4 Организация обеспечения производства различными видами энергии

4.1 Холодоснабжение

4.1.1 Анализ существующей схемы холодоснабжения предприятия

Охлаждение продуктов является одной из важнейших мер предохранения их от порчи. Холодоснабжение осуществляется с целью хранения и производства молочных продуктов при определённой температуре в соответственно оборудованных холодильных камерах. В камерах предусмотрено воздушное охлаждение с помощью подвесных воздухоохладителей.

Холодильные установки предприятия предназначены для производства искусственного холода, а также для переработки и хранения молочной продукции.

Производство холода осуществляет компрессорный цех ОАО «Черепо-вецкий молочный комбинат».

Используются три системы охлаждения:

- система ледяной воды для технологических аппаратов;

- рассольная система для камер и технологических аппаратов;

- аммиачная система непосредственного охлаждения камер.

Для охлаждения продуктов переработки и сырья используется ледяная вода с температурой (0...2) °С, которая получается и охлаждается в испарителях (панельных) компрессорного цеха. В качестве холодильного агента используется аммиак с Т_кип= - 33,3^оС, р=760мм рт. ст. Используемое обозначение R 717.

Рабочее тело (аммиак), циркулируя в них, отнимает тепло от охлаждаемой среды и совершив круговой процесс, возвращается в первоначальное состояние.

В аммиачной холодильной установке применена схема непосредственного охлаждения, в которой тепло от охлаждаемых объектов переносится с помощью хладагента, а также схема с промежуточным хладоносителем.

Подача хладоносителя в используемую систему схему непосредственно насосная. Если используется схема с промежуточным хладоносителем, то - безнасосная, за счет давлений конденсации и кипения.

В качестве хладоносителя используется хлористый кальций и вода. Введено в эксплуатацию в 1986 году.

Таблица 4.1.- Норма расходов основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

Наименование материалов и энергоресурсов	Единица измерения	Нормы расхода
		час	год
Аммиак	кг	-	3000
Масло ХА- 30	кг	0,1	-
Вода оборотная	М^3	0,05	-

В состав компрессорного цеха входит оборудование, указан­ное в таблице 4.2

Таблица 4.2– Перечень оборудования для производства холода

Наименование оборудования		Количество, шт
Агрегат компрессорный 21 АК 280-7-3, производительность 280 кВт (при работе в диапазоне кипения аммиака минус (1О...35)°С),Ыэл/дв=132кВт		6
Агрегат компрессорный А-350-74, производительность 0,41кВт		3
Агрегат компрессорный НФ М-12, производительность 64 кВт		1
Аммиачный насос KSEF-40		2
Аммиачный насос СН-40		2
Циркуляционный ресивер 3,5 РДВ		4
Испарители кожухотрубчатые 31 SHT		2
Испарители панельные НП-32		4
Отделители жидкости ОЖ-200		6
Дренажный ресивер		1
Масляный ресивер		2
Конденсатор KB 250		6
Линейный ресивер 5 РД		3
Маслоотделитель 200 МО		2
Маслосборник 50 МЛ		1

Основными потребителями холода на ОАО «Череповецкий молокомбинат» являются камеры хранения готовой продукции, где поддерживаются следующие температурные режимы:

(0 + 2) ⁰С – камеры хранения бифидока, молока, кефира, сметаны, творога, сливок.

- 12⁰С – камера масла.

График расхода холода на выработку творога и напитков приведен в разделе "Тех. Оборудование".

Как уже указывалось выше, основными потребителями холода являются камеры хранения готовой продукции. Камера хранения творога и творожных изделий на предприятии уже существует. В связи с расширением ассортимента выпускаемой продукции сделаем проверочный расчет холодильных камер.

В проекте рассматривается вопрос увеличения выпуска творожных изделий и переработки сыворотки на напитки, поэтому необходимо выполнить проверочные расчёты имеющейся на предприятии камеры, которые сводятся к проверке площади помещения и поверхности теплопередачи установленных в камере приборов охлаждения.

Хранение творожных изделий и напитков предусматривается в одной камере, т.к возможен одинаковый температурный режим хранения +2 ºС.

4.1.1. Расчет требуемых площадей холодильных камер.

Данные для расчета представлены в таблице 4.3

Таблица 4.3.- Данные для расчёта

Наименование продуктов, подлежащих хранению	Максимальная выработка продуктов в сутки, кг	Продолжи-тельность хранения, сут.	Укладочная масса, кг/м^2	Вид упаковки	Темпе-ратура хране-ния,ºС
Творог с йодказеином	1413	1	227,3	Батончики по 250 гр	0-2
Творог «Обогощённый»	1000	1	342	Пластиковые контейнеры	0-2
Творожный злаковый продукт	1000	1	287	Стаканчики по 300 гр	0-2
Крем «Чародеёка»	1131	1	287	Стаканчики по 250 гр	0-2
Крем «Днепропетровский»	544	1	287	Стаканчики по 180 гр	0-2
Напиток «Био-Ритм»	9929	0,75	333	Пакеты по 0,5л	4±2
Напиток «Полевой»	14893	0,75	333	Пакеты по 0,5л	4±2

Методика расчета.

Требуемая для хранения на предприятии площадь холодильной камеры определяется по формуле:

F=М·τ / У_м·к , м² , где:

М – суточное потребление продукта в камеру , кг/сут;

τ – продолжительность хранения, в сут.;

У-укладочная масса, кг/ м² ;

к – коэффициент использования площади камеры;

к=0,7 (для творожных изделий);

к=0,8 (для напитков).

Результаты расчёта:

Напитки

У_м=333 кг/м²

F₁=((9929+14893)·0,75)/(333·0,8)=70 м²

Творожные изделия

Средняя укладочная масса для рассматриваемых видов фасовки составит:

, тогда

F₂=((1413+1000+1131+1000+544)·1)/(285,4·0,7)=25,5 м²

Общая требуемая площадь камеры 70+25,5=95,5м². Площадь камеры хранения на предприятии 216 м²

Следовательно, её площади достаточно и при увеличении до рассматриваемых проектом объемов продукции.