Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Национальный исследовательский Томский политехнический Университет»

13.03.02 «Электроэнергетика и электротехника»

Сварные соединения. Классификация, достоинства и недостатки, применение,

расчеты на прочность

реферат

по дисциплине:

Механика

Исполнитель:
студент группы	5А95		Кутонов Вячеслав Сергеевич		05.01.2021
					Дата сдачи
Руководитель:
преподаватель			Коноваленко Игорь Сергеевич

Томск – 2021

Оглавление

Введение 2

Основная часть 4

Классификация сварных соединений по видам 4

Стыковое сварное соединение 5

Угловое соединение 5

Нахлесточное соединение 6

Тавровое соединение 6

Классификация сварных швов 7

По положению в пространстве 7

По конфигурации 8

По степени выпуклости 9

По протяженности 9

По количеству проходов 10

По направлению действующего усилия и вектору действия внешних сил 11

По виду сварки 11

Достоинства сварных соединений 12

Недостатки сварных соединений 12

Применение сварных соединений 13

Расчет на прочность сварных соединений 13

Заключение 15

Список литературы 15

Введение

Сварка — это технологический процесс получения неразъемного соединения металлических или неметаллических деталей с применением нагрева (до пластического или расплавленного состояния), выполненного таким образом, чтобы место соединения по механическим свойствам и своему составу по возможности не отличалось от основного материала детали. [1]

Процессы сварки целесообразно рассматривать с трех основных точек зрения: конструктивной, технологической и по природе самих процессов.

С конструктивной точки зрения сварка представляет собой процессы создания неразъемных соединений металлических деталей. Сварные соединения необходимо рассматривать как элементы конструкций.

С технологической точки зрения сварка является важнейшими операциями процесса сборки металлических деталей в узлы и целые конструкции.

По природе процессов сварка является сложными металлургическими, разнообразными по форме процессами.

Сварка успешно заменяет поковки, отливки, клепаные соединения, упрощая технологический процесс, снижая трудоемкость и уменьшая вес изделия. Известно около 70 способов сварки.

Новички ошибочно полагают, что понятия сварной шов и соединение равноценны. На самом деле шов ― это место стыковки двух заготовок расплавленным металлом с последующим охлаждением. Сварное соединение ― это три участка, которые подверглись действию высокой температуры. К ним относят:

Один или несколько швов, которые образуются при плавлении только основного или с добавлением присадочного металла.

Зону сплавления, расположенную между сварным швом и основным металлом деталей. Она не нагревается до температуры плавления, но может насыщаться элементами, которые вводят в сварочную ванну электродами или флюсом. Поэтому по составу отличается от основного металла.

Зону термического воздействия. Это полоса, примыкающая к зоне сплавления, где под действием температуры изменились свойства металла.

Рисунок 1 – Сварное соединение

Где: 1-сварной шов

2-зона сплавления

3-зона термического влияния

4-основной металл