УДК 625.78 /07/
Л.С.МалицкиЙ. В-И.Куканов. Проектирование и строительство подземных инженерных сетей. Учебное пособие / МАДИ. М, 1987,.-50с
Рецензенты: канд. техн. наук Б.В.Ляпидевский, канд. техн. наук В.В. Боровиков.
В учебном пособии приведены практические сведения по проектированию и строительству подземных инженерных сетей: принципы расположения подземных коммуникаций, конструктивные параметры трубопроводов и коллекторов, характеристики грунтов и строительных материалов, технические характеристики строительных машин и данные для расчета их производительности. Рассмотрены вопросы организации основных технологических процессов по разработке траншей и монтажу подземных коммуникаций.
Пособие предназначено для студентов специальности I2II "Автомобильные дороги" (специализация "Городские дороги"), изучающих курс "Подземные инженерные сети", а также для курсового и дипломного проектирования.
Глава I написана л.С. Малицким, глава 2 – совместно л.С. Малицким
и В.И. Кукановым.
Малицкий Леонид Семенович,
Куканов Владимир Иванович
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО
ПОДЗЕМНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ
Учебное пособие
Часть I. Пipoektироbaние подземных инженерных сетей
I. ПРИНЦИПЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ
1.1. Расстояния в плане от подземных сетей до инженерных сооружений
Инженерные подземные сети являются важнейшим элементом инфраструктуры городов и предназначены для обеспечения комфортных условий жизни населения и нормального функционирования промышленных предприятий и наземной транспортной сети.
Размещение подземных сетей по отношению к зданиям, сооружениям и их взаимное расположение должно исключать возможность просадок фундаментов зданий и сооружений, повреждения сетей и зеленых насаждений и обеспечивать возможность ремонта сетей без нарушения движения городского транспорта.
Наименьшие расстояния в плане от подземных сетей до зданий и сооружений принимают по таблице 1.1
Таблица 1.1
|
Наименование сетей |
Наименьшие расстояния (м) в свету по горизонтали от подземных инженерных сетей до | |||||||
|
фундаментов зданий и транспортных сооружений |
фундаментов опор воздушных электрических линий |
наружного рельса |
бордюpa улицы |
подошвы насыпи | ||||
|
до 1 кВ |
1-35 кВ |
35 кВ |
железной дороги |
трамвая | ||||
|
Водопровод и напорная канализация |
5 |
1 |
2 |
3 |
3 |
2 |
2 |
1 |
|
Самотечная канализация (бытовая и дождевая), дренажи
|
3 |
1 |
2 |
3 |
3 |
2 |
1.5 |
1 |
|
Газопроводы давления (МПа): низкого - до 0,005 |
2 |
1 |
5 |
10 |
3 |
2 |
1.5 |
1 |
|
среднего – до 0,3 |
4 |
1 |
5 |
10 |
4 |
2 |
1.5 |
1 |
|
высокого - до 0,3' |
10 |
1 |
5 |
10 |
10 |
3 |
2,5 |
2 |
|
Тепловые сети (бесканальные) |
5 |
1 |
2 |
3 |
10 |
2 |
1,5 |
1 |
|
Общие коллекторы и каналы |
2 |
1,5 |
5 |
10 |
9 |
2 |
1,5 |
1 |
|
Кабели силовые |
0,6 |
0,5 |
10 |
10 |
10 |
2 |
1,5 |
1 |
|
Кабели связи |
0,6 |
0,5 |
10 |
10 |
3 |
2 |
1,5 |
1 |
1.2. Расстояния в плане между подземными инженерными сетями
Наименьшие расстояния в плане между инженерными подземными сетями принимают по табл. 1.2.
Таблица 1.2
|
Наименование сетей |
Наименьшие расстояния (м) в свету по горизонтали до | |||||||||
|
водопровода |
канализации бытовой |
дождевой канализации |
газопроводов давления (МПа) |
кабелей силовых |
кабелей связи |
тепловых сетей |
общих коллекторов | |||
|
низкого |
среднего |
высокого | ||||||||
|
Водопровод |
0.7- 1.5 |
1.5- 3.0 |
1.5 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1.5 |
1.5 |
|
Кализация (бытовая) |
1.5 - 3.0 |
0.4 |
0.4 |
1 |
1.5 |
5 |
1 |
0.5 |
1 - 3 |
2 |
|
Дождевая канализация |
1.5 |
0.4 |
0.4 |
1 |
1.5 |
5 |
1 |
0.5 |
1 |
1.5 |
|
Газопроводы (МПа):
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
низкого – до 0.005 |
1 |
1 |
1 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
среднего - до 0.3 |
1 |
1.5 |
1.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
высокого - св. 0.3 |
2 |
5 |
5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
2 |
2 |
4 |
4 |
|
Кабели силовые |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
0.5 |
0.5 |
2 |
2 |
|
Кабели связи |
1 |
0.5 |
0.5 |
1 |
1 |
1 |
0.5 |
- |
1 |
1 |
|
Тепловые сети |
1.5 |
1-3 |
1 |
2 |
2 |
4 |
2 |
1 |
- |
2 |
|
Общие коллекторы |
1.5 |
- |
1.5 |
2 |
2 |
4 |
2 |
I |
2 |
- |
|
Примечания: - Расстояния между линиями водопровода - 0,7 м при диаметре труб до 300 мм; 1м - при диаметре от 400 до 1000 мм; 1.5 - при диаметре свыше 1000 мм. - Расстояние 1,5 м при диаметре водопровода до 200 мм; 3 м - при диаметре свыше 200 мм. - Расстояние 1 м - при прокладке тепловых сетей в канале; 3 м - при бесканальной прокладке.
| ||||||||||
При совместной прокладке инженерных сетей в одной траншее расстояния между ними допускается уменьшать по сравнению с указанными в таблице 1.2, обеспечивая размещение камер, колодцев и удовлетворяя требованиям технологии строительства и ремонта сетей.
При расположении смежных коммуникаций на разной глубине расстояние между ними должно быть не менее величины заложение откоса траншеи между этими коммуникациями плюс один метр.
1.3. Размещение инженерных сетей в коллекторах и каналах
Прокладку подземных инженерных сетей в общих коллекторах, как правило, осуществляют при необходимости одновременного размещения тепловых сетей диаметром от 500 до 900 мм. водопровода до 500 мм, свыше десяти кабелей различного назначения и др. сетей.
Тепловые сети диаметром более 500 мм следует всегда размещать в общих коллекторах или специальных каналах.
Внутренние габариты общих коллекторов слепнет устанавливать с учетом требований таблицы 1.3.
Таблица 1.3
|
Нормируемые расстояния |
Наименьшие расстояния в свету (м) при диаметре трубопроводов | |
|
500-700 мм |
св. 700 мм | |
|
От поверхности изоляции теплопроводов до: стенки и пола коллектора |
0,20 |
0,22 |
|
перекрытия коллектора. |
0,12 |
0,15 |
|
Между поверхностями изоляции теплопроводов |
0,20 | |
|
От поверхности труб водопровода, напорной канализации, воздуховодов до кабелей и строительных конструкций коллектора. |
0,20 | |
|
Ширина прохода |
0,80 | |
|
Высота прохода |
1,80 | |
1.4. Глубина заложения инженерных сетей
Глубину заложения инженерных сетей назначают с учетом технологических особенностей их строительства и эксплуатации, рельефа местности, гидрогеологических, климатических и др. условий.
Наименьшую глубину заложения сетей от планировочных отметок назначают о учетом глубины промерзания грунта в данной местности и предотвращения их разрушения статическими и динамическими нагрузками в соответствии с таблицей 1.4.
Таблица 1.4
|
Подземные сети
|
Глубина заложения, м
|
|
Водопровод |
Не менее 0,7 м до верха трубы. Лоток трубы на 0,5 м ниже глубины промерзания |
|
Канализация (бытовая и дождевая) при диаметре труб, мм: до 500 более 500 |
Не менее 0,7 м до верха трубы Лоток трубы на 0,3 м ниже глубины промерзания То же на 0,5 м |
|
Газопровод осушенного газа влажного газа |
Не менее 0,8 м до верха трубы Верх трубы ниже глубины промерзания и не менее 0,9 м до верха трубы |
|
Теплопровод при прокладке в канале при бесканальной прокладке |
Не менее 0,5 м до верха канала Не менее 0,7 м до верха изоляции трубы |
|
Кабели |
Не менее 0,7 м |
|
Общие коллекторы |
Не менее 0,5 м до верха коллектора |
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОДОСТОЧНЫХ СЕТЕЙ
2.1 Уклоны трубопроводов
Наименьшие уклоны трубопроводов определяют расчетом из условия обеспечения минимальной самоочищающей скорости движения сточных вод в соответствии с таблицей1.5.
Таблица 1.5
|
Диаметр трубы, мм
|
150-250 |
300-400 |
450-500 |
600-800 |
900-1200 |
1300-1500 |
Свыше 1500 |
|
Минимальная скорость, м/с |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
l,15 |
1,3 |
1,5 |
Наименьшие уклоны трубопроводов малого диаметра следует принимать конструктивно по таблице 1.6.
Таблица 1.6
|
Диаметр трубы, мм |
150 |
200 |
Водосточные ветки |
|
Наименьшие уклоны |
0,008 |
0,005 |
0,020 |
Наибольшие уклоны трубопроводов определяют расчетом из условия обеспечения максимальной скорости движения сточных вод в пределах 7 м/с.
2.2. Смотровые колодцы
Расстояния между смотровыми колодцами в зависимости от диаметра трубопровода следует принимать по таблице1.7.
Таблица 1.7
|
Диаметр трубы, мм |
150 |
200-450 |
500-600 |
700-900 |
1000-1400 |
1500-2000 |
Свыше 2000 |
|
Расстояния между колодцами, м |
35 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
250 |
Смотровые колодцы следует устанавливать:
в местах присоединения и разводки трубопроводов;
в местах изменения направления, уклонов и диаметров трубопроводов.
Диаметры круглых смотровых колодцев и ширину прямоугольных колодцев следует принимать по таблице 1.8 в зависимости от диаметра трубопровода.
Таблица 1.8
|
Диаметр трубопровода, мм |
до 600 |
700 |
800-1000 |
1200 |
|
Диаметр круглых колодцев, мм |
1000 |
1250 |
1500 |
2000 |
|
Ширина прямоугольных колодцев, мм |
1000 |
1200 |
1300-1500 |
1700 |
2.3 Водоприемные (дождеприемные) колодцы
Расстояния между дождеприемными колодцами следует принимать по таблице.1.9 в зависимости от продольного уклона улицы.
Таблица 1.9
|
Продольный уклон улицы |
до 0,0040 |
0,0041-0,0060 |
0,0061-0,0100 |
0.0101-0,0300 |
более 0,0300 |
|
Расстояние между дождеприемными колодцами, м |
50 |
60 |
70 |
80 |
60 |
При ширине улицы в красных отметках более 30 м расстояние между дождеприемными колодцами должно быть не более 60 м.
Длина присоединения от дождеприемного до смотрового колодца (длина ветки) должна быть не более 40 м.
3 КОНСТРУКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ
Подземные инженерные сети в основном представлены системой трубопроводов и коллекторов.
3.1 Трубопроводы
По функциональному назначению трубопровода разделяют на общегородские сети водопровода, канализации, теплопроводов, газопроводов, дренажей и специальные промышленные сети: нефтепроводы, паропроводы, золопроводы и др. для различных прокладок промышленность выпускает трубы из разных материалов с широким диапазоном технических характеристик. Технические характеристики и область применения труб (металлических, железобетонных, керамических, асбестоцементных, пластмассовых приведены в таблицах 1.10-1.16.
3.1.1 Трубы чугунные
Таблица 1.10
|
Область применения |
Стыковые соединения |
Внутренний диаметр, мм |
Длина трубы, м |
Масса 1 м, кг |
|
Водопровод, напорная канализация |
|
50 |
2; 3 |
9 |
|
100 |
|
18,19 | ||
|
150 |
|
30,5 | ||
|
200 |
3; 4; 5; 6 |
44,6 | ||
|
250 |
|
60,1 | ||
|
300 |
|
77,6 | ||
|
400 |
|
118,5 | ||
|
500 |
|
167,5 | ||
|
600 |
|
222,9 | ||
|
700 |
|
287,2 | ||
|
800 |
|
359,8 | ||
|
900 |
|
437,8 | ||
|
1000 |
|
525,5 | ||
|
1200 |
|
722,5 |
3.1.2. Трубы стальные
Таблица 1.11
|
Область применения |
Внутренний диаметр, мм |
Масса, 1 м, кг |
Область применения |
Внутренний диаметр, мм |
Масса, 1 м, кг |
|
Газопровод, теплопровод, напорная канализация, водопровод |
20 |
1,5 - 11,88 |
Газопровод, теплопровод, напорная канализация, водопровод |
600 |
152,9 |
|
50 |
4,0 – 7,6 |
700 |
192,3 | ||
|
100 |
10,3 – 17,4 |
800 |
239,1 | ||
|
150 |
15,9 – 26,2 |
900 |
268,7 | ||
|
200 |
41,6 |
1000 |
347,3 | ||
|
250 |
58,6 |
1100 |
381,9 | ||
|
300 |
77,7 |
1200 |
416,4 | ||
|
400 |
92,6 – 112,6 |
1400 |
483 | ||
|
500 |
115,6 – 178,4 |
2000 |
690 |
Таблица 1.11
|
Область применения |
Внутренний диаметр, мм |
Наружный диаметр, мм |
Длина трубы, м |
Масса трубы, т |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
С теплоизоляцией из битумоперлита | ||||
|
Теплопровод |
50 |
170 |
12,0 |
0,20 |
|
100 |
220 |
|
0,32 | |
|
150 |
290 |
|
0,55 | |
|
200 |
380 |
|
0,76 | |
|
300 |
500 |
|
1,55 | |
|
400 |
600 |
|
1,85 | |
|
С теплоизоляцией из армопенобетона | ||||
|
Теплопровод |
150 |
370 |
12,0 |
0,69 |
|
200 |
470 |
|
1,64 | |
|
300 |
570 |
|
2,39 | |
|
400 |
670 |
|
2,83 | |
|
500 |
760 |
|
3,31 | |
|
600 |
860 |
|
4,05 | |
|
700 |
960 |
|
4,65 | |
|
800 |
1060 |
|
5,48 | |
|
900 |
1160 |
|
6,40 | |
|
1000 |
1260 |
|
7,37 | |
3.1.3. Трубы керамические
Таблица 1.13
|
Область применения |
Стыковые соединения |
Внутренний диаметр, мм |
Длина трубы, м |
Масса 1 м, кг |
|
Канализация, водосток |
|
150 |
1.0 – 1.5 |
15 |
|
200 |
|
21 | ||
|
300 |
1.0 – 1,3 |
29 | ||
|
400 |
1.4; 1.5 |
56 | ||
|
500 |
|
85 | ||
|
600 |
|
115 |
3.1,4. Трубы асбестоцементные
Таблица 1.14
|
Область применения |
Стыковые соединения |
Внутренний диаметр, мм |
Длина трубы, м |
Масса 1м, кг |
|
Водопровод, канализация, водосток, прокладка кабелей связи |
|
50 |
3 |
4 |
|
100 |
3 |
8 | ||
|
150 |
3; 4 |
11 – 17 | ||
|
200 |
4 |
14 – 32 | ||
|
300 |
|
21 – 38 | ||
|
400 |
|
48 – 101 | ||
|
500 |
|
70 – 140 |
3.1.5 Трубы железобетонные
Таблица 1.15
|
Вид труб |
Область применения |
Стыковые соединения |
Внутренний диаметр, мм |
Длина тpy6ы, м |
Масса трубы, т |
|
Напорные круглые |
Водопровод, канализация |
|
500 |
5,18 |
1,23 |
|
600 |
|
1,55 | |||
|
700 |
|
2,0 | |||
|
800 |
5,19 |
2,48 | |||
|
900 |
|
2,98 | |||
|
1000 |
|
3,55 | |||
|
1200 |
|
4,95 | |||
|
1400 |
5,22 |
6,65 | |||
|
1600 |
|
8,20 | |||
|
Безнапорные круглые |
Канализация, водосток |
|
300 |
5,10 |
0,73 |
|
400 |
|
0,95 | |||
|
500 |
|
1,40 | |||
|
600 |
|
1,65 | |||
|
700 |
|
2,25 | |||
|
800 |
5,11 |
2,98 | |||
|
900 |
|
3,75 | |||
|
1000 |
|
4,63 | |||
|
1200 |
|
6,05 | |||
|
1500 |
|
7,45 | |||
|
1750 |
|
8,60 | |||
|
2000 |
4,63 |
10,62 | |||
|
2500 |
3,14 |
10,68 | |||
|
Безнапорные с плоской подошвой |
Канализация, водосток |
|
1500 |
4,25 |
6,70 |
|
2000 |
2,57 |
6,55 | |||
|
|
5,0 |
13,2 | |||
|
2500 |
2,48 |
9,1 | |||
|
|
5,0 |
18,0 | |||
|
3000 |
2,7 |
13,1 | |||
|
|
4,25 |
20,8 | |||
|
3500 |
1,78 |
11,5 | |||
|
|
3,25 |
20,5 |
3.1.6. Трубы пластмассовые
Таблица 1.16
|
Область применения |
Стыковые соединения |
Внутренний диаметр, мм |
Длина трубы, м |
Масса, 1 м, кг |
|
Водопровод, газопровод, канализация, водосток, прокладка кабелей связи |
Полиэтиленовые
|
50 |
6, 8, 10, 12 |
0,3 – 1,1 |
|
110 |
|
0,9 – 5,1 | ||
|
160 |
|
2,1 – 6,8 | ||
|
200 |
|
3,1 – 10,4 | ||
|
250 |
|
6,1 – 16,3 | ||
|
315 |
|
7,5 – 26,2 | ||
|
400 |
|
12,1 – 42,2 | ||
|
500 |
|
18,8 – 65,7 | ||
|
630 |
|
29,9 – 67,6 | ||
|
710 |
|
59,7 – 85,9 | ||
|
800 |
|
71,5 -108,0 | ||
|
900 |
|
71,5 – 108,8 | ||
|
1000 |
|
76,1 – 118,0 | ||
|
1200 |
|
109,0 – 170,0 | ||
|
|
Полипропиленовые
|
50 |
6, 8, 10, 12 |
0,3 – 0,5 |
|
110 |
|
0,7 – 2,5 | ||
|
160 |
|
1,5 – 5,2 | ||
|
200 |
|
2,3 – 8,1 | ||
|
250 |
|
3,6 – 8,1 | ||
|
315 |
|
5,6 – 12,9 | ||
|
|
Поливинилхлоридные
|
50 |
5,5 |
0,6 |
|
110 |
|
2,6 | ||
|
160 |
|
5,4 | ||
|
225 |
|
10,9 | ||
|
315 |
|
21,1 |
3.2 Железобетонные колодцы
Колодцы являются обязательным элементом системы трубопроводов и бывают в основном двух типов: водоприемные - для приема поверхностного стока на водосточной сети, и смотровые, обеспечивающие нормальную эксплуатацию всех сетей. Колодцы выполняют, как правило, из железобетона. Характеристики типовых колодцев приведены в таблице 1.17.
Таблица 1.17
|
Область применения
|
Внутренний диаметр, м |
Высота рабочей камеры (без люка), м |
Масса монтажного элемента, т |
|
Смотровые колодцы на: канализации |
1,0 |
2,4-2,6 |
2,1-2,5 |
|
1,2 |
2,6-2,8 |
3,0-3,5 | |
|
1,5 |
2,9-3,2 |
4.0-4,5 | |
|
2,0 |
3,1 |
8,2 | |
|
водостоке |
0,8 |
1,65 |
1,2 |
|
1,0 |
1,8 |
1,4-1,6 | |
|
1,2 |
1,8 |
1,8-2,0 | |
|
1,5 |
2,0-2,2 |
2,6-2,7 | |
|
водопроводе и газопроводе |
1,2 |
2,0 |
2,1 |
|
1,5 |
|
2,8-3,4 | |
|
2,0 |
|
4,1 | |
|
Водоприемный колодец на водостоке |
0,8 |
1,55 |
0,95 |
3.3 Каналы и коллекторы
Коллекторы подразделяют на три группы: коллекторы-трубопроводы, т.е. трубы большого диаметра (больше 1,0-1,5 м), служащие для пропуска жидкостей, - в основном канализационные и водосточные коллекторы (таблицы 1.11, 1.15); специальные коллекторы - каналы, в которых размещают один вид подземных сетей, чаще всего теплосеть ( таблица 1.18 ); и общие или совмещенные коллекторы для *совместной прокладки трубопроводов и кабелей различного назначения (таблица 1.19 ).
3.3.1.Каналы теплопроводов
Таблица 1.18
|
Конструктивная схема |
Высота, м |
Ширина, м |
Дина монтажного элемента, м |
Наибольшая масса монтажного элемента, т |
Диаметр труб теплосетей, мм |
|
|
0,6 |
1,0 |
2,9 |
0,74 |
50 |
|
0,6 |
1,0 |
|
0,74 |
100 | |
|
0,6 |
1,0 |
|
0,74 |
150 | |
|
0,8 |
1,4 |
|
1,21 |
200 | |
|
0,8 |
1,4 |
|
1,21 |
300 | |
|
|
0,7 |
1,1 |
3,0 |
1,1 |
50 |
|
0,7 |
1,1 |
3,0 |
1,1 |
100 | |
|
0,7 |
1,1 |
3,0 |
1,1 |
150 | |
|
0,86 |
1,46 |
3,0 |
1,6 |
200 | |
|
1,14 |
2,1 |
3,0 |
2,9 |
300 – 400 | |
|
1,14 |
2,1 |
3,0 |
2,9 |
300 – 400 | |
|
1,36 |
2,6 |
3,0 |
4,2 |
500 – 600 | |
|
1,64 |
3,0 |
2,4 |
4,2 |
700 – 800 | |
|
1,88 |
3,45 |
2,0 |
4,6 |
900 – 1000 | |
|
2,14 |
3,9 |
1,6 |
4,8 |
1200 | |
|
2,5 |
4,5 |
1,2 |
5,0 |
1400 |
3.3.2 Общие коллекторы
Таблица 1.19
|
Конструктивная схема |
Высота, м |
Ширина, м |
Длина монтажного элемента, м |
Наибольшая масса монтажного элемента, т |
|
|
2,0 |
1,5 |
3,2 |
6,6 |
|
2,0 |
1,8 |
3,2 |
7,0 | |
|
2,4 |
2,4 |
3,6 |
13,8 | |
|
2,5 |
2,5 |
3,6 |
14,3 | |
|
2,6 |
4,0 |
2,0 |
14,7 | |
|
|
3,2 |
3,0 |
3,6 |
11,3 |
|
3,0 |
6,0 |
2,0 |
12,9 | |
|
|
2,2 |
1,8; 2,0; 2,4; 3,0; 3,6 |
2,7 |
2,8 |
|
2,5 |
|
|
3,2 | |
|
3,2 |
|
|
3,9 | |
|
3,6 |
|
|
4,3 |
4 КОНСТРУКЦИИ ОСНОВАНИЙ ПОД ТРУБОПРОВОДЫ И КОЛЛЕКТОРЫ
4.1 Основания под круглые трубы
Линейные элементы подземных сетей - трубы и колодцы - в зависимости от местных гидрогеологических условий укладывают на естественное грунтовое или искусственные основания (таблицы 1.20 – 1.22). Для равномерной передачи нагрузки на основание, трубы диаметром 0,6 м должны соприкасаться с ним не менее чем четвертой частью цилиндрической поверхности, что достигается устройством оснований лекальной формы или использованием груб с плоской подошвой.
Таблица 1.20
|
Характеристика грунта |
Внутренний диаметр трубопровода, м |
Вид основания |
Схема укладки труб (размеры даны в м) | |
|
1 |
2 |
3 |
4 | |
|
Нормативное сопротивление Rн 0,15 МПа |
песчаный |
0,6 |
естественное плоское |
|
|
0,6 |
естественное профилированное |
| ||
|
Нормативное сопротивление Rн 0,15 МПа |
глинистый, скальный, крупнообломочный |
0,6 |
плоская песчаная подготовка |
|
|
0,6 |
профилированная песчаная подготовка |
| ||
|
Нормативное сопротивление Rн 0,16 МПа |
0,5 |
плоское щебеночное или бетонное основание |
| |
|
0,5 |
профилированное бетонное основание |
| ||
4.2 Основания под железобетонные трубы с плоской подошвой
Таблица 1.21
|
Характеристика грунта |
Вид основания |
Схема укладки труб (размеры даны в м) | |
|
1 |
2 |
3 | |
|
Нормативное сопротивление Rн 0,15 МПа |
песчаный |
естественное |
|
|
глинистый, скальный, крупнообломочный |
песчаная подготовка |
| |
|
Нормативное сопротивление 0,15 Rн 0,10 МПа |
бетонное |
| |
4.3 Основания под каналы и коллекторы
Таблица 1.22
|
Каналы теплопроводов
|
|
Коллекторы
|
5 ПАРАМЕТРЫ ТРАНШЕЙ
Геометрические размеры траншей определяют исходя из глубины заложения трубопроводов, требуемой ширины траншеи по низу и конфигурации стен. Ширина траншеи по низу (по дну) складывается из размеров трубопроводов и технологических зазоров, обеспечивающих проведение строительных работ (таблица 1.23). Крутизна откосов траншей (для траншей с наклонными стенками) зависит от вида и состояния грунта, а также глубины траншеи (таблица 1.24).
5.1 Ширина траншей для подземных коммуникаций
Таблица 1.23
|
Способ монтажа подземных сетей |
Наименьшая ширина траншей по дну (м) при стыковых соединениях сетей | ||
|
сварных |
раструбных |
фальцевых на муфтах | |
|
Плетями при наружном диаметре труб Д, м: |
|
|
|
|
до 0,7 |
Д + 0,3, но не менее 0,7 |
|
|
|
более 0,7 |
1,5 Д |
|
|
|
Отдельными трубами и блоками коллекторов при наружном диаметре (ширине) Д, м |
|
|
|
|
до 0,5 |
Д + 0,5 |
Д + 0,6 |
Д + 0,8 |
|
0,5 – 1,6 |
Д + 0,8 |
Д + 1,0 |
Д + 1,2 |
|
1,6 – 3,5 |
Д + 1,4 |
Д + 1,4 |
Д + 1,4 |
|
Примечание. В траншеях с креплениями наименьшее расстояние в свету между элементами креплений и коммуникациями должно быть не менее 0,7 м. | |||
5.2 Крутизна откосов траншей
Таблица 1.24
|
Наименование грунта |
Наибольшая допустимая крутизна откосов при глубине траншеи, м | |||
|
в сухих грунтах |
в водонасыщенных грунтах | |||
|
до 1,5 |
1,5 – 3 |
3 – 5 |
до 5 | |
|
Насыпной |
__63__ 1 : 0,5 |
__45__ 1 : 1 |
__38__ 1 : 1,25 |
__38__ 1 : 1,25 |
|
Песчаный, гравелистый |
__63__ 1 : 0,5 |
__45__ 1 : 1 |
__45__ 1 : 1 |
__38__ 1 : 1,25 |
|
Супесь |
__76__ 1 : 0,25 |
__56__ 1 : 0,67 |
__50__ 1 : 0,85 |
__45__ 1 : 1 |
|
Суглинок |
__90__ 1 : 0 |
__63__ 1 : 0,5 |
__53__ 1 : 0,75 |
__45__ 1 : 1 |
|
Глина |
__90__ 1 : 0 |
__76__ 1 : 0,25 |
__63__ 1 : 0,5 |
__45__ 1 : 1 |
6 ГРУНТОВО-ГИДРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Местные условия строительства инженерных подземных сетей характеризуются, прежде всего, типом и состоянием грунтов и наличием грунтовых вод.
Прочностные характеристики грунтов, определяющие вид основания под трубопроводы, приведены в таблице 1.25. На рисунке 1.1 показан режим колебания грунтовых вод в течение года, а в таблице 1.27 – высота капиллярного поднятия воды в грунтах. Эти данные позволяют уточнять прочность грунтового основания под подземные сути и оценивать, влияние грунтовых вод на технологию строительства сетей и работу дорожных одежд (таблица 1.26).
В комплексе приведенные параметры позволяют по табл. 1.28 определить категорию увлажнения улицы.
6.1 Прочность грунтового основания
Таблица 1.25
|
Наименование грунта |
Несущая способность грунта (нормативное сопротивление), МПа | |
|
сухого |
водонасыщенного | |
|
Песок; |
|
|
|
средней крупности |
0,5 |
0,4 |
|
мелкий |
0,3 |
0,2 |
|
пылеватый |
0,2 |
0,1 |
|
Супесь |
0,3 |
0,15 |
|
Суглинок |
0,3 |
0,1 |
|
Глина |
0,5 |
0,1 |
|
Насыпной грунт: |
|
|
|
слежавшийся |
0,25 |
0,1 |
|
свеженасыпанный |
0,12 |
0,08 |
|
Грунты с примесями ила и торфа |
0,3 |
0,1 |
6.2 Типовой режим колебания уровня грунтовых вод /УГВ/.
Рисунок 1.1 - Типовой режим колебания уровня грунтовых вод
а/ зона обильного питания;
б/ зона умеренного питания
6.3 Наименьшее возвышение поверхности покрытия над РУГВ
Таблица 1.26
|
Грунт земляного полотна |
Наименьшее возвышение поверхности покрытия над РУГВ, м | ||||
|
Дорожно-климатические зоны | |||||
|
I |
II |
III |
IV |
V | |
|
Пески мелкие, супеси легкие |
1,4 |
1,1 |
0,9 |
0,75 |
0,6 |
|
Пески пылеватые, супеси пылеватые |
1,8 |
1,5 |
1,2 |
1,1 |
0,9 |
|
Суглинки легкие, суглинки тяжелые, глины |
2,5 |
2,2 |
1,8 |
1,5 |
1,2 |
|
Супеси тяжелые пылеватые, суглинки легкие и тяжелые пылеватые |
2,7 |
2,4 |
2,1 |
1,8 |
1,3 |
6.4 Высота капиллярного поднятия воды в грунте.
Таблица 1.27
|
Наименование грунтов |
Высота капиллярного поднятия воды, м |
|
Пески средние и мелкие |
0,25 – 0,50 |
|
Пески пылеватые, супеси легкие |
0,50 – 1,0 |
|
Супеси пылеватые и тяжелые пылеватые, суглинки легкие пылеватые |
1,0 – 1,5 |
|
Суглинки тяжелые и тяжелые пылеватые, глины |
1,5 – 2,5 |
6.5 Категории увлажнения улиц
Таблица 1.28
|
Категория увлажнения улиц |
Признаки, характеризующие степень увлажнения |
|
I Участки с нормальными условиями увлажнения (сухие) |
Завершена инженерная подготовка территории. Покрытие усовершенствованного типа, практически водонепроницаемое. Газоны и разделительные полосы отсутствуют. Наслоение грунтов благоприятное. На ширине проезжей части нет подземных водоносных коммуникаций. Подземные воды залегают глубоко. |
|
II Участки с повышенным увлажнением в отдельные периоды (сырые) |
Завершена инженерная подготовка территории. Имеются газоны и разделительные полосы. Поверхностный сток обеспечен. Подземные воды залегают глубоко. Неблагоприятное наслоение грунтов. Водоносные коммуникации имеют незначительные утечки (в пределах нормы). |
|
III Участки с постоянным повышенным увлажнением (избыточное увлажнение) |
Имеются газоны и разделительные полосы с необеспеченным поверхностным стоком. Подземные воды за счет капиллярного поднятия увлажняют верхний слой земляного полотна в зоне промерзания. Наличие значительных уточек в водоносных коммуникациях. Неблагоприятное наслоение грунтов (связный грунт подстилается песчаным в пределах глубины промерзания) и наличие верховодки. |
ЧАСТЪ 2. СТРОИТЕЛЬСТВО ПOДЗЕМНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ
1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В процессе строительства подземных инженерных сетей производят разработку , перемещение и уплотнение грунтов, транспортировку и уплотнение строительных материалов. Требуемые объемы грунтов и материалов, а также производительность строительных и транспортных машин зависят от плотности грунтов в различных состояниях. Эти данные приведены в таблице 2.1, 2.2
Таблица 2.1
|
Наименование грунтов |
Плотность сухого грунта (ск) кг/м3 |
Оптимальная влажность (массовая доля, %) | |||
|
естественного сложения |
насыпного |
при стандартном уплотнении |
удельная, частиц | ||
|
Песок крупный и гравелистый |
1560 – 1710 |
1290 – 1410 |
1740 – 1780 |
2650 – 2670 |
6 |
|
Песок средней крупности |
1560 – 1710 |
1340 – 1370 |
1740 – 1780 |
2650 – 2670 |
8 |
|
Песок мелкий и пылеватый |
1470 – 1510 |
1170 – 1200 |
1650 – 1690 |
2650 – 2670 |
10 |
|
Супесь легкая |
1510 – 1680 |
1310 – 1500 |
1700 – 1750 |
2680 – 2720 |
9 – 11 |
|
Супесь пылеватая |
1510 – 1640 |
1300 – 1460 |
1700 – 1850 |
2690 – 2720 |
9 – 13 |
|
Суглинок легкий |
1560 – 1690 |
1390 – 1480 |
1600 – 1800 |
2690 – 2720 |
14 – 17 |
|
Суглинок тяжелый |
1580 – 1740 |
1410 – 1450 |
1700 – 1800 |
2690 – 2740 |
16 – 18 |
|
Глина пылеватая |
1640 – 1830 |
1440 – 1550 |
1650 – 1750 |
2740 – 2800 |
18 – 20 |
Плотность влажного грунта (w) определяют по формуле:
w = ск (1 + W),
где W – влажность грунта в долях единицы,
1.2 Характеристики строительных материалов
Таблица 2.2
|
Наименование материала |
Пхотность насыпная, кг/м3 |
Коэффициент запаса на уплотнение |
|
Цемент |
1400 |
- |
|
Битум нефтяной |
1000 |
- |
|
Щебень: изверженных пород |
I400-I500 |
1,25-1,30 |
|
осадочных пород |
I200-I300 | |
|
Гравийный материал |
I300-I400 |
1,25-1,30 |
|
Шлак: металлургический котельный |
I400-I600 700 |
1,3 1,5 |
|
Цементогрунт |
I400-I600 |
1,25 |
|
Щебень, обработанный цементом, тощий бетон |
I700-I900 |
1,20-1,25 |
|
Цементобетонная смесь |
1900-2050 |
1,15 |
|
Асфальтобетонная смесь |
I650-I900 |
1,25-1,30 |
|
Пенобетон, газобетон |
350-600 |
- |
|
Перлитобетон |
500-1400 |
- |
|
Минеральная вата |
100-I50 |
- |
|
Битумоцементоперлит |
600 |
- |
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МАШИН ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОДЗЕМНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ
В таблицах 2.3-2.12 приведены технические характеристики и формулы для расчета производительности основных машин, применяемых в строительстве подземных коммуникаций: экскаваторов, кранов, трубоукладчиков, машин для рыхления и уплотнения материалов и грунтов, специализированных транспортных средств.
Таблица 2.3
|
Марка машины |
Тип машины |
Сменное рабочее оборудование |
Вместимость ковша, м3 |
Rк, м |
Rр, м |
Hк, м |
Hр, м |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
ЭО-2621А |
на пневмоколесном ходу |
обратная лопата, |
0,25 |
4,9 |
2,7 |
3,0 |
2,6 |
|
грейфер |
0,3 |
4,9 |
2.7 |
3,0 |
2,6 | ||
|
ЭО-2131А |
на пневмоколесном ходу |
планировочный ковш |
0,4 |
6,8 |
5,5 |
3,2 |
2,8 |
|
ЭО-3332 |
на гусеничном ходу с телескопической стрелой |
обратная лопата, планировочный ковш |
0,4 |
10,8 |
10,8 |
5,9 |
5,3 |
|
ЭО-3311Г |
на пневмоколесном ходу |
Обратная лопата |
0,4 |
7,8 |
6,8 |
4,2 |
5,4 |
|
драглайн |
11,1 |
10 |
7,8 |
3,8 | |||
|
ЭО-3322Б |
на пневмоколесном ходу |
обратная лопата |
0,5 |
8,2 |
7,2 |
5 |
5,1 |
|
грейфер |
0,35 |
7,4 |
7,4 |
5,5 |
3,6 | ||
|
Э-5015 |
на гусеничном ходу |
обратная лопата |
0,5 |
7 |
4,9 |
4,5 |
3,9 |
|
грейфер |
6,8 |
6,8 |
5,8 |
2,2 | |||
|
ЭО-4321 |
на пневмоколесном ходу |
обратная лопата, |
0,65 |
8,9 |
6,0 |
5,5 |
5,6 |
|
грейфер |
6,4 |
6,4 |
7,1 |
3,8 | |||
|
ЭО-4112 |
на гусеничном ходу |
Обратная лопата |
0,65 |
9,2 |
8,1 |
5,8 |
6,1 |
|
драглайн |
0,8 |
14,3 |
12,5 |
10,0 |
5,3 | ||
|
ЭО-4121 |
на гусеничном ходу |
обратная лопата |
1,0 |
9,2 |
7,5 |
5,8 |
6,0 |
|
грейфер |
0,65 |
8,9 |
8,9 |
7,9 |
3,2 | ||
|
ЭО-5122 |
на гусеничном ходу |
Обратная лопата |
1,4 |
10,6 |
9,3 |
7,3 |
7,9 |
Rк - наибольший радиус копания; Rкр - наибольший радиус разгрузки;
Нк - наибольшая глубина копания; Нр - наибольшая высота разгрузки.
Эксплуатационную производительность одноковшовых экскаваторов при разработке грунта (рытье траншей) определяют по формуле:
,
м3/ч
где
q
– вместимость ковша экскаватора, м3;
tц – продолжительность рабочего цикла, ч.
tц = 0,0045 при q 0,65
tц = 0,0055 при q 0,65 – 0,80
tц = 0,0065 при q 0,80
Кр - коэффициент разрыхления грунтов
Кр = е/н;
е, н - соответственно плотность грунта естественного сложения и насыпного, кг/м3;
КВ – коэффициент использования внутрисменного времени
КВ = 0,70 при погрузке в транспортные средства,
КВ = 0,80 при работе в отвал;
КТ – коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной (КТ = 0,60);
КГР – коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности разработки.
|
Группа грунта |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
КГР |
1,0 |
0,8 |
0,65 |
0,5 |
Эксплуатационную производительность одноковшовых экскаваторов при планировке откосов определяют по формуле
,
м2/ч
где b – ширина ковша экскаватора, м;
a – перекрытие следа, м (а = 0,3);
ly – длина планируемого за один цикл участка, м (ly = 3 - 5);
Остальные обозначения см. выше
tц = 0,02; КВ = 0,70; КТ = 0,60.
-
Группа грунта
1 - 2
3 - 4
КГР
1,0
0,7
2.2 Экскаваторы непрерывного действия
Таблица 2.4
|
Марка машины |
Тип машины |
Ширина траншеи, м |
Глубина траншеи, м |
Техническая производительность, м3/ч |
|
ЭТЦ-165 |
Цепной скребковый на колесном тракторе МТЗ-82 |
0,4 |
1,6 |
120 |
|
ЭТУ-354 |
Цепной ковшовый на гусеничном тракторе ДТ-75Р |
0,8 |
3,5 |
140 |
|
ЭТЦ-252А |
Цепной ковшовый на гусеничном тягаче ТГ-4 |
1,0 |
3,5 |
220 |
|
ЭТР-162 |
Роторный ковшовый на гусеничном тракторе ДТ-75Р |
0,8 |
1,6 |
300 |
|
ЭТР-223 |
Роторный ковшовый на гусеничном тракторе Т-130.1.Г-1 |
1,5 |
2,2 |
650 |
|
STP-253 |
Роторный ковшовый на гусеничном тракторе ДЭТ-250М |
2,1 |
2,5 |
1200 |
Эксплуатационную производительность экскаваторов непрерывного действия определяют по формуле:
ПЭ = ПТ КВ КТ КГР, м3/ч;
где ПТ - техническая производительность, м3/ч.
Значения КВ КТ КГР см. в п.2.1 "Одноковшовые экскаваторы".
2.3 Машины для разработки траншей (щелей) в мерзлом грунте.
Таблица 2.5
|
Марка машины |
Тип машины |
Ширина траншей (щели), м |
Глубина траншеи (щели), м |
Рабочая скорость, м/ч |
|
ЭТР-132А |
Роторный фрезерный на гусеничном тракторе T-I80KC |
0,27 |
1,3 |
290 |
|
БТМ-3 |
Роторный ковшовый на гусеничном тягаче 409Д |
0,60 |
1,5 |
100 |
|
БГМ-3 |
Баровая на гусеничном тракторе Т-4АП2 |
0,31 |
1,4 |
80 |
|
АРГ-1 |
Баровая на гусеничном тракторе Т-4АП2 |
0,14 |
1,7 |
120 |
|
ССАИ-4 |
Двухбаровая на гусеничном тракторе Т-4АР2 |
2 0,14 Расстояние между щелями 1,5 м |
3,6 |
50 |
|
АУГ-1 |
Двухбаровая на гусеничном тракторе ДТ-75Р |
2 0,14 Расстояние между щелями 0,7 м |
1,7 |
120 |
Эксплуатационную производительность машин для разработки траншей (целей) в мерзлом грунте определяют по формуле:
ПЭ = vP КВ КТ , м/ч
или
ПЭ = vP H B КВ КТ, м3/ч;
где vP – рабочая скорость машины, м/ч;
H – глубина траншеи (щели), м;
B – ширина траншеи (щели), м.
Значения КВ и КТ см. в п. 2.1 "Одноковшовые экскаваторы".
2.4 Машины для рыхления мерзлых грунтов.
Таблица 2.6
|
Марка машины |
Тип машины |
Глубина рыхления, м |
Ширина рыхления, м |
Рабочая скорость, км/ч |
Техническая производительность, м3/ч |
|
МГ1-48 |
Клин-молот на базе экскаватора ЭО-2621А |
0,5 |
— |
— |
7 |
|
МГ1-28 |
Клин-молот на гусеничном тракторе T-4АP2 |
1,2 |
— |
— |
25 |
|
СО1-82 |
Гидромолот на пневмоколесном экскаваторе ЭО-2621А |
— |
— |
— |
15 |
|
СП-62 |
Гидромолот на гусеничном экскаваторе ЭО-4121 |
— |
— |
— |
30 |
|
ДЗ-116А |
Бульдозер-рыхлитель на гусеничном тракторе Т-130.1.Г-1 |
0,45 |
0,50 |
5,6 |
— |
|
ДП-22С |
Бульдозер-рыхлитель на гусеничном тракторе Т-180КС |
0,50 |
1,65 |
6,0 |
— |
|
ДЗ-126 |
Бульдозер-рыхлитель на гусеничном тракторе ДЗ-250М |
0,70 |
2,0 |
9,5 |
— |
|
ДЗ-129ХЛ |
Бульдозер-рыхлитель на гусеничном тракторе Т-330 |
1,4 |
1,0 |
6,9 |
— |
|
ЗФМ-2300 |
Ротор-фреза на гусеничном тракторе Т-4АП2 |
0,3 |
2,6 |
0,5 |
— |
Эксплуатационная производительность машин при рыхлении грунтов:
ПЭ = ПТ КВ КТ , м3/ч
или
,
м3/ч,
где ПТ – техническая производительность, м3/ч;
b – ширина полосы рыхления, м;
hр – глубина рыхления, м;
lпр – длина прохода машины, м;
tразв – время разворота, ч (tразв = 0,005);
tпер – затраты времени на регулирование положения рабочего органа, ч (tпер = 0,01);
КВ = 0,80;
КТ = 0,60.
2.5 Машины для уплотнения грунтов и строительных материалов в стесненных условиях.
Таблица 2.7
|
Марка машины |
Тип машины |
Масса машины, кг |
Ширина уплотняемой полосы, м |
|
ИЭ-4503 |
Электротрамбовка ручная |
15 |
0,15 |
|
ИЭ-4502 |
Электротрамбовка ручная |
75 |
0,30 |
|
ИЭ-4504 |
Электротрамбовка ручная |
150 |
0,40 |
|
ВУТ-3 |
Электротрамбовка ручная самопередвигающаяся |
310 |
0,55 |
|
ПBT-3 |
Трамбовка навесная на тракторе |
2600 |
1,0 |
|
GSD-20 |
Виброплита ручная самопередвигающаяся с ДВС |
200 |
0,30 |
|
SVP-12,5 |
Виброплита ручная самопередвигающаяся с ДВС |
150 |
0,55 |
|
SVP-25 |
Виброплита ручная самопередвигающаяся с ДВС |
270 |
0,75 |
|
SVP-63/1 |
Виброплита ручная самопередвигающаяся с ДВС |
700 |
0,90 |
|
BSD-31,5 |
Виброплита ручная само" передвигающаяся с ДВС |
1200 |
0,75 |
|
BSD-63 |
Виброплита ручная самопередвигающаяся с ДВС |
1400 |
0,90 |
ДВС - двигатель внутреннего сгорания.
Таблица 2.8
|
Марка машины |
Рабочая скорость, м/ч |
Толщина уплотняемого слоя, м (в плотном теле) | ||||
|
грунтов |
строительных материалов | |||||
|
связных |
несвязных |
укрепленных |
неукрепленных |
укрепленных цементом | ||
|
ИЭ-4503 |
1000 |
0,15 |
0,25 |
0,15 |
0,10 |
0,10 |
|
ИЭ-4502 |
1000 |
0,25 |
0,40 |
0,30 |
0,20 |
0,20 |
|
ИЭ-4504 |
1000 |
0,30 |
0,50 |
0,40 |
0,40 |
0,30 |
|
ВУТ-3 |
400 |
0,30 |
0,50 |
0,30 |
0,25 |
0,25 |
|
ПВТ-3 |
550 |
0,50 |
0,80 |
|
|
|
|
GSD-20 |
1000 |
0,25 |
0,40 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
|
SVP-12,5 |
900 |
0,20 |
0,35 |
0,20 |
0,20 |
0,20 |
|
SVP-25 |
1000 |
0,25 |
0,40 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
|
SVP-63/1 |
1000 |
0,30 |
0,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
BSD-31,5 |
600 |
0,35 |
0,70 |
0,35 |
0,50 |
0,35 |
|
BSD-63 |
550 |
0,45 |
0,90 |
0,45 |
0,60 |
0,45 |
Эксплуатационную производительность уплотняющих машин определяют по формуле
,
м3/ч,
где
vP – рабочая скорость, м/ч;
b – ширина уплотняемой полосы, м;
а – ширина перекрытия смежных полос, м (а = 0,05 – 0,10);
hСЛ – толщина уплотняемого слоя, м;
n – число проходов машины по одному следу (ориентировочно для виброуплотняющих машин принимают n = 3);
КВ = 0,8; КТ = 0,8. ( обозначения см. в п.2.1 "Одноковшовые экскаваторы".
2.6 Стреловые самоходные краны
Таблица 2.9
|
Марка машины |
Тип машины |
Грузоподъемность, т |
Высота подъема крюка, м |
Расстояние между выносными опорами (габариты ходовой части), м | |
|
вдоль оси крана |
поперек оси крана | ||||
|
KC-2561K |
Автомобильный на базе ЗИЛ-130 |
6,3 |
8,0 |
3,6 |
3,6 |
|
КС-3571 |
Автомобильный на базе МАЗ 500А |
10,0 |
14 |
3,75 |
4,3 |
|
КС-4571 |
Автомобильный на базе КрАЗ 257К |
16 |
22 |
3,75 |
4,0 |
|
КС-5473 |
Автомобильный на трехосном шасси ПС-253 |
25 |
24 |
5,0 |
5,2 |
|
КС-6471 |
Автомобильный на трехосном шасси ПС-401 |
40 |
27 |
5,3 |
5,8 |
|
KC-4361A |
Пневмоколесный |
16 |
25 |
4,2 |
3,6 |
|
КС-5363 |
Пневмоколесный |
25 |
27 |
4,2 |
4,2 |
|
КС-6362 |
Пневмоколесный |
40 |
30 |
5,15 |
4,6 |
|
К-631 |
Пневмоколесный |
63 |
34 |
5,9 |
4,5 |
|
K-1001 |
Пневмоколесный |
100 |
41 |
5,35 |
5,3 |
|
МКГ-25 |
Гусеничный |
25 |
32 |
/3,75/ |
/3,2/ |
|
СКГ-40 |
Гусеничный |
40 |
35 |
/3,9/ |
/4,1/ |
|
ДЭК-50 |
Гусеничный |
50 |
37 |
/5,0/ |
/5,0/ |
|
СКГ-63А |
Гусеничный |
63 |
39 |
/5,2/ |
/5,0/ |
|
МКГ-100 |
Гусеничный |
100 |
41 |
/8,0/ |
/7,65/ |
|
СКГ-160 |
Гусеничный |
160 |
49 |
/8,5/ |
/7,0/ |
См. рисунок 2.2.
Рисунок 2.2 - Грузоподъемность ( Р ) стреловых самоходных кранов в зависимости от вылета стрелы ( l ) (вылет стрелы принимают от груза до центра поворотной платформы):
а) краны грузоподъемностью 6-16 т;
б) то же 25-40 т;
в) то же 60-160 т.
2.7 Трубоукладчики
Таблица 2.10
-
Марка машины
Тип машины
Грузоподъемность,* т
Высота подъема крюка, м
ТГ-61
На базе гусеничного трактора ДТ-75Р
6,3
4,8
ТГ-124
На базе гусеничного трактора T-I30.1.Г-1
12,5
5,2
ТГ-201
На гусеничной базе
20,0
5,4
Т-2550
На гусеничной безе
25,0
5,2
Т-3560
На гусеничной базе
35,0
5,2
ТГ-502
На базе гусеничного трактора ТТ-330
50,0
6,5
См. рисунок 2.3.