Порошки. Подготовка сырья
.pdfМультимедийный курс
«Оборудование и технологии
фармацевтического
производства»
Лекция 4
Подготовка сырья для производства таблеток.
Производство порошков.
Стадии процесса производства таблеток
Схемы получения таблеток
Влажная |
Сухая |
Прямое |
грануляция |
грануляция |
прессование |
Смешивание |
Смешивание |
Смешивание |
|
Увлажнение Компактирование
Грануляция |
Измельчение |
|
|
|
|
||
Сушка |
Просеивание |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Опудривание |
Опудривание |
|
|
смешивание |
|
||
смешивание |
|
||
Прессование |
Прессование |
||
Прессование |
|||
|
|
3 |
Взвешивание
Прибор для прямого взвешивания крупных компонентов из мешков, контейнеров
•Взвешивание твердых, пластинчатых материалов в соответствии с их дозировкой или видом
•Взвешивание индивидуальных компонентов или их комбинаций в промежуточных емкостях или непосредственно в производственных контейнерах
•Передача данных о взвешивании в централизованные системы управления технологическим процессом
Измельчение
Площадь поверхности
Скорость растворения ~
Размер частиц
Повышение
терапевтической эффективности
Измельчение
Измельчение: процесс уменьшения размера частиц путем механического воздействия
В зависимости от размера частиц исходного материала различают:
1.Дробление (измельчение крупных куcков материала)
2.Размалывание (порошкование – измельчение мелких частиц)
Основная задача: достижение оптимального размера частиц учитывая:
1.свойства исходных веществ и их структуру
2.применение правил измельчения и технологических приемов
3.оптимальное время измельчения (устанавливается экспериментально)
Способы измельчения
материалов
а— раздавливание; б, в — раскалывание;
г— разламывание; д — резание; е — распиливание;
ж— истирание; з — жесткий удар; и — свободный удар
Классы дробления и размола
|
Вид |
Тип |
Пределы |
Применяемые |
|
|
|
||||
|
дробления |
оборудования |
дробления |
усилия |
|
|
Крупное |
Щековые и |
От 1500 мм до |
Раздавливающие |
|
|
дробление |
конусные |
300-100 мм |
и раскалывающие |
|
|
|
дробилки |
|
усилия |
|
|
Дробилки для |
Валковые и |
От 100 мм |
|
|
|
среднего и |
ударно- |
до 10-12 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мелкого |
центробежные |
|
|
|
|
дроблений |
мельницы |
|
|
|
|
Тонкое |
Барабанные и |
От 10-2 мм |
Раздавливающие, |
|
|
|
|
|
|
|
|
измельчение |
кольцевые |
до 2-0,0075мм |
ударные и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мельницы |
|
истирающие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
усилия |
|
|
Сверхтонкое |
Вибрационные, |
От 10-0,1 мм |
|
|
|
измельчение |
струйные, |
до 75*10-5 - |
|
|
|
|
коллоидные |
1*10-4 |
|
|
|
|
мельницы |
|
|
|
Конические мельницы
Рабочая камера мельницы ConiWitt
(Компания FREWITT) |
|
Встроенная в стену модель |
Сито конической формы |
ConiWitt)
Специальная форма ротора – размалывание продукта, плотное прижимание продукта к
стенкам сита и проталкивание
Величина отверстий сита – от 0,5 до 10 мм
Использование для измельчения мокрых и сухих субстанций
Могут снабжаться безопасными системами загрузки и выгрузки высокотоксичных или активных продуктов (дополнительно)
Ударные (молотковые) мельницы
Дозатор
Ротор
Ударная лабораторная мельница
Hammer-iWitt
(Компания FREWITT)
Нож-молоток
Двусторонний ротор «нож-молоток»: молотковая сторона – для жестких и кристаллических
продуктов; ножи – для полимеров или волокнистых материалов
Использование для измельчения жестких, кристаллических или волокнистых продуктов
Снабжена запорными механизмами для предотвращения взрыва