Обработка

Обработка, сушка, защита древесины. Заготовка древесины.

В процессе сушки древесины происходит перемещение жидкости к поверхностным слоям заготовки и испарение влаги с ее поверхности. Влага в данном случае — это растворы веществ, которые находятся в порах живого дерева. Удалить из ствола эту влагу намного сложнее, чем испарить из нее обычную воду, поэтому заготовка древесины всегда производится осенью или зимой, когда хождение соков минимально.

. . . → Обработка, сушка, защита древесины. Заготовка древесины.

Древесина как строительный материал.

При возведении собственного дома плотницкие работы занимают большое место, даже если стены строения сооружаются из кирпича или блоков. Суть этих работ – обработка древесины. Это устройство опалубки, необходимой для бетонирования фундамента, настил деревянных полов, а также возведение лесов на всех стадиях строительства и устройство крыши – стропила и обрешётка тоже делаются из дерева. Работа с деревом требует учёта того, что можно назвать технология древесины, поскольку ошибки, допущенные при выполнении плотницких работ, могут сказаться на качестве дома.

. . . → Древесина как строительный материал.

Породы древесины. Виды и свойства древесины.

Традиционный материал для небольших зданий — это дерево. Деревянные дома – это часть нашей культуры, и для этого есть серьёзные основания, поскольку древесина обладает многими важными достоинствами. Не без оснований считается, что деревянный дом – это самое экологичное жильё для человека. Деревянный дом, как говорится, «дышит». Самыми комфортными считаются брусчатые или рубленые стены из деревьев хвойных пород. Они подходят больше, чем лиственные ещё и потому, что, как правило, обладают более правильной формой ствола. Значение древесины [править]

Человек использовал древесину на протяжении тысячелетий для многих целей, в первую очередь в качестве топлива, а также в качестве строительного материала, для изготовления инструментов, оружия, мебели, тары, произведений искусства, бумаги, жилищ.

Благодаря годичным кольцам, которые в процессе роста, из-за сезонных колебаний температуры или влажности, образуют в своём стволе многие виды деревьев, изучением, поперечных оси роста деревьев, древесных спилов с помощью методов дендрохронологии, можно очень точно определить регион, где произрастало дерево, из которого было создано деревянное изделие или деталь сооружения и год его вырубки. Изучение ежегодного изменения ширин годичных колец и анализ содержания в них некоторых изотопов элементов, позволяет понять состояние климата и атмосферы в древние времена.[2]

Образование древесины [править]

Спил древесины

Древесина является одной из составных частей сосудисто-волокнистого пучка и противопоставляется обыкновенно другой составной части пучка, происходящей из того же прокамбия или камбия — лубу, или флоэме. При образовании сосудисто-волокнистых пучков из прокамбия наблюдаются 2 случая: либо все прокамбиальные клетки превращаются в элементы древесины и луба — получаются так называемые замкнутые пучки (высшие споровые, однодольные и некоторые двудольные растения), либо же на границе между древесиной и лубом остаётся слой деятельной ткани — камбий и получаются пучки открытые (двудольные и голосеменные).

В первом случае количество древесины остаётся постоянным, и растение неспособно утолщаться; во втором благодаря деятельности камбия с каждым годом количество древесины прибывает, и ствол растения мало-помалу утолщается. У российских древесных пород древесина лежит ближе к центру (оси) дерева, а луб — ближе к окружности (периферии). У некоторых других растений наблюдается иное взаимное расположение древесины и луба (см. Сосудисто-волокнистые пучки). В состав древесины входят уже отмершие клеточные элементы с одеревеневшими, в основном толстыми оболочками; луб же составлен, наоборот, из элементов живых, с живой протоплазмой, клеточным соком и тонкой неодеревеневшей оболочкой. Хотя и в лубе попадаются элементы мёртвые, толстостенные и одеревеневшие, а в древесине, наоборот, живые, но от этого, однако, общее правило не изменяется существенно. Обе части сосудисто-волокнистого пучка отличаются ещё друг от друга и по физиологической функции: по древесине поднимается вверх из почвы к листьям так называемый сырой сок, то есть вода с растворёнными в ней веществами, по лубу же спускается вниз образовательный, иначе пластический, сок (смотрите Соки в растении). Явления же одеревенения клеточных оболочек обусловливаются пропитыванием целлюлозной оболочки особыми веществами, соединяемыми обыкновенно под общим названием лигнина. Присутствие лигнина и вместе с тем одеревенение оболочки легко узнаётся при помощи некоторых реакций. Благодаря одеревенению, растительные оболочки становятся более крепкими, твёрдыми и упругими; вместе с тем при лёгкой проницаемости для воды они теряют в способности впитывать воду и разбухать.

Свойства древесины [править]

В этом разделе не хватает ссылок на источники информации.

Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.

Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.

Эта отметка установлена 14 августа 2011.

Для древесины основными и наиболее важными являются следующие свойства:

Механические: прочность, твёрдость, деформативность, удельная вязкость, эксплуатационные характеристики, технологические характеристики, износостойкость, способность удерживать крепления, упругость;

Физические: внешний вид (текстура, блеск, окраска), влажность (усушка, коробление, водопоглощение, гигроскопичность, плотность), тепловые (теплопроводность), звуковые (акустическое сопротивление, звукопроводность), электрические (диэлектрические свойства, электропроводность, электрическая прочность);

Химические свойства.

Древесина является анизотропным материалом, то есть материалом с неодинаковыми свойствами по направлениям относительно волокон. (Так, например, усушка вдоль волокон меньше, чем поперёк волокон, а усушка в радиальном направлении меньше, чем в тангентальном. Различны также, в зависимости от направления волокон, влагопроводность, паропроницаемость, звукопроводность и некоторые другие характеристики).

Прочность древесины — способность сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Различают прочность на сжатие и растяжение по направлениям приложения нагрузки — продольной и поперечной; статический изгиб.

Твёрдость древесины — способность древесины сопротивляться внедрению в неё более твёрдого тела. Для оценки твёрдости древесины используется тест Янка

Износостойкость — способность древесины сопротивляться износу, то есть постепенному разрушению её поверхностных зон при трении. Износ боковых поверхностей больше, чем торцовых; износ влажной древесины больше, чем сухой.

Влажность древесины. Различают абсолютную и относительную влажность древесины.

Абсолютная влажность древесины — это отношение веса содержащейся в древесине влаги по отношению к массе абсолютно сухой древесины, выраженная в процентах. (Если образец 300 г после сушки стал весить 200 г, то его абсолютная влажность (300—200)/200*100 % = 50 %)

Относительная влажность древесины — это отношение веса содержащейся в древесине влаги к весу сырой древесины, выраженное в процентах.

(Если образец 300 г после сушки стал весить 200 г, то его относительная влажность (300—200)/300*100 % = 33 %)

Влажность древесины определяется следующим образом: измеряется масса пробы влажного материала, затем измеренная проба высушивается в сушилке при температуре 100—105 °С, затем происходит повторное взвешивание, но уже сухого материала. Разница между массой влажного и сухого материала как раз и определяет количество воды, содержащееся в образце.

Для практических целей наибольшую важность имеет относительная влажность древесины, так как именно она показывает степень пригодности древесины к той или иной технологической операции. (Например, для склеивания оптимальна древесина с относительной влажностью 4—6 %, усушка древесины начинается при относительной влажности менее 30 %, развитие грибковых поражений древесины происходит при относительной влажности от 22 % до 80 % и т. п.)

Древесину по влажности делят на следующие категории:

сырая — 23 % и более

полусухая — 18—23 %

воздушно-сухая — 12—18 %

сухая — 8—12 %.

Чем больше влажность древесины, тем сложнее её использовать в производстве. Сырая древесина хуже клеится; если при производстве каких-либо изделий использовалась влажная древесина, то по мере её высыхания в предмете могут появляться трещины и щели между досками. Для предотвращения этого необходимо произвести предварительную сушку древесины.

Гигроскопичность — свойство материала поглощать влагу из окружающей среды. Данное свойство зависит от влажности древесины. Сухая древесина обладает большей гигроскопичностью, чем влажная. Для уменьшения гигроскопичности материал покрывают масляными красками, эмалями или лаками. Гигроскопичность напрямую зависит от другого свойства древесины — пористости.

Пористость — отношение объёма пор к общему объёму древесины. Для древесины различных видов пористость имеет разное значение, но в среднем разбег её значения составляет 30—80 %.

Разбухание древесины проявляется при нахождении материалов при повышенной влажности воздуха длительное время.

Усушка — изменение размеров при потере влаги древесиной в результате сушки. Усушка происходит естественным образом. Прямым следствием усушки является образование трещин.

Коробление происходит в результате неравномерной сушки древесины. Высыхание древесины происходит быстрее в слоях более удалённых от сердцевины, поэтому если сушка производилась с нарушением технологии, происходит изменение формы древесины, она коробится. Коробление под действием усушки различно по разным направлениям. Вдоль волокон оно незначительно и составляет примерно 0,1 %. Изменения размеров поперёк волокон более значительны и могут составлять 5—8 % от начального. Кроме того, коробление часто сопровождается появлением трещин в древесине, что сильно сказывается на качестве конечного продукта.

Коробления и образования трещин можно избежать при соблюдении технологии сушки и при использовании определённых техник во время сборки изделий. Так, например, в брёвнах на всю длину материала делаются продольные разгрузочные пропилы, которые снимают внутренние напряжения, образующиеся при усушке.

Растрескивание — результат неравномерного высыхания наружных и внутренних слоёв древесины. Процесс испарения влаги продолжается до тех пор, пока количество влаги в древесине не достигнет определённого предела (равновесного), зависящего напрямую от температуры и влажности окружающего воздуха.

Теплопроводность. В отличие от других строительных материалов, древесина является менее теплопроводной. Это позволяет использовать её для теплоизоляции помещения.

Звукопроницаемость — способность материала проводить звуковые волны. Если по теплопроводности древесина — более предпочтительный материал, то по звукопроницаемости древесина проигрывает другим строительным материалам. В связи с этим при строительстве стен и деревянных перекрытий необходимо использовать дополнительные материалы (засыпки), снижающие показатель звукопроницаемости.

Электропроводность — способность материала проводить электрический ток. Данное свойство у древесины напрямую зависит от влажности.

Цвет — своеобразный индикатор, показывающий качество, возраст и состояние древесины. Качественная и здоровая древесина имеет равномерный цвет без пятен и прочих вкраплений. Если в древесине присутствуют вкрапления и пятна, это свидетельство её загнивания. Цвет древесины может изменяться также под влиянием атмосферных условий.

Запах зависит от содержания в древесине смол и дубильных веществ. Свежесрубленное дерево имеет более сильный запах, а по мере высыхания дерева и испарения влаги и эфирных смол запах ослабевает.

Текстура — рисунок, образующийся при распиливании дерева. Плоскость распила пересекает годичные кольца и слои древесины, образовавшиеся в разное время, в результате образуется характерный узор годичных линий, по которому и отличают древесину от других материалов.

Вес древесины — различают удельный и объёмный вес древесины. Удельный вес — масса единицы объёма древесины без учёта пустот и влаги. Данный вес не зависит от породы древесины и составляет 1,54 г/см³. Объёмный вес — это масса единицы объёма древесины в естественном состоянии, то есть с учётом влаги и пустот.

Наличие пороков — особенностей и недостатков строения древесины и ствола дерева, возникающих во время его роста или после спиливания. Отдельные группы пороков могут возникать в древесине при обработке её человеком (дефекты обработки древесины) или при поражении её грибами.

Породы древесины [править]

Основная статья: Список пород древесины

Ценные породы древесины [править]

Ценность различных пород древесины заключается в их прочности, долговечности и неповторимости рисунка. Такая древесина используется для изготовления красивой мебели, паркета, дверей, различных предметов интерьера, считающимися элитными, учитывая исходно высокую стоимость и размер усилий, затрачиваемые на её обработку. В России наиболее распространены следующие породы: дуб, вишня, бук, груша, розовое дерево, махагони, грецкий орех, клён (белый, сахарный, остролистный)[3][4].

Основные эксплуатационные показатели [править]

Твёрдость — показатель срока службы верхнего слоя древесины. Чем выше твёрдость, тем медленнее идёт износ. Одним из показателей твёрдости является шкала Янка.

Стабильность и уровень усадки — показывает совместимость различных пород древесины при совместном использовании (в паркете, инкрустациях и т. п.). Также показывает пригодность их использования в различных климатических условиях.

Степень окисления — показывает изменение цвета древесины под воздействием света. Чем выше степень, тем больше темнеет древесина.

Выразительность текстуры — влияет на зрительное восприятие человеком. При большей контрастности создаётся больший возбуждающий эффект.

Стойкость к нагрузкам — способность древесины выдерживать те или иные нагрузки.

Для каждой породы (иногда даже для различных частей дерева) все его свойства могут быть различны, это зависит от различных условий, в которых росло то или иное дерево.

Применение [править]

Основные статьи: Лесоматериалы, Пиломатериалы

Художественная рама, сделанная из дерева

Деревянные статуэтки

В авиастроении (дельта-древесина, или бакелитовая фанера)

В судостроении (в осн. гребные и парусные суда)

Древесина служит исходным сырьём для выработки более двадцати тысяч продуктов и изделий.

Этот раздел не завершён.

Вы поможете проекту, исправив и дополнив его.

Как строительный и отделочный материал [править]

Деревянные строительные конструкции:

Сруб

Опалубка

Строительные леса

Ферма

Древесина как отделочный материал:

Фанера

Паркет, паркетная доска, паркетный щит[5]

Настенные панели

Деревянные потолки

Плинтусы и уголки

Деревянные окна и двери

Столярная плита

В мебельном производстве [править]

Этот раздел статьи ещё не написан.

Согласно замыслу одного из участников Википедии, на этом месте должен располагаться специальный раздел.

Вы можете помочь проекту, написав этот раздел.

Как поделочный материал [править]

Этот раздел не завершён.

Вы поможете проекту, исправив и дополнив его.

Для резьбы по дереву чаще всего используется древесина липы. Древесина липы мягкая и легко режется острым инструментом.[6]

Заготовка и транспортировка древесины [править]

Способы переработки древесного сырья делят на три группы: механические, химико-механические и химические.

Механическая переработка древесины заключается в изменении её формы пилением, строганием, фрезерованием, лущением, сверлением, раскалыванием и измельчением. В результате механической обработки получают разнообразные товары народного потребления и промышленного назначения, продукцию и сырьё для смежных перерабатывающих отраслей промышленности. Механическим истиранием древесины получают волокнистые полуфабрикаты.

При химико-механической переработке получают промежуточный продукт из древесины, однородный по составу и размерам, — специально резаную стружку, дроблёный шпон. Промежуточный продукт, получаемый механическим способом, покрывают связующим веществом. Под действием температуры и давления происходит реакция полимеризации связующего, в результате чего промежуточный древесный продукт прочно склеивается. При химико-механической переработке получают фанеру, столярные, древесностружечные и цементно-стружечные плиты, арболит и фибролит. Химико-механический способ используют при получении волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажной промышленности.

Химическая переработка древесины осуществляется термическим разложением, воздействием на неё растворителей щелочей, кислот, кислых солей сернистой кислоты.

Термическое разложение или пиролиз древесины, осуществляется нагреванием древесины при высокой температуре без доступа воздуха. При пиролизе получают твёрдые, жидкие и газообразные продукты. Из них наибольшее практическое значение имеет древесный уголь.

При помощи растворителей из древесины, предварительно измельчённой в щепу, извлекают различные экстрактивные вещества. При экстракции водой получают дубители. Клеящие свойства камеди, извлекаемой водой из древесины лиственниц используются в полиграфической, текстильной и спичечной промышленности. При экстракции бензином пнёвого осмола, измельчённого в щепу, из древесины извлекают канифоль. Её широко используют для получения высококачественной бумаги, как заменитель жиров в мыловарении, для производства лаков, линолеума, резины, электротехнических и других изделий.

Переработка древесины в целлюлозно-бумажном производстве [править]

Основная статья: Целлюлозно-бумажное производство

Для производства бумаги и картона широко применяются волокнистые полуфабрикаты в виде древесной массы и целлюлозы. Для нужд бумажного и картонного производства используется около 93 % целлюлозы. Остальная часть служит сырьём для химической переработки на искусственное вискозное или ацетатное волокно, киноплёнку, пластмассу, бездымный порох, целлофан и другие продукты.

Переработка древесины при производстве древесно-волокнистых плит [править]

Плиты находят широкое применение в строительстве, малоэтажном стандартном домостроении, автомобиле- и судостроении, производстве мебели, контейнеров и ящиков. Для производства древесно-волокнистых плит используют древесное сырьё, предварительно измельчённое в щепу. Потребление 1 млн плит, изготовленных из отходов, сберегает 54 тыс. м³ круглых деловых лесоматериалов.

Древесина содержит целлюлозу и гемицеллюлозы — естественные высокомолекулярные полимеры — полисахариды, которые путём реакции присоединения воды можно опять превратить в простые сахара. Эта реакция, называемая гидролизом, позволяет перерабатывать древесину в пищевые и кормовые продукты. ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ, ШИРИНЫ И ДЛИНЫ

Измерения производят линейками, штангенциркулями и рулетками.

Толщину измеряют в любом месте длины, но не ближе 150 мм от торцов.

Ширину обрезных досок измеряют в любом месте длины, где нет обзола, но не ближе 150 мм от торцов.

Ширину обрезных досок с непараллельными кромками измеряют на середине длины.

Ширину необрезных досок измеряют на середине длины как полусумму ширин обеих пластей (без учета коры и луба). Результат измерения округляют до 10 мм, доли до 5 мм не учитывают, а доли 5 мм и более считают за 10 мм.

Длину досок измеряют по наименьшему расстоянию между торцами. Результат измерения округляют до 0.01 м.

Номинальные размеры по толщине и ширине досок определяют после измерения влажности по ГОСТ 16588-91 с учетом величины усушки, установленной ГОСТ 6782.1-75 (для хвойных досок) или ГОСТ 6782.2-75 (для лиственных досок).

Величина усушки сырых досок (влажность 35% и более) тангентальной и смешанной распиловки при сушке до расчетной влажности 10, 15 и 20% приведена ниже в таблице.

Номинальный размер досок по толщине или ширине устанавливают сравнением фактического размера толщины или ширины досок с предельными размерами, увеличенными (при фактической влажности более расчетной) или уменьшенными (при влажности менее расчетной) на величину усушки.

Номинальный размер досок по длине устанавливают сравнением фактического размера длины с предельными значениями длины (без учета усушки по длине).

Таблица1.

Величина усушки сырых досок при сушке до влажности 8-10, 14-16, 20-22%

Номи-

нальный размер толщины или ширины, мм

Ель, сосна, кедр, пихта Лиственница Береза, осина, тополь, дуб, клен, ольха, ясень

Расчетная влажность, %

8 - 10 14 - 16 20 - 22 8 - 10 14 - 16 20 - 22 8 - 10 14 - 16

Величина усушки, мм

13 0,8 0,7 0,5 1,0 0,9 0,7 - -

16 0,9 0,8 0,6 1,2 1,0 0,8 1,0 0,8

19 1,0 0,8 0,6 1,3 1,0 0,8 1,2 0,9

22 1,2 0,9 0,7 1,6 1,2 0,9 1,4 1,1

25 1,2 1,1 0,8 1,6 1,4 1,0 1,6 1,3

28 1,4 1,2 0,9 1,8 1,6 1,2 1,8 1,4

32 1,6 1,3 1,0 2,1 1,7 1,3 2,1 1,6

35 - - - - - - 2,3 1,8

40 2,0 1,6 1,2 2,6 2,1 1,6 2,6 2,0

45 2,2 1,8 1,4 2,9 2,3 1,8 2,9 2,3

50 2,4 2,0 1,5 3,1 2,6 2,0 3,2 2,5

55 - - - - - - 3,5 2,8

56 2,6 2,2 1,7 3,4 2,9 2,2 - -

60 2,8 2,4 1,8 3,6 3,1 2,3 3,9 3,0

63 2,9 2,5 1,9 3,8 3,3 2,5 - -

65 - - - - - - 4,2 3,3

66 3,1 2,6 2,0 4,0 3,4 2,6 - -

70 3,2 2,8 2,1 4,2 3,6 2,7 4,5 3,5

75 3,5 3,0 2,3 4,6 3,9 3,0 4,9 3,8

80 3,7 3,2 2,4 4,8 4,2 3,1 5,2 4,0

86 4,0 3,4 2,6 5,2 4,4 3,4 - -

90 4,2 3,6 2,7 5,5 4,7 3,5 5,8 4,5

96 4,4 3,6 2,7 5,7 4,7 3,5 - -

100 4,6 3,7 2,8 6,0 4,8 3,6 6,4 5,0

110 5,0 4,0 3,0 6,5 5,2 3,9 7,0 5,5

116 5,3 4,2 3,2 6,9 5,5 4,2 - -

120 5,4 4,4 3,3 7,0 5,7 4,3 7,7 6,0

125 5,6 4,7 3,4 7,3 6,1 4,4 - -

130 5,9 4,8 3,6 7,7 6,2 4,7 8,4 6,5

140 6,4 5,0 3,8 8,3 6,5 4,9 9,0 7,0

150 6,7 5,2 3,9 8,6 6,8 5,1 9,7 7,5

160 7,1 5,3 4,1 9,0 6,9 5,3 10,3 8,0

165 7,3 5,5 4,2 9,5 7,2 5,5 - -

170 7,6 5,7 4,4 9,9 7,4 5,7 11,0 8,5

180 8,0 6,1 4,4 10,4 7,9 5,7 11,7 9,0

190 8,4 6,4 4,7 10,9 8,3 6,1 12,3 9,5

200 8,9 6,7 4,9 11,6 8,7 6,4 13,0 10,0

210 9,2 7,1 5,2 12,0 9,2 6,8 13,6 10,5

220 9,7 7,4 5,4 12,6 9,6 7,0 14,2 11,0

230 10,0 7,7 5,7 13,0 10,0 7,4 14,7 11,5

240 10,5 8,1 5,9 13,7 10,5 7,7 15,5 12,0

250 10,9 8,4 6,2 14,2 10,9 8,1 16,2 12,5

254 11,0 8,5 6,3 14,3 11,1 8,2 - -

260 11,3 8,5 6,4 14,7 11,1 8,3 16,8 13,0

270 11,6 8,6 6,5 15,1 11,2 8,5 17,5 13,5

280 11,8 8,7 6,6 15,2 11,3 8,6 18,1 14,0

290 12,3 9,0 6,9 16,0 11,7 9,0 18,7 14,5

300 12,6 9,3 7,1 16,4 12,1 9,2 19,4 15,0

В договоре должен быть указан один из следующих методов определения номинальных размеров и разделения досок на годные и дефектные по размерам:

Вариант 1:

Доски считают годными, если фактические размеры не менее наименьшего предельного значения и не более наибольшего предельного значения, предусмотренного стандартом или договором. При нарушении этого условия доски считают дефектными, а при определении объема номинальный размер считают равным номинальному размеру по договору.

Пример: Договором предусмотрена поставка сырых досок с номинальной толщиной 25 мм, расчетная влажность 20 %, величина усушки 0,8 мм, допускаемые отклонения от номинальной толщины от -1 мм до + 2 мм. Предельные размеры сырых досок: наименьший 25 + 0,8 - 1 = 24,8 мм, наибольший 25 + 0,8 + 2 = 27,8 мм.

Сырые доски, имеющие толщину от 24,8 до 27,8 мм, считают годными с номинальной толщиной 25 мм. Сырые доски, имеющие толщину менее 24,8 или более 27,8 мм, считают дефектными с номинальной толщиной 25 мм.

Вариант 2:

Доски считают годными, если фактические размеры не менее предельного значения, предусмотренного стандартом или договором. При нарушении этого условия доски считают дефектными, а при определении объема номинальный размер считают равным номинальному размеру по договору. Завышение размеров дефектом не считается.

Пример: Договором предусмотрена поставка сырых досок с номинальной толщиной 25 мм, расчетная влажность 20 %, величина усушки 0,8 мм, нижнее отклонение от номинальной толщины не более - 1 мм. Наименьший предельный размер сырых пиломатериалов: 25 + 0,8 - 1 = 24,8 мм, Сырые доски, имеющие толщину 24,8 мм и более считают годными с номинальной толщиной 25 мм. Сырые доски, имеющие толщину менее 24,8 мм, считают дефектными с номинальной толщиной 25 мм.

Вариант 3:

Для досок устанавливают ряд номинальных значений размеров. Все доски независимо от значения размеров считают годными. Если фактический размер меньше предельного значения, предусмотренного стандартом или договором для определенного номинального размера, то номинальный размер досок уменьшают до ближайшей меньшей градации.

Пример: Договором предусмотрена поставка сырых досок с номинальной толщиной 25 мм, расчетная влажность 20 %, величина усушки 0,8 мм, допускаемые отклонения от номинальной длины менее - 1 мм. Наименьший предельный размер сырых досок: 25 + 0,8 - 1 = 24,8 мм, Сырые доски, имеющие толщину 24,8 мм и более считают годными с номинальной толщиной 25 мм. Сырые доски, имеющие толщину менее 24,8 мм, считают годными с номинальной толщиной 22 мм.

ПОШТУЧНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ОБРЕЗНЫХ ДОСОК

Объем досок вычисляют как произведение номинальных размеров по толщине, ширине и длине. Результат вычисления объема одного метра длины или одной доски округляют до 0,000001 мз, а партии досок - до 0,001 мз.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА НЕОБРЕЗНЫХ ДОСОК

Измерение объема необрезных досок проводят:поштучным методом, геометрическим по складочному объему пакета, по числу досок и среднему объему, по числу пакетов и среднему объему пакета.

Выбор метода измерения объема производят продавец и покупатель при заключении договора. Продавец и покупатель должны использовать один и тот же метод измерения объема.

Поштучный метод

Объем досок влажностью 20% и менее равен произведению номинальной толщины, на номинальную длину и на ширину.

Объем досок влажностью более 20 % равен произведению номинальной толщины, на номинальную длину, на ширину, и на поправочный коэффициент, учитывающий усушку досок по ширине.

Значения поправочного коэффициента: хвойные доски - 0,96, лиственные доски - 0,95.

Геометрический метод измерения объема пакета досок

Пакет досок, измеряемых геометрическим методом, должен удовлетворять следующим требованиям:

- торцы досок с одной стороны пакета должны быть выровнены,

- доски в горизонтальных рядах должны быть уложены вплотную друг к другу без нахлеста одной на другую,

- пакет должен иметь одинаковую ширину по всей длине, боковые стороны пакета должны быть вертикальными, допускается смещение отдельных крайних досок от вертикали боковой стороны внутрь или наружу пакета до половины ширины доски, но не более 100 мм.

Геометрический метод предусматривает:

- измерение высоты, ширины и длины пакета,

- вычисление складочного объема,

- вычисление плотного объема досок в пакете.

Высоту пакета измеряют со стороны выровненных торцов на середине ширины. Измеренное значение уменьшают на толщину прокладок. Результат округляют до 0,01 м.

Ширину пакета измеряют со стороны выровненных торцов на середине высоты по расстоянию между двумя условно проведенными вертикальными линиями, ограничивающими боковые стороны пакета. Результат округляют до 0,01 м.

Длину пакета L вычисляют по формуле: L = Lп + Lнп * K, где: Lп - длина плотной части пакета, м; Lнп - длина неплотной часи пакета, м; K - коэффициент.

Значение коэффициента К принимают равным: 0,67 - если количество торцев в неплотной части более 50% от количества досок в пакете; 0, 50 - если количество торцов в неплотной части равно 50% от количества досок в пакете; 0,33 - если количество торцов в неплотной части менее 50% от количества досок в пакете.