Отчёт, И_4

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ....................................................................................................................

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ

ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛА ...................................................

1.1Роль, место и классификация информационных систем автоматизации производства по механической обработке металла .......................

1.2Существующие подходы к проектированию, разработке и внедрению систем для автоматизации производственных предприятий по механической обработке металла................................................................................

1.3Анализ проблем внедрения информационных систем для автоматизации производственных предприятий по механической обработке металла ...........................................................................................................................

1.4Выводы по первому разделу ........................................................................

2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗАО НПП «ГРАНЬ» И ЗАДАЧ

АВТОМАТИЗАЦИИ.....................................................................................................

2.1Характеристика ЗАО НПП «Грань»............................................................

2.2Анализ бизнес-процесса внедрения конфигурации 1С:«УНФ» на ЗАО НПП «Грань» ........................................................................................................

2.3Требования к элементам системы автоматизации.....................................

2.4Выводы по первому разделу .......................................................................

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ............

3.1Информационное, алгоритмическое и программное обеспечение задачи автоматизации ...................................................................................................

3.2Тестирование элементов системы и формирование технологической среды...............................................................................................................................

3.3Экономическое обоснование проектных решений....................................

3.4Выводы по третьему разделу .......................................................................

ЗАКЛЮЧЕНИЕ .............................................................................................................

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ...................................................

ПРИЛОЖЕНИЕ А Глоссарий ......................................................................................

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Функциональная модель AS-IS по стандарту IDEF0 ................

ПРИЛОЖЕНИЕ В Функциональная модель TO-BE по стандарту IDEF0 ..............

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Листинг кода элементов программы ..........................................

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Акт проверки на антиплагиат......................................................

ВЕДЕНИЕ

Одним из наиболее приоритетных направлений развития производственных металлообрабатывающих предприятий России на сегодня является технологии автоматизации производства, а также клиент-

ориентированное обслуживание, производство и проектирование. На сегодняшний день полная автоматизация производственных предприятий в области металлообработки реализована только у крупнейших корпораций и холдингов. Системы автоматизации таких организаций уникальны и разработаны индивидуально под них, что многократно увеличивает их стоимость относительно типовых решений и делает такой вариант недоступным для большинства производственных компаний. Решение данной ситуации было предложено одной из крупнейших IT-организаций России – формой «1С», которая разработала ряд программных продуктов,

подходящих для автоматизации компаний, в том числе отраслей в области обработки металла, среди которых 1С: «Управление нашей фирмой»

(1С:«УНФ»). Тем не менее, любая внедряемая типовая конфигурация не учитывает всех особенностей производственной деятельности и нуждается в настройке и доработке под каждую конкретную организацию, в зависимости от количества уникальных и индивидуальных бизнес-процессов и особенностей бизнеса.

Проблема внедрения 1С:«УНФ» на производственном предприятии по механической обработке металла заключается в отсутствии разработанного информационно-методического обеспечения, учитывающего особенности данной отрасли. Актуальность данной проблемы заключается в необходимости ускорения автоматизации бизнес-процессов производственных предприятий по механической обработке металла и повышению эффективности работы специалистов различных отделов.

Целью выпускной квалификационной работы бакалавриата является разработка информационно-методического обеспечения внедрения

специфике предметной области следующих авторов: Горшкова М.В., Кропотова Ю.А., Проскурякова А.Ю., Белова А.А., Вартанова А.З., Шкуратника В.Л., Рубана А.Д. и многих других.

В качестве информационной базы были использованы данные бухгалтерской и финансовой отчетности организации ЗАО НПП «Грань» за период с 2016 г. по 1 квартал 2018 г., статистические данные о внедрениях продукта 1С: «УНФ» агрегированные фирмой 1С за период 2016-2017 гг. Юридически-правовой основой выпускной работы послужили федеральный закон "Об авторском праве и смежных правах" № 5352-1 от 9.07.93 г., федеральным закон "О правовой охране программ для ЭВМ и баз данных" №

3523-1 от 23.09.92 г., федеральный закон от 27.07.2006 № 149-ФЗ "Об информации, информационных технологиях и о защите информации",

Для решения представленных задач будут использоваться такие методы как анализ литературы по теме бакалаврской работы, анализ документов, периодики, анализ существующей проблемы одного из бизнес-

процессов организации в области его автоматизации, функциональное моделирование рассматриваемого процесса, анализ полученных моделей.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛА

1.1 Роль, место и классификация информационных систем автоматизации производства по механической обработке металла

Высокие темпы технологического развития в условиях глобализации экономики создали предпосылки для кастомизации производства [1],

предполагающей индивидуальный подход к клиенту. Такая трансформация максимально ориентирована на конечного потребителя, желания и возможности которого заметно выросли в последние десятилетия. В

настоящее время клиент выбирает поставщика, способного максимально удовлетворить его требования и потребности. Индивидуальный подход к потребителю предполагает не только переход к мелкосерийному производству, но и затрагивает всю деятельность производителя.

Высокоточная обработка металла, согласно общероссийскому классификатору экономических видов деятельности, имеет код 26.62,

который включает в себя сверление, точение, фрезерование,

электроэрозионную обработку, строгание, притирку, доводку, протягивание,

рихтовку, резку, шлифование, затачивание, сварку, обработку металлических изделий [2]. Фрезерная обработка предполагает обработку детали режущим инструментом – фрезой, посредством вращающихся движений. Токарная обработка позволяет делать прорезания внешних и отверстия внутренних форм деталей, с помощью срезания лишнего слоя. Воздействие на заготовку электрических разрядов представляет собой электрозионный вид обработки металла [3]. Для выполнения высокоточных операций, соответствующих тенденциям кастомизации, такие предприятия используют в своей деятельности системы автоматизированного проектирования (САПР) для реализации технологического процесса проектирования. Помимо этого,

что критерии выбора системы должны соответствовать критериями эффективности информационных технологий (ИТ) [4]. Согласно данному утверждению, была разработана матрица соответствия, представленная в таблице 1.1, где «Ф» - функциональность, «ЕИП» - единое информационное пространство, «АР» - адаптивность и развиваемость, «В» - возможность поэтапного внедрения.

Таблица 1.1 – Матрица соответствия критериев выбора ИС

производственных предприятий по металлообработке критериям эффективности ИТ

Высокоточная металлообработка требует детального подхода к технологическим процессам и контролю качества. Такой подход состоит из нескольких стадий, которые основаны на оценке запроса на этапе проекта от потенциального клиента, подготовку производства и начальную, сквозную и конечную оценку качества (рисунок 1.2). Результатом этих процессов

является высокоточная металлическая продукция, применяемая в качестве

составляющих и деталей современной военной техники и оборудовании

гражданской промышленности.

Контроль на участках производственного цикла

Готовая продукция

Инновации

Проект

Рисунок 1.2 – Упрощенная схема производственного процесса по обработке металла

Внедрение новых и более сложных информационных систем на производственных предприятиях по обработке металла выражено следующими основными потребностями:

-необходимость более точного и гибкого планирования выпуска продукции;

-реализация оптимальной загрузки производственных мощностей;

-потребность в полном и широко охватывающем анализе деятельности организации;

-организация эффективной системы управления заказами.

Внедрениее ERP-систем для автоматизации производственной и

финансово-хозяйственной деятельности организаций

металлообрабатывающей промышленности предполагает следующие

результаты:

- обеспечение контролируемого роста объемов производства;

-увеличение эффективности обеспечения заказов;

-легко управляемый цикл сопровождения заказов;

-уменьшение доли постоянных затрат, связанных с обеспечением производственных мощностей, в себестоимости выпускаемой продукции;

-гибкая система оценки, учета и производства нетиповых изделий.

Для достижения таких результатов, внедряемая ИС должна соответствовать требованиям конкретного производственного предприятия.

Требования определяются следующими группами: функциональные,

технические, стоимостные, требования к поставщику или отделу разработки и внедрения (таблица 1.2) [5]. Требования определяются заранее формализованными бизнес-процессами и учитывают текущую и перспективную деятельность производственной организации.

Таблица 1.2 – Описание требований к ИС

После определения всех требований их необходимо ранжировать.

Практика показывает, что приобретаемая ИС практически никогда не удовлетворяет абсолютно всем требованиям организации. Ранжирование предполагает выявление «критичных бизнес-процессов», т.е. тех процессов,

которые обеспечивают основные конкурентные преимущества организации