описаны выше в связи с панелью 11 на фиг. 6, включая армирующие сетки 18, рамы 19 и соединенные как единое целое элементы в виде ферм 23, 24, 25. For example, in FIGS. 10-11, an elongated trough-like wall structure having curved wall panel portions is illustrated generally at 30. The trough-like structure comprises a plurality of panel portions 33 all of which are identical, as well as other panel portions that are similar, such as 31, 35 and 32, 34. Panel portions 31-35 inclusive all have components that are identical with those described above in connection with panel 11 in FIG. 6 including reinforcing meshes 18, frames 19, and integrally connected truss-like members 23, 24, 25. Аналогично, на фиг. 12 и 13 блюдцеобразная или куполообразная стеновая конструкция обозначена в целом цифрой 36. Блюдцеобразная или куполообразная конструкция содержит центральную панель, имеющую круговой периферийный край и имеющую либо плоские, либо криволинейные противолежащие поверхности, множество частей 28 панели, которые имеют по существу форму пирога и имеют противолежащие криволинейные поверхности стенок; а также множество других стеновых частей 39, имеющих четырехугольные периферийные краевые части и имеющие криволинейные и противоположные части поверхности. Панели 37-39 включительно также включают в себя отдельные компоненты, подобные описанным в связи с фиг. 6, включая сетки 18, рамы 19 и армирующие элементы 23, 24, 25, соединенные как единое целое. Similarly, in FIGS. 12 and 13, a saucer or dome-like wall structure is designated generally at 36. The saucer or dome-like structure comprises a central panel having a circular peripheral margin and having either flat or curved opposed surfaces, a plurality of panel portions 28 that are essentially pie-shaped and having opposed curved wall surfaces; as well as a plurality of other wall portions 39 having quadrilateral peripheral edge portions and having curved and opposed surface portions. Panels 37-39 inclusive also include individual components like those described in connection with FIG. 6 including meshes 18, frames 19, and integrally connected truss-like reinforcing members 23, 24, 25. Типичное соединение, используемое для соединения смежных панелей типа, показанного на любой из предшествующих фигур, т.е. плоского и/или криволинейного, показано на фиг. 14. Соединение, показанное на фиг. 14, а также несущий элемент, образованный впрыскиванием цементного материала в закрытую полость, образованную выемками и/или каналами, образованными в соседних элементах панели после того, как они были выровнены и скреплены вместе, идентичен элементу, показанному и описанному в соединение с фиг. 6. A typical joint useful for interconnecting adjacent panels of the type shown in any of the foregoing figures, i.e., flat and/or curved is illustrated in FIG. 14. The joint illustrated in FIG. 14, as well as the load-bearing member formed by the injection of cement material into the enclosed cavity defined by the notches and/or channels formed in adjacent panel members after they have been aligned and clamped together is identical to that shown and described in connection with FIG. 6. В некоторых случаях может быть желательным нанести на поверхности 21, 22 панели защитное покрытие из материала, такого как проникающая эпоксидная смола, чтобы получить любые желательные характеристики поверхности, такие как, например, герметизация, атмосферостойкость и/или устойчивость к истиранию, устойчивость к образованию усадочных трещин и т.п