новая папка / 4006618

4006618-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006618A[]

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ BACKGROUND OF THE INVENTION Настоящее изобретение относится к способу производства бесшовных стальных труб, в частности к способу изготовления бесшовных стальных труб из заготовки квадратного или прямоугольного сечения с использованием прошивного станка с прессованными валками. The present invention relates to a method of producing seamless steel tube, particularly a method of producing seamless steel tube from billet having a square or rectangular cross-section by using a press roll piercer. Традиционно производство бесшовных стальных труб осуществляется главным образом путем прошивки круглой заготовки на прошивном станке Mannesman; прокатка заготовки в полую оболочку с помощью удлинителя; и доводка плунжерным станком. В таких способах производства в качестве исходного материала используются круглые заготовки, и поставка таких заготовок требует специальной системы непрерывного литья заготовок, что составляет одну из проблем при попытке снизить стоимость материала. Conventionally and generally the production of seamless steel tube is carried out mainly by subjecting round billet to piercing by a Mannesman piercer; rolling the billet into a hollow shell by an elongator; and finishing by a plug mill. Such production methods use round billets as the starting material, and the supply of such billets requires a special continuous casting system, which constitutes one of the problems in the effort to reduce material cost. Кроме того, этап прошивки с использованием прошивного станка Mannesman работает в таких условиях, как процент расширения 5-10% и коэффициент удлинения 1,5-2,5%, что затрудняет его применение для легированной стали. Поэтому при использовании в качестве материала для указанной ступени круглая заготовка из углеродистой стали не должна иметь поверхностных дефектов, включений и любых других неровностей. In addition, the piercing step using the Mannesman piercer operates under such conditions as a 5-10% expansion percentage and a percent 1.5 - 2.5 elongation ratio, making it difficult to apply to alloy steel. Therefore, if it is used as the material for said step, the round billet of carbon steel should be free from surface defects, inclusions and any other irregularities. Полая оболочка после прокалывания пробойником расширяется и удлиняется удлинителем того же типа, что и пробойник. Обычно при такой операции степень удлинения и степень расширения составляют соответственно 2-3 и 10-20%; следовательно, любая неравномерность толщины стенки полой оболочки, возникшая в результате предыдущего этапа, может быть увеличена за счет работы удлинителя. After having been pierced by the piercer, the hollow shell is expanded and elongated by the elongator of the same type as the piercer. Generally in such an operation, the elongation ratio and the expansion ratio are respectively 2 - 3 and 10 - 20%; therefore, any non-uniformity in the wall thickness of the hollow shell resulting from the previous step may be increased by the operation of the elongator. В частности, в случае производства полой оболочки с очень малой толщиной стенки повышенная прокатная нагрузка на удлинителе обычно делает необходимым уменьшение угла наклона валков, что приводит к скорости прокатки 0,2–0,3/с в осевом направлении. . Это означает, что падение температуры на этом этапе настолько велико, что требуется процесс повторного нагрева перед прокаткой на плунжерном стане. Particularly in the case of producing a hollow shell of very small wall thickness, the increased rolling load at the elongator makes it generally necessary to reduce the slant angle of the rolls, resulting in a rolling speed of 0.2 - 0.3/sec in the axial direction. This means that the temperature drop in this step is so great as to require a reheating process before the rolling by the plug mill. В дополнение к вышеупомянутому процессу производства бесшовных стальных труб, существует процесс с использованием пильгерного стана. В соответствии с этим процессом кусок материала квадратного или прямоугольного сечения (в основном слитки) вставляется в контейнер и подвергается прокалыванию прессом с помощью процесса прокалывания Эрхардта по мере его вставки; затем он проходит черновую обработку в вышеупомянутом удлинителе и чистовую обработку в пильгерном стане. Однако этот процесс значительно уступает плунжерному процессу по эффективности прокатки, точности размеров и качеству поверхности. In addition to the abovementioned seamless steel tube production process, there is a process practised by using a Pilger mill. According to this process, a piece of square or rectangular cross-section material (mostly ingots) is inserted into a container, and subjected to press piercing by an Ehrhardt piercing process as it is inserted; then it is roughed in the abovementioned elongator and finished in the Pilger mill. However, this process is greatly inferior to the plug mill process with respect to rolling efficiency, preciseness of dimensions and surface quality. Когда в качестве материала для производства стальных труб используется круглая заготовка, стоимость материала увеличивается, как описано выше. Эта проблема, по-видимому, была решена путем недавнего усовершенствования вышеописанного процесса прессования, в соответствии с которым часть контейнера заменена валками, и который называется процессом прокалывания валков пресса, что позволяет изготавливать круглую полую оболочку из заготовка квадратного или прямоугольного сечения. Однако даже этот процесс не свободен от проблемы неравномерной толщины стенки полой оболочки в окружном направлении. When round billet is used as the material for steel tube production, the material cost increases as described above. This problem has apparently been solved by a recent improvement of the above-described press process, according to which part of the container is replaced by rolls, and which is named the press roll piercing process, thereby making it possible to produce round hollow shell from a billet of square or rectangular cross-section. However, even this process is not free of the problem of the non-uniform wall thickness of the hollow shell in the circumferential direction. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ SUMMARY OF THE INVENTION Настоящее изобретение решило описанные выше проблемы, связанные с обычными способами производства бесшовных стальных труб. The present invention has solved the problems as described above arising from the conventional methods for producing seamless steel tube. Таким образом, целью настоящего изобретения является создание способа изготовления бесшовных стальных труб с очень небольшой неравномерностью толщины стенки из материала квадратного или прямоугольного сечения. Therefore, it is an object of the present invention to provide a method for producing seamless steel tube having very little nonuniformity of the wall thickness, from a material of square or rectangular cross-section. Другой задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления бесшовных стальных труб высокого качества без нарушения прошивки даже заготовки из материала сравнительно низкого качества. Another object of the present invention is to provide a method of producing seamless steel tube of high quality without failure of piercing even of a billet of material of comparatively low quality. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа производства бесшовных стальных труб, который может осуществляться без процесса повторного нагрева, особенно в случае производства бесшовных стальных труб с малой толщиной стенки, тем самым снижая стоимость конструкции оборудования и экономя тепло. потребление энергии. A further object of the present invention is to provide a method of producing seamless steel tube, which can be carried out without a reheating process particularly in the case of producing a small wall thickness seamless steel tube, thereby reducing equipment construction cost and economizing on thermal energy consumption. Для достижения указанных целей способ производства бесшовных стальных труб в соответствии с настоящим изобретением включает стадию прошивания заготовки и стадию прокатки, следующую за стадией прошивки, причем каждая из таких стадий проводится с оправкой, удерживаемой оправкой по направлению к центр поперечного сечения заготовки при прокатке заготовки парой валков с горизонтально расположенными осями. Этап прошивки включает направление заготовки множеством пар направляющих валков, расположенных вдоль линии прокатки перед указанными прокатными валками, когда заготовка проталкивается через них, чтобы удерживать заготовку в таком положении, при котором полая оболочка не будет иметь какой-либо неравномерности. толщины стенки, одновременно прокалывая заготовку оправкой по мере того, как заготовка проталкивается через калибр, образованный упомянутыми валками, под действием толкающей силы в осевом направлении. In order to attain said objects, the method of producing seamless steel tube according to the present invention comprises the step of piercing a workpiece and a rolling step following the piercing step, each of such steps being conducted with a plug held by a mandrel toward the center of the cross section of the workpiece while the workpiece is rolled by a pair of rolls with the axes arranged horizontally. The piercing step comprises guiding the workpiece by a plurality of pairs of guide rolls provided along the rolling line ahead of said rolling rolls as the billet is forced therethrough so as to maintain the workpiece in such a position that the hollow shell will not have any nonuniformity of the wall thickness, while at the same time piercing the workpiece with the plug as the workpiece is pushed through the roll pass defined by said rolls by a pushing force in the axial direction. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS ИНЖИР. 1а представляет собой продольное сечение обычного прошивного станка для прижимных валков; FIG. 1a is a longitudinal cross-section of a conventional press roll piercer; ИНЖИР. 1b представляет собой поперечное сечение по линии А-А' на фиг. 1а; FIG. 1b is a cross-section on the line A--A' of FIG. 1a; ИНЖИР. 1c представляет собой поперечное сечение по оси Y на фиг. 1а'; FIG. 1c is a cross-section taken on the axis Y of FIG. 1a'; ИНЖИР. 1d представляет собой поперечное сечение по линии В-В' на фиг. 1а; FIG. 1d is a cross-section taken on the line B--B' of FIG. 1a; ИНЖИР. 2 - вид сверху пробойника, показанного на фиг. 1а, показывающий поведение заготовки во время прошивки; FIG. 2 is a plan view of the piercer of FIGS. 1a showing the behavior of the workpiece during piercing; ИНЖИР. 3 - график, показывающий зависимость между коэффициентом неравномерности толщины стенки и зазором между заготовкой квадратного или прямоугольного сечения и внутренней стенкой входной направляющей; FIG. 3 is a graph showing the relationship between the nonuniformity ratio of wall thickness and the clearance between a billet of square or rectangular cross-section and the inside wall of the entry guide; ФИГ. 4a-4d представляют собой виды в поперечном сечении, показывающие взаимосвязь между входной направляющей обычного контейнерного типа и заготовкой квадратного или прямоугольного сечения; FIGS. 4a--4d are cross-sectional views showing the relationship between the entry guide of the normal container type and a billet of square or rectangular cross-section; ИНЖИР. 5 представляет собой продольный разрез одного примера входной направляющей типа направляющего ролика согласно настоящему изобретению; FIG. 5 is a longitudinal section of one example of the entry guide of the guide roll type of the present invention; ИНЖИР. 6а - поперечное сечение заготовки непосредственно перед входом в прошивной стан, где указанная заготовка не обжата входными направляющими валками; FIG. 6a is a cross-section of a billet right before entering the piercing mill where said billet is not reduced by the entrance guide rolls; ИНЖИР. 6b показано поперечное сечение полой оболочки сразу после того, как она была прошита из указанной заготовки, показанной на фиг. 6а, такая полая оболочка имеет переполнение; FIG. 6b shows the cross-section of a hollow shell just after it has been pierced from said billet of FIG. 6a, such hollow shell having over-fill; ИНЖИР. 6с показано поперечное сечение заготовки непосредственно перед входом в прошивной стан, где указанная заготовка слегка обжата входными направляющими валками; FIG. 6c shows the cross-section of a billet right before entering the piercing mill where said billet has been reduced slightly by the entrance guide rolls; ИНЖИР. 6d показано поперечное сечение полой оболочки сразу после того, как она была прошита из указанной заготовки, показанной на фиг. 6с, такая полая оболочка не имеет переполнения; FIG. 6d shows the cross-section of a hollow shell just after it has been pierced from said billet of FIG. 6c, such hollow shell having no over-fill; ИНЖИР. 7 представляет собой пояснительный вид взаимосвязи между нагрузками прокатки, соответственно, на рабочей стороне и стороне привода, и неравномерностью толщины стенки, возникающей в направлении оси прокатных валков. FIG. 7 is an explanatory view of the relationship between rolling loads respectively on the working side and the driving side and the non-uniformity of the wall thickness produced in the direction of the axis of the rolling rolls. ИНЖИР. 8 - пояснительный вид взаимосвязи между направлением тяги прокатных валков и неравномерностью толщины стенки, образующейся в направлении оси прокатных валков; FIG. 8 is an explanatory view of the relationship between the direction of thrust of the rolling rolls and the non-uniformity of the wall thickness produced in the direction of the axis of the rolling rolls; ИНЖИР. 9 представляет собой график, показывающий взаимосвязь между разницей крутящего момента двух прокатных валков и разностью толщины стенок в направлении нижней части прохода валков. FIG. 9 is a graph showing the relationship between the difference of torque of the two rolling rolls and the difference in wall thickness in the direction of the bottom of the roll pass. ИНЖИР. 10 - блок-схема системы управления устройством для осуществления способа согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения; FIG. 10 is a block diagram of the controlling system for the apparatus for carrying out the method according to one embodiment of the present invention; ИНЖИР. 11 показана схема прокатного стана для производства бесшовных стальных труб способом по настоящему изобретению; FIG. 11 shows the layout of a rolling mill for the production of seamless steel tube by the method of the present invention; ФИГ. 12а-12d представляют собой пояснительные виды основных стадий производства стальных труб в прокатном стане, показанном на фиг. 11; FIGS. 12a - 12d are explanatory views of the main steps of the steel tube production in the rolling mill of FIG. 11; ИНЖИР. 13 представляет собой график, показывающий сравнение между способом по настоящему изобретению и обычным процессом в отношении возникновения дефектов при производстве труб из углеродистой стали; FIG. 13 is a graph showing a comparison between the method of the present invention and the conventional process with respect to defect occurance in the production of carbon steel tube; ИНЖИР. 14 представляет собой график, показывающий сравнение способа по настоящему изобретению и обычного процесса в отношении неравномерности толщины стенки; а также FIG. 14 is a graph showing a comparison between the method of the present invention and the conventional process with respect to the nonuniformity of wall thickness; and ИНЖИР. 15 представляет собой график, показывающий сравнение между способом по настоящему изобретению и обычными процессами в отношении возникновения дефектов при производстве труб из легированной стали. FIG. 15 is a graph showing a comparison between the method of the present invention and the conventional processes with respect to defect occurance in the production of alloy steel tube. ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Ниже приводится подробное пояснение процесса прошивки прижимных валков в соответствии с настоящим изобретением в сравнении с обычным способом: The following is detailed explanation of the press roll piercing process according to the present invention, in comparison with the conventional method: Ссылаясь на фиг. 1, обычный процесс прошивки прижимных валков осуществляется устройством, в котором толкающий цилиндр 1 проталкивает заготовку квадратного или прямоугольного сечения 3-1 с помощью толкателя 2 между валками 4, 4'; а перед и после указанных валков 4, 4' предусмотрены соответственно емкость 5 и выпускная направляющая 6 для удерживания заготовки 3, то есть заготовки 3-1 квадратного или прямоугольного сечения и круглой полая оболочка 3-2, проходящая вдоль осевой линии мельницы -- X .fwdarw. ИКС; и профили указанных валков 4, 4' вместе определяют калибр круглого сечения, причем такой участок калибра указанных валков 4, 4' имеет центр, в котором заглушка должна поддерживаться оправкой 8. Таким образом, заготовка квадратного или прямоугольного сечения 3-1 продвигается за счет толкающей силы, придаваемой ей толкающим цилиндром 1, и осевой силы, придаваемой ей валками 4, 4', так что указанная заготовка прошивается и расширяется на штекер 7. Пробка образует внутреннюю поверхность круглой полой оболочки, а круглая внешняя поверхность образована профилями валков. Referring to FIG. 1, the conventional press roll piercing process is carried out by an apparatus in which a pushing cylinder 1 pushes a billet of square or rectangular cross-section 3-1 by means of a pusher rod 2 between rolls 4, 4'; and before and after said rolls 4, 4', there are provided, respectively, a container 5 and an outlet guide 6, for keeping the workpiece 3, that is, the billet 3-1 of square or rectangular cross-section and the round hollow shell 3-2 progressing along the mill center line -- X .fwdarw. X; and the profiles of said rolls 4, 4' together define a round section roll pass, such section of the roll pass of said rolls 4, 4' having a center at which a plug is to be supported by a mandrel 8. Thus, the billet of square or rectangular cross-section 3-1 progresses due to the pushing force given thereto by the pushing cylinder 1 and the thrust force given thereto by the rolls 4, 4', so that said billet is pierced and expanded by the plug 7. The plug forms the inside surface of a round hollow shell, and the round outside surface is formed by roll profiles. Полая круглая обечайка 3-2 и оправка 8 направляются направляющими роликами 10. Said round hollow shell 3-2 and the mandrel 8 are guided by guide rolls 10. В результате исследований, проведенных авторами настоящего изобретения относительно причины неравномерного распределения толщины стенок в такой круглой полой оболочке в процессе ее изготовления методом прошивки, был установлен следующий факт: в процессе прошивки заготовка 3 (заготовка квадратного или прямоугольного сечения 3-1 и круглая полая обечайка 3-2) находится в состоянии, показанном на фиг. 2, в котором заготовка 3-1, проталкиваемая толкателем 2 между валками 4, 4, искривилась в контейнере 5 из-за зазора между заготовкой и внутренней стенкой упомянутого контейнера, изогнутая таким образом заготовка, имеющая выпуклую сторону, касающуюся внутренней стенки контейнера 5, чтобы совершать возвратно-поступательное движение боковой силы F2, действующей в ответ на толкающую силу F1. Другими словами, заготовка квадратного или прямоугольного сечения 3-1 будет проталкиваться в калибр под действием равнодействующей силы F1 + F2, действующей в направлении, отклоняющемся от осевой линии стана -X.fwdarw. As a result of studies made by the inventors of the present invention as to the cause of non-uniform wall thickness distribution in such a round hollow shell in the course of the production thereof by the piercing process, there has been found the following fact; in the course of piercing, the workpiece 3 (billet of square or rectangular cross-section 3-1 and round hollow shell 3-2) is in the condition shown in FIG. 2 in which the billet 3-1 which has been pushed between the rolls 4, 4' by the pusher rod 2, has become curved in the container 5 because of the clearance between the billet and the inside wall of said container, the thus curved workpiece having the convex side touching the inside wall of the container 5, so as to be reciprocated by the lateral force F2 working in response to the pushing force F1. In other words, the billet of square or rectangular cross-section 3-1, will be pushed into the roll pass by the resultant force F1 + F2 working in a direction deviating from the mill center line --X.fwdarw. X, заставляя отклоняющую силу F3 воздействовать на оправку 7 на конце оправки 8. Соответственно, прогиб стержня 8 производится на величину, зависящую от его жесткости на изгиб, такой прогиб вызывает неравномерное распределение толщины стенок изготовленной таким образом круглой полой оболочки. При фиксированном F1 чем больше отношение F2/F1, тем больше неравномерность распределения толщины стенок круглой полой оболочки. X, causing the deviant force F3 to work on the plug 7 at the tip of the mandrel 8. Accordingly, deflection of the mandrel 8 is produced in an amount depending on the flexural rigidity thereof, such deflection causing the non-uniform wall thickness distribution of the thus made round hollow shell. With F1 being fixed, the greater the ratio of F2 /F1, the greater the nonuniformity of the wall thickness distribution of the round hollow shell. Отношение F2/F1 становится тем больше, чем больше изгиб заготовки квадратного или прямоугольного сечения 3-1. И изгиб такой заготовки становится тем больше, чем больше становится зазор между указанной заготовкой и внутренней стенкой контейнера 5. Таким образом, неравномерность распределения толщины стенки тем больше, чем больше зазор. The ratio of F2 /F1 becomes greater as the bending of the billet of square or rectangular cross-section 3-1 becomes greater. And the bending of such billet becomes greater as the clearance between said billet and the inside wall of the container 5 becomes greater. Therefore, the nonuniformity of the wall thickness distribution gets greater as the clearance becomes greater. ИНЖИР. 3 показан один вид данных для поддержки приведенного выше описания. На чертеже по горизонтальной оси отложен зазор .delta. между заготовками квадратного или прямоугольного сечения 3-1 и внутренней стенкой контейнера 5; по вертикальной оси – неравномерность толщины стенки, а также F2/F1. Используемая здесь неравномерность толщины стенки означает отношение разности между наибольшим и наименьшим значениями толщины стенки по отношению к средней толщине стенки. Как видно из рисунка, как однородность толщины стенки, так и F2/F1 неуклонно увеличиваются по мере увеличения зазора между заготовкой квадратного или прямоугольного сечения 3-1 и внутренней стенкой контейнера 5, что свидетельствует о наличии очень тесная связь между неравномерностью толщины стенки и F2/F1. FIG. 3 shows one kind of data for supporting the above description. In the drawing, the horizontal axis is the clearance .delta. between billets of square or rectangular cross-section 3-1 and the inside wall of the container 5; and the vertical axis is the nonuniformity of wall thickness and also F2 /F1. As used herein, the nonuniformity of wall thickness means the ratio of the difference between the greatest and the smallest values of wall thickness relative to the mean wall thickness. As is clear from the drawing, both the uniformity of wall thickness and F2 /F1 become steadily greater as the clearance between the billet of square or rectangular cross-section 3-1 and the inside wall of the container 5 increases, proving that there is a very close relationship between the nonuniformity of wall thickness and F2 /F1. Из материала, описанного выше, было обнаружено, что в качестве шагов для сглаживания неравномерности распределения толщины стенок следует повысить изгибную жесткость оправки 8 и улучшить однородность материала, а также равномерность теплового распределения в материале. либо уменьшить зазор между внутренней стенкой контейнера 5, выполняющей роль направляющей со стороны входа, и заготовкой квадратного или прямоугольного сечения 3-1. Повышение изгибной жесткости оправки 8 должно осуществляться за счет увеличения ее диаметра или изменения ее материала. From the material described above, it has been discovered that as steps to smooth out the nonuniformity of wall thickness distribution, the flexural rigidity of the mandrel 8 should be enhanced and the homogeneity of material should be enhanced, and uniformity of thermal distribution in the material or the clearance between the inside wall of the container 5 functioning as the guide on the inlet side and a billet of square or rectangular cross-section 3-1 should be reduced. The enhancement of the flexual rigidity of the mandrel 8 should be carried out by enlargement of the diameter thereof or a change of the material therefor. Однако смена материала для этой цели не столь эффективна. Кроме того, диаметр оправки не может быть больше внутреннего диаметра круглой полой оболочки 3-2, и, следовательно, существует ограничение на увеличение жесткости на изгиб. However, a change of the material is not so effective for this purpose. Also, the diameter of the mandrel cannot be made greater than the inner diameter of the round hollow shell 3-2, and therefore there is a limit to the amount of the enhancement of the flexual rigidity. Ссылаясь на фиг. 4, если зазор .дельта. между заготовкой квадратного или прямоугольного сечения 3-1 и внутренней стенкой контейнера 5 менее 5% стороны l поперечного сечения, перпендикулярной направлению прокатки указанной заготовки 3-1; то есть .дельта. .ltoreq. 0,05 л не позволит заготовке 3 двигаться легко, что делает невозможным ее прокатку. Это доказывает, что существует предел величины уменьшения зазора между заготовкой квадратного или прямоугольного сечения 3-1 и внутренней стенкой контейнера 5. Причина остановки движения заготовки 3 на .ltoreq. 0,05л составляет, следующим образом: Referring to FIG. 4, if the clearance .delta. between the billet of square or rectangular cross-section 3-1 and the inside wall of the container 5, is less than 5% of the side l of the cross-section perpendicular to the direction of rolling pass of said billet 3-1; that is, .delta. .ltoreq. 0.05l will not permit the workpiece 3 to progress readily, making it impossible to roll it. This proves that there is a limit to the amount of reduction of the clearance between the billet of square or rectangular cross-section 3-1 and the inside wall of the container 5. The reason for the stopping of the progress of the workpiece 3 at .ltoreq. 0.05l is, as follows: Заготовка квадратного или прямоугольного сечения 3-1 запрессовывается между вершиной штока толкателя 2 и валками 4, 4' по осевой линии стана - X.fwdarw. X, такое сжатие вызывает его деформацию, так что площадь поперечного сечения, перпендикулярного направлению прохода прокатки заготовки, увеличивается настолько, что длина стороны указанной заготовки увеличивается почти на 5% при нормальных операциях. Таким образом, трение о внутреннюю стенку контейнера 5 значительно возрастет, когда зазор δ снижается до менее 5%, что затрудняет продвижение заготовки. The billet of square or rectangular cross-section 3-1 is pressed between the tip of the pusher rod 2 and the rolls 4, 4' on the mill center line --X.fwdarw. X, such compression causing a deformation thereof so as to enlarge the cross-section area perpendicular to the direction of the rolling pass of the workpiece, sufficiently so that the length of the side of said billet is enlarged by nearly 5% in normal operations. Thus, the friction with the inside wall of the container 5 will increase greatly when the clearance .delta. is reduced to less than 5%, making the progress of the workpiece difficult. Как описано выше, при обычном процессе прошивки прижимных валков требуется более 5% зазора между заготовкой квадратного или прямоугольного сечения 3-1 и внутренней стенкой контейнера 5, что делает неизбежной большую неравномерность толщины стенки круглой заготовки. полая оболочка. As described above, the conventional press roll piercing process requires more than 5% clearance between the billet of square or rectangular cross-section 3-1 and the inside wall of the container 5, making inevitable a great nonuniformity of the wall thickness of the round hollow shell. Описанный выше механизм, вызывающий неравномерное распределение толщины стенок круглой полой оболочки, неизбежное в традиционном процессе, был полностью изучен при разработке настоящего изобретения, в результате чего контейнер 5 не используется в качестве направляющая для заготовки квадратного или прямоугольного сечения 3-1 между валками 4, 4', а вместо этого множество пар направляющих валков 15, как показано на фиг. 5 предназначены для направления заготовки во время ее входа в калибр и прошивания оправкой, а также для точного удержания заготовки на осевой линии стана --X.fwdarw. Х. Фиг. 5 иллюстрирует вариант осуществления управления входом с помощью таких направляющих роликов в проход, образованный роликами 4, 4'. В варианте осуществления по фиг. 5, предусмотрены две пары горизонтальных валков 15-2, каждый из которых имеет профиль, образующий коробчатый проход между ними, и две пары таких же вертикальных валков 15-1. Таким образом, четыре пары валков вместе образуют направляющие валки 15. Что касается типа таких направляющих валков, приемлемым является любой тип, такой как цилиндрический валец с прямым линейным профилем, при условии, что он может точно удерживать заготовку квадратного или прямоугольного сечения 3-1 на осевой линии стана. X.fwdarw. The above-described mechanism causing the non-uniform wall thickness distribution of the round hollow shell, which is inevitable in the conventional process, was fully studied in the development of the present invention, as a result of which the container 5 is not used as the guide for a billet of square or rectangular cross-section 3-1 between the rolls 4, 4', but instead a plurality of pairs of guide rolls 15 as shown in FIG. 5 are adopted for guiding the billet during its entry into the roll pass and the piercing by the mandrel and for holding the billet accurately on the mill center line --X.fwdarw. X. FIG. 5 illustrates an embodiment of the entry guidance by such guide rolls into the roll pass defined by the rolls 4, 4'. In the embodiment of FIG. 5, there are provided two pairs of horizontal rolls 15-2 each having a profile for defining a box-shaped roll pass therebetween and two pairs of similar vertical rolls 15-1. Thus four pairs of rolls together as guide rolls 15. As for the type of such guide rolls, any type such as a cylindrical roll with a straight linear profile is acceptable, as long as it can hold a billet of square or rectangular cross-section 3-1 accurately on the mill center line --X.fwdarw. X, подвергая заготовку принудительному ведению с четырех направлений, проходящих перпендикулярно линии прохода, причем каждые два соседних направления проходят под прямым углом, на всем протяжении, на котором проводится заготовка. Направление заготовки 5-1 предпочтительно осуществляется с четырех направлений, то есть сверху и снизу, а также с левой и правой стороны; более предпочтительно направление из первых двух направлений чередуется с направлением из двух последних направлений. Что касается количества направляющих роликов, то нет необходимости предусмотреть четыре пары, но можно предусмотреть по одной паре горизонтальных и вертикальных роликов. Если возможно, направляющие валки 15, расположенные рядом с входным отверстием валков 4, 4', предпочтительно должны быть вертикальными валками для предотвращения переполнения. Результатом изготовления круглой полой оболочки с помощью процесса пробивки прижимных валков с помощью направляющих валков 15, как описано выше для направления входа, является то, что неравномерное распределение толщины стенки составляет в среднем менее 10%, в то время как круглая полая оболочка, изготовленная с помощью обычного процесса прокалывания прижимных валков, составляет в среднем около 25%. X by subjecting the billet to forced guidance from four directions, running perpendicularly to the pass line, each two adjacent ones being at a right angle, through the whole distance over which the billet is guided. The guidance of the billet 5-1 is preferably applied from four directions, that is, from above and below, and from the left side and the right side; more preferrably the guidance from the former two directions is alternated with the guidance from the latter two directions. As for the number of guide rolls, it is not necessary to provide four pairs, but there may be provided one pair each of horizontal and vertical rolls. If possible, the guide rolls 15 next adjacent the inlet to the rolls 4, 4', should preferably be vertical rolls for the preventing of overfill. The result of the making of a round hollow shell by the press roll piercing process with the guide rolls 15 as described above for entry guidance, is that the non-uniform distribution of wall thickness is less than 10% on an average, while that of the round hollow shell made by the conventional press roll piercing process is about 25% on an average. Это усовершенствование является результатом практического применения настоящего изобретения, согласно которому заготовка квадратного или прямоугольного сечения направляется во время входа направляющими валками так, что она удерживается на осевой линии стана - X.fwdarw. X точно, зазор отсутствует вообще, то есть 0 мм зазора между направляющим средством и заготовкой. This improvement is the result of the practice of the present invention, according to which a billet of square or rectangular cross-section is guided during entry by guide rolls so that it is held on the mill center line --X.fwdarw. X accurately, there being no clearance at all, that is, 0 mm of clearance between the guide means and the billet. Вышеописанные направляющие валки 15-1, 15-2 могут быть либо валками, приводимыми в движение от источника движения и идущими в ногу с движением заготовки 3, либо валками, которые вращаются за счет движения заготовки 3 за счет трения о нее, например, холостой ход. Что касается зазора между соответствующими направляющими роликами 15 и заготовкой квадратного или прямоугольного сечения 3-1, то он должен быть равен нулю, то есть заготовка квадратного или прямоугольного сечения 3-1 должна лишь касаться поверхности соответствующих направляющих роликов 15-1, 15-2; а для более точного удержания заготовки на осевой линии стана --X.fwdarw. X, расстояние между каждой парой соответствующих направляющих роликов 15-1, 15-2 должно быть меньше, чем сторона заготовки квадратного или прямоугольного сечения, чтобы немного уменьшить заготовку квадратного или прямоугольного сечения. раздел 3-1. Толкающее усилие, требуемое от штока толкателя 2, в этом случае больше, чем в случае обычного направления входа контейнером 5. The above-described guide rolls 15-1, 15-2 may be either rolls driven from a driving source and keeping pace with the movement of the workpiece 3, or rolls which are rotated by the movement of the workpiece 3 by the friction therewith, such as an idle roll. As for the clearance between the respective guide rolls 15 and a billet of square or rectangular cross-section 3-1, it should be zero, that is, the billet of square or rectangular cross-section 3-1 should just be contacting the surface of the respective guide rolls 15-1, 15-2; but for more accurate holding of the billet on the mill center line --X.fwdarw. X, the space between each pair of the respective guide rolls 15-1, 15-2, should be smaller than the side of the billet of square or rectangular cross-section, so as to reduce slightly the billet of square or rectangular cross-section 3-1. The pushing force required from the pusher rod 2 in this case is greater than that in the case of the conventional entry guidance by the container 5. Кроме того, когда имеется более одной пары направляющих валков 15, они могут приводиться в действие принудительно, чтобы уменьшить квадратную или прямоугольную заготовку 3-1, тем самым придавая поперечному сечению указанной заготовки форму, желательную для пирсинг, чтобы следовать такому сокращению. Ссылаясь на фиг. 6, когда заготовка, имеющая нормальную форму поперечного сечения, показанную на фиг. 6 (а), подвергается прошивке прижимными валками, существует опасность переполнения прохода между вертикальными валками, что приводит к небольшому вздутию по бокам трубы. Furthermore, when there is more than one pair of the guide rolls 15, they may be forcedly driven, so as to reduce the billet of square or rectangular 3-1, thereby forming the cross-section of said billet into a shape desirable for the piercing to follow such reduction. Referring to FIG. 6, when a billet having the normal cross-sectional shape of FIG. 6 (a), is subjected to press roll piercing, there is a danger of overfill in the pass between the vertical rolls resulting in slight flashing along the sides of the tube. Однако, если заготовка квадратного или прямоугольного сечения была уменьшена в части, обращенной к зазору между вертикально расположенными валками, до формы поперечного сечения, имеющей вогнутую часть, как показано на фиг. 6(c), при прошивке такой формы заготовки получится круглая полая оболочка 3-2, как показано на фиг. 6 (г). Такое обжатие осуществляется парой вертикальных валков, каждый из которых имеет в поперечном сечении форму бочки с увеличенной центральной частью. В самой узкой части прохода (в ее центральной части) степень обжатия заготовки (которая максимальна в указанной самой узкой части) составляет примерно менее 5%. However, if a billet of square or rectangular cross-section has been reduced at the portion facing the gap between the vertically arranged rolls into a cross-sectional shape having a concave portion as illustrated in FIG. 6 (c), the piercing of such shape of the billet will produce a round hollow shell 3-2 as illustrated in FIG. 6 (d). Such reduction is done by a pair of vertical rolls each having the cross-sectional shape of a barrel with an enlarged central portion. At the narrowest portion of the pass (at its central portion), the reduction rate of the billet (which is greatest at said narrowest portion) is roughly less than 5%. Кроме того, обжатие заготовки с помощью направляющих валков позволяет сгладить любую сильную деформацию непрерывнолитых заготовок или их углов, придав поперечному сечению форму, подходящую для прошивки. Даже при такой прокатке соответствующий коэффициент обжатия составляет менее 5%. Also, the reduction of billet by guide rolls makes it possible to smooth out any heavy deformity of continuous cast billets or the corners thereof, into a cross-sectional shape suited for piercing. Even in such rolling, the appropriate reduction rate is less than 5%. Кроме того, принудительное приведение в действие направляющих валков, как описано выше, придает осевое усилие заготовке, что позволяет работать с более слабой толкающей силой, воздействующей на заготовку. Из-за использования более слабой толкающей силы можно предотвратить коробление между толкателем и направляющими роликами. Furthermore, the forced driving of the guide rolls as described above, supplies a thrust force to the billet, to making it possible to operate with a weaker pushing force working on the billet. Because of the use of a weaker pushing force, it is possible to prevent buckling between the pusher and the guide rolls. Как снова и снова описано выше, форма поперечного сечения заготовки не ограничивается квадратом, а может быть прямоугольной. При прокатке заготовки с прямоугольным поперечным сечением ее следует вставлять между прокатными валками так, чтобы она прокатывалась в продольном направлении. As described above again and again, the cross-sectional shape of billet is not limited to a square, but may be rectangular. When a billet of rectangular cross-sectional shape is rolled, it should be ins