новая папка 1 / 677955

Агрегат подготовки горячекатаных рулонов (АПг/кР): состав, назначение,

расположение, принцип работы.

Агрегат нормализации (АН): состав, назначение, принцип работы.

Непрерывно-травильный агрегат (НТА): назначение, состав, принцип

работы.

Непрерывный четырехклетевой стан холодной прокатки: назначение,

состав, расположение, КИП (средства измерения) принцип работы, правила

эксплуатации.
Реверсивный	стан	холодной	прокатки:	назначение,	состав,
расположение, принцип работы, правила эксплуатации.
Главная линия	рабочих клетей		(схема), характеристика		элементов

главной линии (электродвигатель, сдвоенный редуктор, шпиндели). Рабочие клети – тип и основные элементы: станины, валки, подшипники и валковые опоры, валковая арматура, нажимные устройства.

Привод валков: соединительные шпиндели и муфты, сдвоенные редукторы.

Агрегаты подготовки холоднокатаных рулонов (АПх/кР): состав,

назначение, расположение, принцип работы.

Агрегаты непрерывного отжига (АНО): состав, назначение,

расположение, принцип работы.

Агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ-2, АНГЦ-4): состав,

назначение, расположение, принцип работы.

Агрегат нанесения полимерных покрытий (АПП-3): состав, назначение,

расположение, принцип работы.

Агрегаты продольной и поперечной резки: состав, назначение,

расположение, принцип работы.

3.3.3.2. Технология производства в ЦДС.

Виды продукции, выпускаемой в цехе. Технологические схемы производства.

Подготовка горячекатаного подката.

11

Нормализация горячекатаного подката в агрегате нормализации (АН).

Нормализации подвергается часть сортамента производимой динамной стали. Назначение нормализации. Скоростной и температурный режимы обработки. Защитная атмосфера.

Травление горячекатаного подката на непрерывно-травильном агрегате

(НТА). Назначение процесса травления. Травление окалины в растворах соляной кислоты (НCl).

Изучение инструкций по эксплуатации агрегата подготовки горячекатаных рулонов и технологических инструкций: «Травление, холодная прокатка, термическая обработка и покрытие изотропной электротехнической стали», «Травление, холодная прокатка, термическая обработка и дрессировка углеродистых и малоуглеродистых сталей».

Технология холодной прокатки.

Режимы обжатий и натяжений полосы. Скоростной режим процесса прокатки. Последовательность операций при перевалке рабочих и опорных валков. Посты управления, приборы для контроля технологических параметров процесса прокатки. Простои стана, анализ причин простоев.

Изучение инструкций по эксплуатации печи подогрева рулонов и оборудования стана холодной прокатки и производственно-технической инструкции вальцовщику стана холодной прокатки 5,6 и 7 разрядов.

Термообработка холоднокатаного проката в непрерывных агрегатах.

Очистка поверхности полосы, обезуглероживание и рекристаллизационный отжиг, нанесение электроизоляционного покрытия на полосу динамной стали в АНО. Очистка поверхности, обезуглероживание и рекристаллизационный отжиг трансформаторной стали в АНО. Очистка поверхности и рекристаллизационный отжиг углеродистых сталей в АНО и АНГЦ-2, АНГЦ-4. Защитная атмосфера, режимы обработки.

Дрессировка проката.

Технологические режимы обработки металла. Изменение характеристик полосы в процессе дрессировки.

12

Нанесение покрытий.

Горячее цинкование полосы в АНГЦ-2 и АНГЦ-4. Контроль и регулирование толщины и качества цинкового покрытия. Обеспечение заданных параметров плоскостности и шероховатости поверхности полосы.

Нанесение полимерных покрытий на полосу в АПП-3.

Подготовка поверхности. Технологические режимы обработки металла. Контроль толщины и качества покрытия.

3.3.4. Характеристика оборудования ЦТС и технология производства трансформаторной стали в ЦДС и ЦТС.

3.3.4.1. Состав, назначение и основные характеристики технологических агрегатов ЦТС.

Агрегат травления горячекатаного подката толкательного типа (АТП): состав, назначение, расположение, КИП (средства измерения), принцип работы.

Агрегаты резки №3, №1, №4 (АР-3, АР 1,4) : состав, назначение, расположение, принцип работы.

Реверсивный стан 1200 и 20-валковые станы №2 и №3: состав, назначение, расположение, КИП (средства измерения), принцип работы.

Главная линия рабочих клетей (схема). Рабочие клети – тип и основные элементы: станины, валки, подшипники и валковые опоры, валковая арматура, нажимные устройства.

Механизмы для перевалки рабочих и опорных валков, средства регулирования плоскостности полосы.

Привод валков: соединительные шпиндели и муфты, редукторы. Вспомогательное оборудование прокатных станов, его назначение и

характеристики (разматыватели, ножницы, моталки, захлестыватели). Организация ремонтов и технического обслуживания прокатных станов,

системы профилактики, планово-предупредительных и капитальных ремонтов (сроки, графики).

Агрегаты непрерывного отжига №3, №4, №5, №6 (АНО–3,4,5,6): состав, назначение, расположение, КИП (средства измерения), принцип работы.

13

Агрегаты нанесения термостойкого защитного покрытия №1, №2, №3 (АЗП–1,2,3): состав, назначение, расположение, КИП (средства измерения), принцип работы.

Колпаковые печи высокотемпературного отжига (ВТО): типы печей, состав, назначение, расположение, КИП (средства измерения), принцип работы.

Агрегаты электроизоляционного покрытия (АЭИП): состав, назначение, расположение, КИП (средства измерения), принцип работы.

Агрегат резки (АР): состав, назначение, расположение, КИП (средства измерения), принцип работы.

Лазерный технологический комплекс (ЛТК): состав, назначение, расположение, принцип работы.

3.3.4.2. Технология производства трансформаторной стали в ЦДС и ЦТС. Технологическая схема производства трансформаторной стали.

Технологические операции при подготовке металла к первой холодной прокатке. Транспортирование горячекатаных рулонов из ЦГП в ЦТС. Складирование и подготовка рулонов. Травление окалины горячекатаных полос в растворе соляной кислоты в агрегате травления проталкиванием (АТП). Транспортировка травленых рулонов в ЦДС.

Изучение инструкций «Производство стали электротехнической анизотропной» и «Инструкция по эксплуатации агрегата травления травильного участка ПТС».

Обработка горячекатаных рулонов и травление окалины может осуществляться на агрегатах подготовки горячекатаных рулонов (АПг/кР) и непрерыно-травильном агрегате (НТА) ЦДС (см. п. 3.3.3.1 и 3.3.3.2).

Первая холодная прокатка на четырехвалковом стане 1400 ЦДС (см. п. 3.3.3.1 и 3.3.3.2).

Обработка холоднокатаных рулонов на агрегатах подготовки холоднокатаных рулонов (АПх/кР) ЦДС (см. п. 3.3.3.1 и 3.3.3.2)..

14

Обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг на агрегатах непрерывного отжига (АНО-2, АНО-10) ЦДС с делением рулонов пополам (см. п. 3.3.3.1 и 3.3.3.2).

Передача обезуглероженных рулонов в ЦТС.

Подготовка обезуглероженного подката на агрегате резки №3 (АР-3).

Вторая холодная прокатка на реверсивном стане 1200 или 20-валковых станах №2 и №3.

Режимы обжатий и натяжений полосы. Скоростной режим процесса прокатки. Контроль и регулирование толщины и формы полосы. Системы подачи и очистки смазочно-охлаждающей жидкости. Плановые и неплановые перевалки валков. Последовательность операций при перевалке рабочих и опорных валков. Посты управления, приборы для контроля технологических параметров процесса прокатки. Простои стана, анализ причин простоев.

Подготовка холоднокатаных рулонов на агрегатах резки №1 и №4 (АР-

1,4).

Обезжиривание холоднокатаного проката и нанесение термостойкого покрытия (операции могут выполняться либо в линии отдельных агрегатов АНО-5,6, АНО-4, либо в лини двух агрегатов АНО-3 и АЗП-1,2,3).

Операции при обезжиривании полосы. Нанесение и сушка термостойкого покрытия. Скоростной и температурный режимы обработки.

Высокотемпературный отжиг (ВТО) в колпаковых печах.

Назначение высокотемпературного отжига. Технология термической обработки проката в печах СГН-16.25, СГВ-16.20, L01. Подготовка стенда к пуску. Упаковка стенда. Температурно-скоростной и газовый режимы отжига металла различных толщин. Приборы контроля и регулирования температурного и газового режимов. Порядок отключения и распаковки печи. Температура распаковки. Время охлаждения рулонов после распаковки.

Изучение инструкций по эксплуатации электропечей СГН-16,25 и СГВ-

16.20.

15

Нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий отжиг в линии агрегатов электроизоляционного покрытия (АЭИП).

Очистка полосы от остатков оксида магния в щёточно-моечной машине

(ЩММ). Температура воды в ЩММ.

Назначение и технология нанесения электроизоляционного покрытия.

Сушка электроизоляционного покрытия. Выпрямляющий отжиг полос.

Температурный и газовый режимы обработки металла. Приборы контроля и регулирования температурного и газового режима печи. Скорость транспортировки полосы в лини агрегата. Вытяжка полосы. Требования к электроизоляционному покрытию. Магнитоактивное электроизоляционное покрытие.

Обработка проката в лини агрегатов резки. Технологические операции.

Требования к качеству реза по кромке, сварным швам и качеству смотки рулонов.

Лазерная обработка в линии лазерного технологического комплекса

(ЛТК). Назначение и технология обработки. Влияние обработки на удельные магнитные потери.

Дефекты проката, способы их выявления и устранения. Технологическая обрезь. Расходные коэффициенты металла и пути их снижения. Система управления качеством. Технологический контроль в цехе. Метрологическое обеспечение производства. Сведения о качестве продукции за предыдущий год.

Анализ основных видов дефектов и причин перевода продукции в пониженное качество.

Сортамент выпускаемой листовой продукции в цехе. Основные виды продукции по размерам и маркам стали. Объемы их производства. Требования,

предъявляемые ГОСТ, ТУ и зарубежных стандартов на продукцию цеха

(характеристика 3–4-х характерных типоразмеров для наиболее представительных в сортаменте марок сталей), методы испытаний.

16

4. Оформление отчета о практике

Отчет оформляется в соответствии со стандартами ЛГТУ. Работу над отчетом необходимо вести в течение всего периода прохождения практики.

Каждый пункт программы практики рекомендуется начинать на отдельном листе, добавляя по мере использования новые сведения таким образом, чтобы из этих записей можно было сформировать текст отчета.

Объем отчета 40-50 с.

5. Проверка отчета и зачет по практике

Отчет о практике и индивидуальному заданию сдается руководителю практики от университета. По окончании практики студент защищает отчет с дифференцированной оценкой. При оценке работы студента на практике учитываются: содержание доклада и ответов на вопросы; качество выполнения отчета и индивидуального задания; оценка руководителя практики от комбината.

Студент, не выполнивший программу практики, получивший отрицательный отзыв о работе или неудовлетворительную оценку при защите отчета, отчисляется из университета. Результаты приема зачетов по практике оформляются в ведомости и проставляются в зачетную книжку студента.

Оценка за зачет по практике учитывается наравне с экзаменационными оценками по теоретическим курсам при рассмотрении вопроса о назначении студенту стипендии.

17

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Черный Валерий Александрович

Чабоненко Александр Антонович

Редактор Е.А. Федюшина Подписано в печать . Формат 60×84 1/16. Бумага офсетная.

Ризография. Печ. л. 1,1. Тираж 100 экз. Заказ № Издательство Липецкого государственного технического университета.

Полиграфическое подразделение Издательства ЛГТУ. 398055, Липецк, ул. Московская, 30.

18